Triturador de cone hidráulico para minério duro e câmara laminada de britagem de agregados fornecedor global de alta eficiência

Triturador de cone hidráulico de cilindro único com controle inteligente e proteção de ferro Triturador de mineração exportador

Visão geral do projeto

Esta solução tem como alvo o estágio central de britagem secundária e fina das linhas de processamento de agregados de areia e mineração, fornecendo britadores cônicos hidráulicos de cilindro único com sistemas de suporte de alimentação, peneiramento e transporte. A escala do projeto abrange desde pequenas e médias pedreiras até grandes minas de metal. É adequado para materiais com dureza média e superior, incluindo minério de ferro, minério de metal não ferroso, granito, basalto, quartzito, seixo de rio, arenito e calcário. Principais pontos problemáticos: alto consumo de peças de desgaste em condições de rocha dura, ajuste complicado do tamanho da descarga, alto risco de danos ao ferro residual e manutenção complexa do sistema de lubrificação. Destaques da solução: o design da câmara de britagem laminada aumenta a produção em 35 a 60 por cento nas mesmas condições. O cilindro hidráulico inferior empurra o cone móvel para cima e para baixo, ajustando a abertura de descarga com um toque para controle preciso do tamanho das partículas. Quando o ferro residual entra, o cilindro hidráulico abaixa automaticamente o cone em movimento para liberar o objeto estranho e, após a reinicialização, a operação é reiniciada imediatamente. A estação hidráulica e de lubrificação integrada economiza espaço e simplifica a manutenção. A estrutura de vedação contra poeira UT prolonga a vida útil do rolamento em aproximadamente 30%. A transmissão por engrenagem cônica em espiral fornece alto torque e baixo ruído. O sistema inteligente monitora a temperatura e a pressão do óleo e a corrente do motor em tempo real, fornecendo aviso antecipado antes da falha.

Fluxo do Processo

Personalizado para este cenário: O minério extraído da mina é alimentado de maneira uniforme e estável por um alimentador vibratório no britador de mandíbula para britagem primária. O produto primário triturado é transportado por correia para o britador cônico hidráulico de cilindro único para britagem secundária e fina. O material passa por britagem laminada interpartículas multicamadas dentro da câmara de britagem, produzindo produtos acabados cúbicos com formato de partícula uniforme. O material triturado entra na peneira vibratória circular para classificação. O material superdimensionado retorna ao britador cônico para formar um ciclo de circuito fechado. O tamanho de partícula qualificado entra nos silos de produto acabado ou na fase de moldagem e produção de areia a jusante. Para materiais de alta dureza, um britador de cone padrão ou um britador de impacto de martelo pode ser adicionado para formar um sistema de britagem flexível de vários estágios. Durante a operação, o sistema hidráulico ajusta a abertura de descarga em tempo real para se adaptar às flutuações do minério misturado sem parar a máquina.

Conteúdo do serviço EPC

Projeto do esquema: Seleção completa do tipo de cavidade (britagem fina, britagem secundária e fina, britagem ultrafina, vários tipos de cavidade disponíveis) e configuração completa do processo de acordo com testes de dureza de minério e requisitos de tamanho de partícula. Fornece desenhos de layout 3D.
Fabricação do equipamento: A unidade principal e o alimentador de suporte e a peneira vibratória são fabricados e pré-montados na fábrica para operação experimental. Os principais componentes são inspecionados antes da entrega.
Instalação e comissionamento: Orientar a construção da fundação e elevação do corpo principal. Sem carga e operação de teste de carga. Treinamento do operador (aproximadamente 2 dias para dominar a operação da tela sensível ao toque do PLC).
Atribuição de operação e manutenção: Manto, côncavo, revestimentos e outras peças de desgaste são mantidos em estoque para fornecimento. Monitoramento remoto IoT e lembretes de manutenção preditiva. Suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana. Estenda o ciclo de operação estável de toda a linha.

Caso e dados do projeto

Gansu Pingliang New Century Building Materials Xinhe Stone Plant linha de produção de britagem de calcário inteligente com produção anual de 4 milhões de toneladas (site do cliente público do site oficial de Zhongyu Dingli série DLDH). O projeto utiliza um britador cônico hidráulico de cilindro único como unidade principal de britagem secundária e fina, configurado com um alimentador vibratório, britador de mandíbula e peneira vibratória circular para formar um sistema de circuito fechado, triturando materiais locais como calcário para produzir areia e cascalho 05/12/13. Contando com ajuste on-line da abertura de descarga hidráulica e sistema de controle inteligente, a linha de produção opera de forma inteligente com uma produção anual de 4 milhões de toneladas, com formato de partícula acabado estável e gradação contínua. Evidências de locais modelo semelhantes: Shanxi Lucheng Far East Quarry linha de britagem e produção de areia de 1.200 toneladas por hora, linha de agregados de dez milhões de toneladas por ano da Zhongtian Building Materials (Xinxiang, Henan), linha de agregados ambientais fechados da Anhui Leiming Mining e outros, todos usam esta série de britadores de cone para operação estável. Feedback do cliente: o modelo hidráulico de cilindro único ajusta a abertura de descarga sem parar, simplifica a substituição de peças de desgaste e a britagem laminada reduz significativamente o material escamoso e alongado, dando aos produtos acabados mais poder de barganha no mercado agregado. (Base de caso: materiais públicos do site do cliente nas páginas do modelo do site oficial da Zhongyu Dingli)

Perguntas frequentes

P: Como escolher o modelo certo?

R: A seleção é baseada em três fatores: produção alvo, dureza do material (adequado para minérios com maior resistência à compressão) e tamanho de partícula de descarga alvo. A equipe de engenharia pode fornecer uma solução recomendada com base no relatório de análise de materiais e na configuração da linha de produção.

P: Quais são as principais vantagens em comparação aos britadores cônicos tradicionais?

R: A câmara de britagem laminada aumenta a produção em 35 a 60 por cento e reduz o consumo de energia por tonelada. A estação hidráulica e de lubrificação integrada elimina circuitos de óleo independentes. A vedação contra poeira UT prolonga a vida útil do rolamento em aproximadamente 30%. O sistema inteligente fornece aviso prévio antes da falha.

P: Como o equipamento é protegido durante a passagem de ferro residual?

R: O cilindro hidráulico abaixa automaticamente o cone móvel para liberar o bloco de ferro. Após a descarga do objeto estranho, o cone móvel é reiniciado automaticamente e retoma a britagem, sem necessidade de desligamento e inspeção manual.

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