nossa empresa lançou com sucesso o projeto de linha de produção CIL (carbono em lixiviação) da mina de ouro de 1.500 toneladas por dia (TPD) na África Austral.

A indústria de mineração está passando por rápidas mudanças. O desenvolvimento de recursos em África também está a acelerar. Acabámos de atingir um marco significativo: uma linha de produção de CIL (carbono em lixiviação) de 1.500 toneladas por dia numa mina de ouro na África Austral iniciou com sucesso as operações.

Por que escolher a CIL? Sobre CIL

Se você está familiarizado com os processos tradicionais de cianeto, conhece as dificuldades envolvidas: a lixiviação e a adsorção são realizadas separadamente, com uma complexa separação sólido-líquido entre elas. Isso resulta em perda de ouro, equipamento adicional e taxas de recuperação mais baixas.

CIL simplifica muito o processo. A lixiviação e a adsorção ocorrem simultaneamente no mesmo sistema de tanques. Não há etapas complexas de separação nem transferências desnecessárias. O resultado: taxas de recuperação mais altas e custos mais baixos.

Como é exatamente essa linha de produção de 1.500 toneladas por dia?

Projetamos este sistema para uma grande mina de ouro localizada numa região árida da África Austral. Em termos simples, o processo é o seguinte:

Britagem e moagem – britagem em dois estágios e moagem em dois estágios. Tamanho final da moagem: mais de 85% do material é mais fino que malha -200. Esta é a base para uma lixiviação eficiente.

Lixiviação e Adsorção (Processo Central CIL) – A lama entra em um conjunto em forma de anel de tanques de lixiviação. O cianeto de sódio é adicionado para dissolver o ouro, enquanto o carvão ativado é adicionado simultaneamente para adsorver os complexos ouro-cianeto em um fluxo contracorrente – tudo concluído em uma única etapa.

Dessorção e Eletrólise – O carbono carregado de ouro entra em um sistema de dessorção e eletrólise de alta temperatura e alta pressão, onde o ouro é removido do carbono e depois convertido eletroliticamente em pasta de ouro de alta pureza.

Fundição – As impurezas são removidas por lixiviação ácida, seguida de fundição em alta temperatura. O produto final são lingotes de ouro padrão com pureza de 99,99%.

Três benefícios do mundo real

1. Aumento de 2–3% na taxa de recuperação

Não parece muito? Mas para um projeto de 1.500 toneladas por dia, esta pequena melhoria rapidamente se traduz em ganhos significativos. Reduzir a perda de ouro durante a transferência significa lucros tangíveis. Ao longo de um ano, o ouro adicional recuperado é bastante substancial.

2. Layout modular economiza espaço e reduz o consumo de energia

Projetamos o banco de tanques de lixiviação CIL em um layout compacto e circular. Isto reduz a área ocupada e encurta as distâncias de transporte de materiais. Isto não só reduz o investimento de capital, como também reduz o consumo diário de energia e de reagentes. Para as minas que operam em África, os baixos custos operacionais são críticos.

3. Taxa de recirculação de água excede 85% – projetada especificamente para regiões áridas

A escassez de água é a norma na África Austral. Portanto, projetamos especificamente um sistema de recuperação de água altamente eficiente, com uma taxa de recirculação de água superior a 85%. Isto reduz significativamente o consumo de água doce, reduz os custos operacionais e minimiza o impacto ambiental. Uma mina verde que também proporciona poupanças financeiras tangíveis.

Antes de esta linha entrar em operação, muitas minas de ouro locais foram prejudicadas por três grandes desafios: baixas taxas de recuperação, elevado consumo de água e capacidade de produção limitada. Nossa planta CIL abordou com sucesso todas essas três questões. Além disso, mantivemos as coisas simples – utilizando tecnologia comprovada e fiável e optimizando-a para as condições locais – e tornou-se num modelo prático e replicável para a modernização de minas de ouro de escala semelhante na região.

Sobre nós

O Grupo Zhongyu Dingli é fornecedor de soluções abrangentes de mineração com mais de 30 anos de experiência no setor. A empresa opera instalações dedicadas a equipamentos inteligentes e máquinas de suporte, bem como tecnologia de software. A primeira fase da instalação de equipamentos inteligentes cobre uma área de 32.000 metros quadrados e apresenta 13 zonas funcionais principais, incluindo pintura e jateamento de areia, corte de material, processamento de chapa de aço, montagem, acabamento, soldagem, usinagem, testes, produtos acabados, transporte, tratamento térmico e armazenamento. Este processo de produção em circuito fechado garante a fabricação ordenada e eficiente de equipamentos de mineração, alcançando um alto grau de integração entre produção em larga escala, especialização e automação.

Aproveitando tecnologias essenciais, como 25 patentes de invenção e 104 patentes de modelos de utilidade, a empresa fabrica equipamentos de alto desempenho, incluindo britadores de martelo para serviços pesados e britadores giratórios horizontais, ao mesmo tempo que implementa um rigoroso controle de qualidade em todo o processo por meio de seu centro de testes físicos e químicos. Oferecemos serviços completos que vão desde o fornecimento individual de máquinas até a construção completa da planta, com o tempo de entrega mais rápido de 58 dias até a produção. Comprometidos em fornecer aos clientes suporte completo durante o ciclo de vida, somos seu parceiro de confiança.

Como construímos uma linha de produção CIL de ouro de 1.500 toneladas por dia na África Austral – o que isso significa para os proprietários de minas locais