Moinho de bolas para cimento, clínquer, calcário, escória de aço, moagem, circuito aberto, fechado, poeira, selado, solução de exportação de alta durabilidade

Planta de mineração de moinho de bolas projeto de planta de pó de moagem fina de minério

Visão geral do equipamento

O moinho de bolas é o equipamento de moagem mais básico nas indústrias de mineração, materiais de construção, metalurgia e química. Materiais incluindo minério de ferro, minério de cobre, clínquer de cimento, calcário, escória de aço e outros precisam ser moídos em pó fino ou pó ultrafino. Há muitos anos que nos concentramos na fabricação de moinhos de bolas, abrangendo desde equipamentos de laboratório até grandes linhas de produção industrial. Fornecimento direto da fábrica sem intermediários, fornecendo soluções personalizadas em torno dos quatro principais requisitos de alto rendimento, conformidade com finura, prevenção de vazamento de pó e durabilidade duradoura.

Taxa de britagem de alta produção de até 1.000: Os britadores comuns têm uma taxa de britagem de apenas dezenas, enquanto o moinho de bolas pode chegar a 1.000 em condições de moagem ultrafina, com alimentação de alguns milímetros e descarga de alguns mícrons. Uma única máquina pode atender aos requisitos de pó de todo o processo posterior. Para fábricas de cimento e plantas de processamento mineral, a eficiência da moagem determina diretamente a capacidade geral da linha.

Uso duplo seco e úmido, compatível com circuito aberto e fechado: O clínquer de cimento requer moagem a seco, enquanto os minérios que requerem lama para flotação e lixiviação usam moagem úmida. Esta máquina é adequada para retificação a seco e úmida, sem alterar os modelos. A passagem única de circuito aberto é adequada para cenários com requisitos de tamanho de partícula menos rigorosos. Circuito fechado com equipamento de classificação que retorna material grosso para reafiação é adequado para cenários rigorosos, incluindo cimento de alta qualidade e carbonato de cálcio ultrafino. Ambos os modos podem ser determinados na fase de projeto ou com reserva de interface para modificação posterior.

Oficina limpa de operação sem poeira: vedações de labirinto e vedações de ar na extremidade de alimentação, anéis de vedação duplos na extremidade de descarga e tiras de borracha resistentes ao calor e resistentes ao óleo que vedam hermeticamente as portas de inspeção garantem nenhum vazamento visível de poeira durante a operação normal e nenhum acúmulo de poeira no chão da oficina. Isto evita problemas consideráveis ​​em áreas com regulamentações ambientais rigorosas.

Revestimentos e engrenagens de alta resistência e longa duração: Os revestimentos são selecionados de acordo com os materiais: aço com alto teor de manganês para moagem de cimento, borracha para moagem de calcário para redução de ruído e ferro fundido com alto teor de cromo para moagem de escória de aço para resistência ao impacto. Engrenagens de alta resistência e rolamentos de alta qualidade proporcionam transmissão estável, eliminando corrosão e quebra dos dentes na superfície do dente. O fornecimento direto da fábrica, desde a fundição do revestimento e usinagem de engrenagens até a montagem completa da máquina, é concluído internamente, com controle total de qualidade do processo.

Cenários de aplicação

Moagem em plantas de processamento mineral para flotação e lixiviação. Comoagem de clínquer e gesso em fábricas de cimento. Processamento de calcário para agentes de dessulfuração ou enchimentos de materiais de construção. Processamento de escória de aço para cimento de escória de aço ou materiais de base para estradas. Moagem química de barita, talco, calcita, mica e outros minerais não metálicos. Moagem metalúrgica de diversos minérios e escórias.

Fluxo do Processo

Para diferentes cenários, incluindo processamento mineral, cimento, calcário e escória de aço, é fornecido um processo de moagem personalizado com o moinho de bolas como núcleo.

O processo típico é: após a trituração, o material é alimentado quantitativamente no tambor pelo dispositivo de alimentação. O tambor gira, acionando esferas de aço para impactar e triturar o material até atingir a finura antes da descarga. A moagem úmida adiciona água e reagentes para formar uma pasta para flotação e lixiviação. A moagem a seco produz pó diretamente. Nos processos de circuito fechado, o material descartado é classificado por classificadores de ar ou hidrociclones, sendo o material grosso retornado para reafiação e o material fino como produto acabado.

Os destaques da personalização incluem: material do revestimento e gradação do meio de moagem selecionado de acordo com as propriedades do material. São determinadas soluções de moagem a seco ou úmido, circuito aberto ou fechado. O equipamento de classificação é configurado de acordo com a finura alvo com correspondência do volume de ar do sistema. Reserva de interface para modificações em circuito fechado. Design livre de poeira, incluindo vedações de labirinto, vedações de ar e anéis de vedação duplos.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: fornece propriedades do material, tamanho de alimentação, finura desejada e rendimento diário para recomendação gratuita de modelo, cálculo de potência instalada e determinação da proporção do meio de moagem. Confirme a moagem seca ou úmida e soluções de circuito aberto ou fechado. Fornecer desenhos de fundação e cálculos de investimento.

