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O feedback de campo sobre britadores de impacto geralmente ocorre em apenas três formas: a descarga está ficando cada vez mais grosseira, a máquina começa a vibrar após a substituição da barra de impacto e sons de batidas vêm da câmara de britagem.
Parecem três problemas distintos, mas mecanicamente eles muitas vezes apontam para os mesmos dois lugares: a folga da placa de impacto foi silenciosamente aumentada pelo desgaste sem que ninguém a tocasse, e o rotor perdeu o equilíbrio após a substituição das peças. O primeiro artigo discutiu como selecionar um britador de impacto. Este artigo segue uma direção diferente: trabalhar de trás para frente a partir de problemas que já apareceram na linha de produção.
A reclamação mais comum é que ninguém tocou na lacuna, mas o tamanho das partículas mudou por si só. O mecanismo é simples: as barras de impacto são as peças de desgaste mais rápido em um britador de impacto. À medida que se desgastam gradualmente, a folga entre a placa de impacto e o rotor aumenta passivamente. O material permanece na cavidade por menos tempo e recebe menos impactos repetidos, de modo que a saída naturalmente se torna mais grosseira.
Uma magnitude grosseira foi resumida no campo: uma nova barra de impacto pode produzir material de 20 mm e, sob a mesma configuração, após dois meses, pode chegar a 30 mm. Esta é uma observação empírica, não um valor previsto. A velocidade real de deriva depende da dureza do minério, do volume de processamento e do material da barra de impacto. O que é certo é que a direção da mudança é sempre consistente e cumulativa. A contramedida também é direta: ajuste a placa de impacto ou placa de moagem de volta em direção à barra de impacto para restaurar a folga alvo.
Se o equilíbrio dinâmico do rotor não for bem feito após a montagem da barra de impacto, ocorrerá vibração durante a operação e acelerará o desgaste do rolamento. Duas regras devem ser seguidas no local: substituir em pares ou como um conjunto completo quando o desgaste for severo para garantir a força equilibrada do rotor e manter consistente o peso das novas barras de impacto do mesmo lote, que é um requisito básico para manter o equilíbrio dinâmico. Uma boa aparência na inicialização não pode ser considerada uma prova de que o equilíbrio está qualificado.
O som de batida é o equipamento pedindo para você parar. As fontes possíveis são geralmente três: barras de impacto soltas, materiais estranhos entrando na cavidade ou fixadores soltos. Nenhum deles é adequado para correr um pouco e ver. A diferença de custo entre apertar um parafuso e consertar um rotor não precisa de muita explicação. O estado de aperto dos parafusos das camisas também deve ser incluído nesta rotina de inspeção, pelo mesmo motivo.
A principal maneira de ajustar o tamanho das partículas de descarga em um britador de impacto é ajustar a folga entre a estrutura de impacto, ou seja, a placa de impacto, e o rotor. Um ajuste menor significa um impacto mais forte e um tempo de retenção mais longo na cavidade, tornando a descarga mais fina. Um ajuste maior significa uma descarga mais grosseira. Esta etapa parece simples, mas há dois pontos facilmente esquecidos.
Primeiro, a nova verificação de lacunas deve ser periódica e não pode ser baseada em reações posteriores ao fato. Esperar até que o tamanho das partículas do produto acabado obviamente exceda o padrão antes de ajustar significa que o material não conforme já está empilhado. Uma abordagem mais econômica é observar dois sinais principais: a quantidade de retorno de tamanho excessivo da tela do equipamento de triagem a jusante e a proporção alongada e escamosa nos produtos acabados. Esses dois geralmente se movem antes dos resultados dos testes de tamanho de partícula.
Segundo, pergunte claramente como o equipamento está ajustado. O ajuste mecânico funciona, mas os modelos equipados com sistema de ajuste hidráulico reduzirão significativamente o tempo necessário para o ajuste da folga. Se uma linha precisar mudar frequentemente as especificações do produto, essa diferença será amplificada em uma diferença considerável de produção. Ao comparar preços, não olhe apenas para os indicadores de tamanho de partículas de descarga. Confirme a faixa de ajuste e o método de ajuste juntos.
O valor do britador de impacto é realizado onde o formato das partículas é valorizado: areia e pedra artificiais, agregados ferroviários e rodoviários e produção de agregados de concreto de alto grau com altos requisitos de formato de partículas, porque o produto acabado é cúbico, sem tensão e rachaduras, e tem baixo teor alongado e escamoso, o que é favorável para a ligação do concreto. No processo, geralmente segue um britador de mandíbula e realiza tarefas de britagem secundária, britagem média e fina e modelagem.
