Modelo: ball mill
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Equipamento Especializado para Moagem de Minério e Calcário
Os moinhos de bolas estão entre as retificadoras mais fundamentais e amplamente utilizadas nas indústrias de mineração, materiais de construção, metalurgia e química. Quer se trate de minério de ferro, minério de cobre, clínquer de cimento, calcário ou escória de aço, esses materiais normalmente devem passar por um moinho de bolas para serem processados em pó fino ou ultrafino. Fabricamos moinhos de bolas há muitos anos, produzindo desde equipamentos de laboratório em pequena escala até moinhos de linha de produção industrial em grande escala. Fornecemos diretamente da fábrica, sem intermediários, garantindo um controle rigoroso de qualidade e custo-benefício. Temos soluções personalizadas para as principais preocupações dos nossos clientes, incluindo alto rendimento, obtenção da finura especificada, prevenção de vazamento de pó e garantia de durabilidade.
Alto rendimento, taxa de britagem de até 1.000
As principais métricas de desempenho para moinhos de bolas são a produtividade e a taxa de britagem. Simplificando, a proporção de britagem é a proporção entre o tamanho das partículas de alimentação e o tamanho das partículas de saída. Enquanto os britadores comuns normalmente atingem uma proporção de apenas algumas dúzias, os moinhos de bolas podem atingir uma proporção de 1.000 em condições de moagem ultrafina. O que isto significa? Se a alimentação consistir em partículas medindo alguns milímetros, a saída será um pó medindo apenas alguns micrômetros. Com um rendimento tão alto, um único moinho de bolas pode atender à demanda posterior por pó em uma linha de produção inteira. Para fábricas de cimento e plantas de processamento mineral, a eficiência da etapa de moagem determina diretamente a capacidade de produção de toda a linha; se o moinho de bolas for muito pequeno, mesmo o britador mais rápido a montante será ineficaz.
Capaz de moagem a seco e a úmido; compatível com circuitos abertos e fechados
Diferentes materiais têm diferentes requisitos para métodos de retificação. O clínquer de cimento é sensível à umidade e requer moagem a seco; alguns minérios precisam de água adicionada para formar uma pasta para facilitar a flotação ou lixiviação subsequente, exigindo moagem úmida. Nossos moinhos de bolas podem lidar com moagem a seco e úmida, para que os clientes não precisem se preocupar em selecionar o modelo certo para seu processo. Existem também dois métodos de descarga para você escolher. A moagem em circuito aberto envolve a entrada de material pela porta de alimentação e a saída pela porta de descarga em uma única passagem, adequada para aplicações com requisitos de tamanho de partícula menos rigorosos. A moagem em circuito fechado envolve a descarga que passa por um dispositivo de classificação, com o material grosso retornando ao moinho de bolas para posterior moagem e o material fino servindo como produto final. Isto é adequado para aplicações com requisitos rigorosos de distribuição de tamanho de partícula, como a produção de cimento de alta qualidade ou carbonato de cálcio ultrafino. Ambos os modos podem ser determinados durante a fase de projeto, ou as interfaces podem ser reservadas para adaptação posterior.
Operação sem poeira, ambiente de trabalho limpo
Durante a operação, a carcaça do moinho de bolas gira, fazendo com que as esferas de aço e o material interno colidam e triturem uns contra os outros. Se a vedação for inadequada, a poeira vazará pela entrada de alimentação, saída de descarga e portas de manutenção. Isto resulta numa oficina muito poeirenta, onde os trabalhadores têm dificuldade em respirar, mesmo usando máscaras, e a instalação é reprovada nas inspeções ambientais. Empregamos tecnologia de vedação avançada: a extremidade de alimentação possui uma vedação de labirinto combinada com uma vedação de ar, a extremidade de descarga possui um anel de vedação duplo e a porta de inspeção é hermeticamente vedada com tiras de borracha resistentes ao calor e ao óleo. Durante a operação normal, nenhum vazamento de poeira é visível a olho nu e nenhuma poeira se acumula no chão da oficina. Em regiões com regulamentações ambientais rígidas, esse projeto pode evitar muitos problemas.
Durável, com camisas e engrenagens de alta resistência
As principais peças de desgaste de um moinho de bolas são os revestimentos e os meios de moagem (esferas de aço). As camisas protegem o cilindro contra desgaste pelo impacto direto das esferas de aço. Usamos revestimentos resistentes ao desgaste, com opções de materiais que incluem aço com alto teor de manganês, ferro fundido com alto teor de cromo e borracha, selecionados com base no material a ser retificado. Revestimentos de aço com alto teor de manganês são usados para moer cimento; revestimentos de borracha podem ser usados para moer calcário para reduzir o ruído; e o ferro fundido com alto teor de cromo é usado para moer escória de aço para resistir ao impacto. As engrenagens são a chave do sistema de transmissão. Usamos engrenagens de alta resistência e rolamentos de alta qualidade, garantindo alta eficiência de transmissão e operação estável, evitando falhas como corrosão na superfície da engrenagem ou quebra de dentes. A vantagem do fornecimento direto da fábrica é que tudo – desde a fundição da placa de revestimento até a usinagem de engrenagens e a montagem completa da máquina – é concluído internamente, garantindo o controle de qualidade. Os clientes não precisam se preocupar com o desgaste das placas de revestimento de seus moinhos de bolas ou com o fato de as engrenagens começarem a fazer barulho após apenas alguns meses de uso.
Aplicações reais
Plantas de mineração e processamento de minério: Tritura o minério triturado em pó fino para posterior flotação ou lixiviação. Fábricas de cimento: moagem de clínquer e gesso juntos para produzir cimento. Plantas de processamento de calcário: moagem de calcário em pó fino para uso como agentes de dessulfuração ou enchimentos de materiais de construção. Plantas de processamento de escória de aço: moagem de escória de aço em pó para a produção de cimento de escória ou materiais de base para estradas. Indústria química: Moagem de minerais não metálicos, como barita, talco, calcita e mica. Indústria metalúrgica: Moagem de diversos minérios e escória de forno.
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