Fabricação de Equipamentos: Fabricados de acordo com o sistema de qualidade ISO, com fundição de revestimento, usinagem de engrenagens e montagem completa da máquina, tudo concluído internamente. Sem carga e teste de carga antes da entrega. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.

Instalação e comissionamento: Engenheiros são enviados ao local para orientação de instalação e testes de aceitação do material, com operadores treinados em inspeção e substituição de desgaste de camisas, reabastecimento de esferas de aço, lubrificação de engrenagens e manutenção de vedações.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais, incluindo camisas, esferas de aço e engrenagens. São fornecidas inspeções anuais, diagnóstico remoto e atribuição de O&M. Garantia de 1 ano mais suporte técnico vitalício.

Casos e dados do projeto

Os dados a seguir são valores de referência típicos do setor.

Caso 1 Planta de processamento de mina de cobre no Chile Projeto de moinho de bolas: Configuração de circuito fechado de moagem úmida, com classificação de hidrociclone retornando material grosso para reafiação, processando minério de cobre com capacidade de aproximadamente 110 toneladas por hora e finura de 70 por cento passando 200 mesh. Feedback do cliente: grande taxa de britagem, uma única máquina que atende aos requisitos de pó de flotação a jusante e engrenagens de alta resistência operando continuamente sem corrosão ou quebra de dentes.

Caso 2 Projeto de moinho de bolas para planta de cimento no Irã: Moagem a seco de clínquer e gesso, com revestimentos de aço com alto teor de manganês e design de vedação livre de poeira. Feedback do cliente: nenhum vazamento de poeira visível na oficina, aprovação nas inspeções ambientais locais, com longa vida útil do revestimento de aço de alto manganês e operação silenciosa da engrenagem.

Caso 3 Projeto de Processamento de Escória de Aciaria na Bolívia: Revestimentos de ferro fundido com alto teor de cromo proporcionando resistência ao impacto, produzindo pó de escória de aciaria para base de estradas e cimento de escória de aciaria. Feedback do cliente: revestimentos resistentes ao desgaste que não exigem manutenção por seis meses, resposta rápida de peças de reposição com fornecimento direto da fábrica e custos gerais de retificação inferiores aos de equipamentos similares importados.

Perguntas frequentes

P: A taxa de britagem do moinho de bolas pode realmente chegar a 1000 e uma única máquina pode atender à produção de toda a linha?

R: Sim. Em condições de moagem ultrafina, a taxa de britagem pode chegar a 1000, com avanço de alguns milímetros e descarga de alguns mícrons. Uma única máquina pode atender aos requisitos de pó de todo o processo posterior. Fornece finura desejada e rendimento diário para seleção adequada.

P: Como escolher entre moagem a seco e úmida e circuitos abertos e fechados?

R: O clínquer de cimento é sensível à umidade e utiliza moagem a seco. Minérios que necessitam de lama para flotação e lixiviação utilizam moagem úmida. Esta máquina é adequada para retificação a seco e úmida, sem alterar os modelos. A passagem única de circuito aberto é adequada para cenários com requisitos de tamanho de partícula menos rigorosos. Circuito fechado com equipamento de classificação que retorna material grosso para reafiação é adequado para cenários rigorosos, incluindo cimento de alta qualidade e carbonato de cálcio ultrafino. A reserva de interface pode ser fornecida para modificação posterior.

P: E quanto ao alto nível de poeira na oficina e às falhas nas inspeções ambientais?

R: Esta máquina possui múltiplas vedações, incluindo vedações de labirinto e vedações de ar na extremidade de alimentação, anéis de vedação duplos na extremidade de descarga e tiras de borracha resistentes ao calor e a óleo nas portas de inspeção. A operação normal não mostra vazamento visível de poeira e nenhum acúmulo de poeira no chão. Áreas com regulamentações ambientais rígidas podem passar nas inspeções diretamente.

Obtenha sua solução

O moinho de bolas, com taxa de britagem de até 1000, alto rendimento com uma única máquina atendendo aos requisitos de toda a linha, uso duplo seco e úmido com compatibilidade de circuito aberto e fechado, múltiplas vedações para operação livre de poeira e revestimentos e engrenagens de alta resistência para longa durabilidade duradoura, com fornecimento direto da fábrica e controle de qualidade completo interno. Forneça propriedades do material, tamanho de alimentação, finura desejada e rendimento diário para recomendação de modelo, cálculo de potência instalada e soluções de moagem personalizadas em 24 horas. Projetos completos de moagem de pó prontos para uso também são suportados.