Perfil do projeto da linha de produção de granito
Perfil do projeto da linha de produção de granito
O granito é conhecido por sua alta dureza e forte resistência à compressão. Para processar grandes blocos de granito em agregados qualificados e areia manufaturada, uma linha de produção completa geralmente inclui vários estágios principais: britagem primária, britagem secundária, modelagem de partículas e fabricação de areia. A configuração do equipamento e o projeto do processo podem ser ajustados de forma flexível com base na produção desejada e no tamanho das partículas de alimentação.
Seleção de equipamentos para linha de produção de granito
Dada a elevada dureza do granito, a seleção do equipamento deve centrar-se na resistência ao desgaste e na eficiência de britagem.
Britagem primária: britador de mandíbula, britador giratório
Britagem e modelagem secundária: britador de mandíbula fina, britador de cone, britador de impacto
Fabricação de areia: Fabricante de areia de impacto de eixo vertical (VSI), britador de cone de câmara fina, torre de produção de areia integrada
Os equipamentos de apoio incluem alimentadores vibratórios e peneiras vibratórias circulares, que são selecionados de acordo com a capacidade de produção para alimentação uniforme e classificação do produto acabado.
| Equipamento | Aplicativo | Custo de investimento | Custo de manutenção |
|---|---|---|---|
| Triturador de mandíbula | Britagem Primária | Médio/Alto | Médio/Baixo |
| Triturador giratório | Britagem Primária | Alto | Baixo |
| Triturador de cone | Britagem Secundária | Alto | Baixo |
| Triturador de impacto | Britagem Secundária | Médio/Baixo | Alto |
| Fabricante de areia VSI | Fabricação de areia | Médio/Baixo | Médio |
Configurações típicas de linhas de produção de granito
Projeto de britagem de granito em Nanning, Guan gxi
Esta linha de produção de pequena capacidade está equipada com: alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador de impacto e peneira vibratória circular.
O granito é alimentado uniformemente no britador de mandíbula para britagem primária e depois transferido para o britador de impacto para britagem fina e formação de partículas. Os materiais são então classificados por uma peneira vibratória circular. Materiais maiores que 30 mm são devolvidos ao britador de impacto para reprocessamento até que agregados de construção qualificados sejam produzidos.
Esta configuração é econômica e adequada para projetos de pequena escala com requisitos gerais de formato agregado.
Projeto de fabricação de areia de granito em Linyi, Shandong
Esta linha de capacidade média-pequena adota: alimentador vibratório, britador de mandíbula, britador cônico, fabricante de areia VSI e peneira vibratória circular.
Após a britagem primária pelo britador de mandíbula, os materiais entram no britador cônico para britagem fina. As pedras britadas são então classificadas por peneiras vibratórias para produzir agregados de vários tamanhos. Materiais maiores que 30 mm podem ser posteriormente processados em areia fabricada de alta qualidade através do fabricante de areia VSI. Uma máquina de lavar areia pode ser adicionada para produzir areia com acabamento mais limpo.
Este sistema apresenta produção estável e alta qualidade de produto, capaz de atender às demandas de diversos projetos de construção de infraestrutura.
Projeto de britagem de granito em grande escala em Handan, Hebei
Projetada para alto rendimento, esta linha utiliza: alimentador vibratório, britador giratório, britador cônico e peneira vibratória circular.
Grandes blocos de granito são alimentados no britador giratório para britagem grosseira. Os materiais triturados passam então por uma peneira de remoção de solo para eliminar lama e impurezas, antes de entrar no britador cônico para britagem fina. Após a peneiração final, as partículas superdimensionadas são recirculadas para reprocessamento até a obtenção de agregados qualificados de areia e brita. Os produtos acabados são transportados para silos designados por meio de transportadores de correia.
Esta configuração é ideal para projetos de britagem de granito e produção de areia em grande escala.
Produção Ecologicamente Correta
A linha de produção de granito adota um design totalmente fechado para reduzir poeira e ruído. Oficinas com isolamento acústico e sistemas profissionais de tratamento de águas residuais controlam efetivamente a poluição sonora e da água, ajudando a planta a atingir padrões de descarga quase zero.
Para a produção de areia úmida, são instalados sistemas de supressão de poeira por pulverização para minimizar a poeira durante o transporte do material. Cada unidade principal do equipamento é equipada com coletores de pó tipo filtro de mangas para capturar partículas finas. A área da fábrica também passa por endurecimento do solo, esverdeamento e paisagismo para criar uma base de produção limpa, moderna e ecologicamente correta.
Gerenciamento Inteligente e Conveniente
A linha de produção suporta um conjunto completo de sistemas de gestão inteligentes, incluindo:
Sistema de gerenciamento de produção
Sistema de monitoramento em nuvem
Sistema de distribuição de energia de baixa tensão
Plataforma de controle inteligente
Esses sistemas permitem operação remota inteligente, monitoramento em tempo real e controle centralizado.
Para movimentação de materiais e vendas, a linha integra sistema de recebimento automático, sistema de gerenciamento de vendas, sistema de carregamento inteligente e sistema de pesagem em nuvem. Esses módulos realizam coleta automática de materiais, gerenciamento remoto de pedidos, carregamento e pesagem automatizados, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.
Recursos do projeto
Layout compacto
Toda a linha de produção apresenta um layout de equipamento razoável e compacto, com processos maduros e equipamentos de alto desempenho. Economiza a ocupação do terreno, reduz o investimento inicial e ajuda a melhorar os benefícios económicos para o cliente.
Alto desempenho ambiental
Processos fechados de transporte e britagem, combinados com sistemas eficientes de remoção de poeira, reduzem bastante a poluição por poeira e ruído, garantindo uma produção ecológica e limpa.
Alto Grau de Inteligência
Vários sistemas automatizados suportam controle de operação remota, manuseio automático de materiais, carregamento e pesagem, minimizando a intervenção manual e reduzindo os custos operacionais.
Exibições no local
Introdução do fabricante
Zhongyu Dingli tem mais de 30 anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de equipamentos de mineração. A empresa possui uma grande oficina de produção integrada inteligente cobrindo 32.000 metros quadrados, apoiada por equipes de design profissionais, técnicos qualificados e equipamentos de processamento de alta precisão. O desempenho e a qualidade de seu produto são amplamente reconhecidos na indústria. Ao longo dos anos, Zhongyu Dingli tem se comprometido com a construção de minas sustentáveis e verdes.
Instalação e serviço pós-venda
Zhongyu Dingli fornece uma solução completa pronta para uso, incluindo pesquisa no local, projeto de processos, fabricação de equipamentos, instalação, testes, manutenção e atualização de linhas de produção. Uma equipe profissional de instalação e construção garante a entrega eficiente do projeto.
Com 21 escritórios de serviço pós-venda em todo o país e fornecimento suficiente de peças de desgaste e sobressalentes, a empresa garante uma operação estável e contínua aos clientes, ajudando-os a maximizar o valor geral do projeto.
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