Linha de produção de beneficiamento de minério de ferro de 1200 TPH
Configuração principal de processos e equipamentos:
A linha de produção adota um processo de circuito fechado de cinco estágios – britagem, moagem, classificação, separação, desidratação e tratamento de rejeitos – para garantir uma produção estável e eficiente:
1. Estágio de britagem: "Mais britagem, menos moagem"
￮ Britagem Primária : Britador de mandíbula PE750×1060, manuseando minério bruto de 0-800mm.
￮ Britagem secundária : britador cônico HPT300, produzindo material triturado de 20-50 mm.
￮ Triagem de circuito fechado : peneira vibratória circular 3YKZ3680, retornando material de tamanho grande ao britador de cone para reprocessamento.
￮ Vantagem : Reduz a carga de moagem, reduz o consumo de energia otimizando a relação britagem-moagem.
2. Estágio de moagem e classificação: liberação fina
￮ Moagem : Moinho de bolas tipo grade MQG3.2×4.5, moagem de minério até malha -200 (60%-65%) - a finura ideal para separação magnética.
￮ Classificação : Hidrociclone Φ500, operando em circuito fechado com o moinho de bolas para garantir tamanho de partícula consistente.
3. Estágio de Separação: Beneficiamento de Alta Recuperação
￮ Processamento de Magnetita : Separador magnético de tambor permanente CTB1218 (0,2-0,3T), alcançando uma taxa de recuperação ≥85%.
￮ Processamento de Hematita : Separador magnético de alto gradiente SLon-1500, aumentando a eficiência de separação magnética fraca para minérios de baixo teor.
4. Estágio de desidratação: atendendo aos padrões de concentrado
￮ Espessamento : Espessador de cone profundo de Φ15m, concentrando polpa em 65% -70% de sólidos.
￮ Filtro Prensagem : Filtro prensa de placa e estrutura, reduzindo a umidade do concentrado de ferro para ≤12%, atendendo aos requisitos de armazenamento e transporte.
5. Estágio de Tratamento de Rejeitos: Conformidade com Mina Verde
￮ Descarga seca : filtro-prensa XMZ1200, atingindo umidade de rejeitos <15%.
￮ Vantagem : Elimina os riscos tradicionais de bacias de rejeitos, atendendo às modernas regulamentações ambientais de minas verdes.
Principais resultados do projeto:
• Alta Eficiência e Recuperação : O design “mais britagem, menos moagem” e os processos de circuito fechado maximizam a recuperação de ferro, com taxas de recuperação de magnetita atingindo ≥85%.
• Alta capacidade estável : a linha foi projetada para rendimento de 800-1200 TPH, com redundância integrada para lidar com picos de carga.
• Conformidade Ambiental : O sistema de descarga seca de rejeitos de processo completo atende aos padrões de minas verdes, reduzindo o impacto ambiental.
• Otimização de Custos : A combinação otimizada de equipamentos reduz o consumo de energia e os custos operacionais, melhorando a lucratividade geral.
Este caso demonstra nossa capacidade de fornecer soluções completas e de alta eficiência de beneficiamento de minério de ferro que combinam alta recuperação, produção estável e conformidade ambiental.