A linha divisória é a dureza. Para minérios duros com resistência à compressão muito superior a 350 MPa, é ainda mais confiável deixá-los para um britador cônico. O posicionamento do britador de impacto é britagem e modelagem média e fina de materiais de dureza média e abaixo, e não é adequado cruzar a fronteira para realizar britagem fina de minério de alta dureza. Deve-se notar que diferentes fabricantes escrevem o limite superior de maneira diferente. Alguns escrevem 350 MPa e outros escrevem 320 MPa ou 300 MPa. Na prática, a tabela de parâmetros técnicos do modelo específico deve ser tomada como padrão, e o julgamento deve ser combinado com a dureza real do seu próprio minério.
O tamanho das partículas da alimentação também deve ser considerado em conjunto. O limite superior de avanço comum não é superior a 500 mm no comprimento da borda e também varia de acordo com o modelo. A seleção deve deixar margem e não deve ser configurada em plena carga de acordo com o tamanho máximo de passagem. O minério jateado tem formato irregular e emperramento nas bordas e cantos da entrada de alimentação não é incomum na operação real.
Além disso, possui certa tolerância ao teor de umidade. O design de folga ajustável entre a placa de impacto e a barra de impacto permite manusear com eficácia materiais com teor de umidade relativamente alto e evitar bloqueios. Esta é também uma das razões pelas quais as linhas de areia e cascalho em áreas chuvosas no sul da China costumam escolhê-lo. Os valores específicos diferem por modelo. Por favor confirme com o fornecedor do equipamento.
Primeiro, especificação do rotor e potência do motor. O diâmetro e o comprimento do rotor determinam em grande parte a capacidade de rendimento e o efeito de britagem do equipamento. A potência do motor deve corresponder às especificações do rotor, capacidade de processamento e dureza do material. Os valores de referência para duas faixas de especificações comuns são:
Especificação média, exemplo código HSI 1315: rotor 1380 por 1500 mm, suportando motor de 250 a 315 kW, capacidade de processamento de 250 a 320 t/h.
Especificação grande, código de exemplo HSI 1520: rotor 1500 por 2000 mm, motor de suporte de 500 kW, capacidade de processamento de 400 a 500 t/h.
Os acima são intervalos de referência. A seleção real deve ser baseada na tabela de parâmetros técnicos do fabricante e calculada em combinação com a dureza real do minério, a composição granulométrica da alimentação e os requisitos de descarga. Não deve ser simplesmente estimado pelo coeficiente de tonelagem vezes. Após serem fornecidas condições específicas de trabalho, a equipe técnica pode calcular a configuração.
Em segundo lugar, o intervalo de ajustamento do intervalo e o método de ajustamento, conforme descrito acima.
Terceiro, a margem entre o tamanho da entrada de alimentação e o material efetivamente recebido, conforme descrito acima.
Uma breve nota sobre a taxa de britagem. O britador de impacto tem uma grande taxa de britagem e alguns materiais mencionam que pode chegar acima de 50. Em alguns cenários, pode de fato simplificar o processo. Mas a afirmação de mudar a britagem de múltiplos estágios para britagem de único estágio deve ser vista de forma racional. No beneficiamento de minério metálico, o britador de impacto geralmente ainda é usado para britagem média e fina de segundo estágio, e a britagem grossa de primeiro estágio ainda é trabalho de um britador de mandíbula ou britador giratório. Seu valor se reflete mais na redução do número de estágios após a britagem grossa e na redução da carga de retorno, do que na substituição da britagem grossa.
A estabilidade do tamanho das partículas não depende de uma grande revisão, mas de um ciclo de ciclo curto:
Verifique o desgaste da barra de impacto e da camisa em um ciclo fixo, em vez de esperar até que a descarga pareça errada.
Verifique novamente e restaure a folga da placa de impacto antes que o tamanho das partículas se desloque, usando a quantidade de retorno de tamanho excessivo da tela e a proporção alongada e escamosa como sinais de alerta.
Substitua as barras de impacto em pares ou como um conjunto completo e mantenha as peças novas com peso consistente para preservar o equilíbrio do rotor.
Mantenha a graxa lubrificante do rolamento dentro da faixa especificada de acordo com os requisitos do equipamento. Quantidades insuficientes e excessivas podem causar problemas.
Inclua o status de aperto do parafuso da camisa e ruído anormal na inspeção diária.
Envie a composição do tamanho das partículas de alimentação, a dureza do minério e a gradação desejada do produto acabado, e poderemos calcular a configuração de acordo com suas condições de trabalho e fornecer recomendações de layout do processo.
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