Características e benefícios dos agregados reciclados Reutilização de resíduos de concreto

Características dos agregados reciclados

Na China, a maioria das estruturas de concreto tem um grau de resistência inferior a C30. Quando os resíduos de concreto são triturados usando métodos adequados, uma grande quantidade de partículas agregadas originais pode ser obtida com superfícies fraturadas. A rugosidade superficial destas partículas é significativamente maior do que antes, e a pasta de cimento aderida proporciona condições favoráveis para reutilização como agregado. Devido a forças externas durante a desintegração e o esmagamento, um pequeno número de partículas fratura-se ao longo dos planos de clivagem da rocha, criando novas superfícies rugosas e aumentando o efeito de interligação.

Além disso, através de repetidos processos de desintegração e britagem, as partículas moles do agregado original são eliminadas e as partículas mal formadas são melhoradas. Esses fatores – maior rugosidade, melhor intertravamento, formato otimizado das partículas e melhor solidez – melhoram coletivamente a qualidade do agregado. Os testes confirmam que o concreto feito com esses agregados originais, usando a mesma gradação e proporção de mistura que o concreto com novos agregados de material semelhante, apresenta resistência significativamente maior.

Quando os resíduos de concreto são desintegrados e triturados, mais da metade do material forma pedaços de agregados de cimento, areia e pedra fina (agregados de argamassa). Estes têm formas irregulares, que muitas vezes são mais desejáveis do que os agregados de brita escamosos ou clivados. Os agregados de argamassa também têm propriedades superiores, como superfícies porosas, maior absorção de água e reatividade hidráulica, muitas vezes resultando em resistência superior à resistência projetada do concreto original.

Quando misturados ao concreto novo, os agregados de argamassa co-cristalizam com a pasta de cimento fresca, criando condições para a densificação dos produtos de hidratação na interface agregado-pasta. Isto forma uma zona interfacial mais densa onde a resistência de ligação entre a pasta de cimento e o agregado excede a resistência da própria pasta de cimento. Como estes agregados são hidrofílicos, são rapidamente umedecidos pela fase líquida. Muitas novas partículas de cimento são atraídas para os microporos da superfície, levando a uma hidratação mais completa na interface. Experimentos mostram que, controlando adequadamente o tamanho das partículas e a proporção de agregados de argamassa no concreto fresco, a resistência do concreto resultante pode atender aos requisitos do projeto.

Durante a desintegração e britagem de resíduos de concreto, os materiais em pó fino coletados apresentam atividade potencial significativa. Isso foi verificado por meio de testes: o concreto armazenado por dois anos foi triturado sob pressão estática, a camada carbonatada foi descartada e o pó e detritos contendo agregados de argamassa foram coletados, processados e moídos em pó fino. Quando utilizado 3% da dosagem de cimento em testes de resistência de argamassas de cimento, os resultados mostraram que as resistências à compressão de 7 e 28 dias aumentaram 6,6% e 5,3%, respectivamente, em comparação ao grupo controle.

Isso ocorre porque o pó fino dos resíduos de concreto contém partículas de cimento não hidratadas e produtos de hidratação, que podem ser “reativados” através do processamento. Quando adicionados a misturas de cimento frescas, atuam como cristais-sementes, acelerando a hidratação do cimento e a formação de fases de resistência. Isso explica por que o pó fino dos resíduos de concreto aumenta a resistência do concreto.