Como prevenir e controlar a poluição ambiental causada pela mineração em pedreiras?

O gerenciamento de poeira inclui principalmente duas categorias: supressão de poeira e prevenção de poeira. No processo de produção de areia e agregados, o pó é dividido em pó organizado e pó não organizado .

1) Poeira Organizada

A poeira organizada é gerada principalmente durante a britagem, peneiramento, classificação e transporte de materiais. Para a gestão da poeira organizada, devem ser adotadas medidas maduras de supressão de poeira. O layout otimizado pode reduzir a geração de poeira durante a produção, reduzindo efetivamente a carga subsequente de gerenciamento de poeira, economizando investimentos e melhorando a eficiência energética.

Nos pontos de conexão dos processos, selecione tubos de alimentação e ângulos de inclinação adequados para reduzir a altura de queda nos pontos de alimentação e a força de impacto nos equipamentos.

Os transportadores de correia devem ser vedados para evitar vazamento de poeira, e a velocidade do equipamento de transporte de correia deve ser adequadamente ajustada para reduzir a geração de poeira. Ao mesmo tempo, instale sistemas de exaustão e coleta de poeira em todos os pontos de alimentação.

Pulverize umidificação nos agregados da peneira vibratória para reduzir a poluição secundária por poeira, garantindo que a concentração organizada de emissão de poeira seja inferior ao padrão exigido de 20mg/m³ .

2) Poeira Desorganizada

A poeira desorganizada é gerada principalmente durante a mineração, armazenamento aberto (armazenamento em galpão) e transporte de produtos acabados. Devido às grandes áreas abertas nestes locais, os métodos de prevenção de poeiras de exaustão não são adequados, pelo que devem ser tomadas outras medidas eficazes de prevenção de poeiras.

Para controle de poeira na mineração, adote tecnologia de jateamento madura para reduzir a proporção de minério fino e a altura da poeira. Simultaneamente, use um sistema de pulverização para umidificar a área de detonação e reflorestar a área minada para obter uma mineração verdadeiramente verde.

Adote armazenamento fechado para armazenamento em galpão e instale vários sistemas de umidificação por spray e supressão de poeira acima do galpão para redução eficaz de poeira. Em relação ao pó gerado durante o transporte do produto acabado: devido à separação insuficiente da pedra e dos agregados durante a produção, algum pó de pedra adere à superfície dos agregados, causando poluição por poeira durante o transporte. Para evitar isso, peneire e limpe a areia e os agregados acabados usando processos de produção úmida. Isto não só elimina a poluição por poeira durante o transporte, mas também remove pó de pedra e pó de lama da superfície dos produtos acabados, melhorando o desempenho do produto.

Além disso, crie uma área dedicada de lavagem de veículos na fábrica para limpar carrocerias de veículos. Durante o transporte, utilize lonas para cobrir e vedar os veículos, o que pode reduzir significativamente as emissões de poeira durante o transporte. Endureça todos os projetos de grande escala na área da fábrica e conduza a supressão manual de poeira por sprinklers de acordo com as condições climáticas para gerenciar de forma abrangente a poluição por poeira.

Além disso, transporte separadamente o pó coletado de todo o processo de produção através de transportadores de corrente e transportadores aprimorados para armazenamento e utilização centralizados, evitando a poluição secundária por poeira.

II. Gerenciamento de ruído

As principais fontes de ruído na área da fábrica são as oficinas de britagem, peneiramento e classificação de areias e agregados de construção, além dos ventiladores coletores de pó. O controle da poluição sonora deve ser realizado principalmente a partir de dois aspectos: fonte sonora e métodos de transmissão .

Primeiro, atualize equipamentos antigos e selecione equipamentos de processo maduros com baixa emissão de ruído. Por exemplo, substitua as telas de metal por telas de poliuretano e instale silenciadores, coberturas de isolamento acústico ou reduza a vibração dos ventiladores e outras medidas de redução de ruído nos ventiladores para reduzir o ruído da fonte. Em segundo lugar, vedar totalmente as oficinas para isolamento acústico e arborizar a área da fábrica para bloquear parte da transmissão de ruído. Se os trabalhadores precisarem entrar na oficina para operação, deverão tomar medidas de proteção trabalhista, como uso de protetores auriculares e protetores auriculares, para proteger sua saúde.

III. Tratamento de Águas Residuais

As linhas de produção de cascalho e areia são divididas principalmente em dois tipos: processo seco e processo úmido . Embora o processo a seco não produza águas residuais, a poluição por poeira é difícil de controlar e é impossível remover o pó de pedra e a lama que aderem à superfície da areia acabada e dos agregados, o que afeta a qualidade do produto. Para linhas de produção de agregados de areia fina e cascalho, é necessário resolver o problema de pó de pedra e pó de lama aderindo à superfície do produto para melhorar o desempenho do produto. Portanto, embora seja necessária a triagem dos produtos, serão geradas águas residuais.

O tratamento tradicional de águas residuais para agregados de arenito depende principalmente da sedimentação natural ou floculação. O lodo acumulado é geralmente tratado por desidratação natural, que é demorada e afetada pelas condições climáticas. Se o tanque de sedimentação não for gerido adequadamente, as águas residuais transbordarão e circularão nas áreas de água circundantes, causando poluição ambiental. Portanto, é necessário um novo processo altamente automatizado.

Primeiro, use coletores de pó e desidratadores de ciclone para remover o solo das águas residuais, separar e reciclar uma grande quantidade de pedras minerais em alta velocidade. Em seguida, concentre as águas residuais removidas do solo em um espessador para maior concentração. Após concentrar a lama na concentração necessária, adote tecnologias como tanques de sedimentação de fluxo radial, filtros-prensa de correia e tanques de filtros cerâmicos para desidratação de equipamentos e separação de lodo. Este método apresenta alta velocidade, alta automação, economia de terreno, custos operacionais reduzidos e menor geração de lodo. A poeira é facilmente tratada centralmente e não formará poluição secundária devido à secagem natural do ar. As águas residuais tratadas são recicladas para atingir “descarga zero” de água industrial.

Comparado com as tecnologias existentes, este processo de tratamento de águas residuais pode melhorar o nível de automação e a eficiência da desidratação, permitindo o tratamento contínuo de águas residuais.

A gestão de águas residuais, poeira e ruído pode atingir o objetivo da produção verde. Contudo, a medida mais crucial é selecionar equipamentos verdes . Ele pode não apenas resolver os problemas atuais, mas também passar facilmente nas inspeções ambientais, sem atrasar a produção ou afetar os benefícios.

Zhongyu Dingli tem lutado continuamente por esse objetivo. Reconhecemos profundamente que uma economia circular de baixo carbono deve estabelecer um novo sistema de índice de avaliação económica para mudar a situação actual em que o PIB aumenta mas a protecção ambiental diminui. Para a indústria de britadores, a chave para o desenvolvimento de uma economia de baixo carbono está no elo da britagem: esforçar-se para obter uma britagem única, reduzir o consumo desnecessário de recursos da britagem secundária e melhorar a eficiência da produção. O desenvolvimento de trituradores de baixo carbono também reduz a mineração de areia, protege os recursos naturais e o meio ambiente , em linha com a estratégia de desenvolvimento sustentável. Nossa empresa continuará a desenvolver novos produtos no caminho da proteção ambiental de baixo carbono para fornecer aos clientes melhores britadores.