Triturador de cone montado sobre plataforma, infraestrutura de mina, agregado, circuito fechado, solução de alto rendimento

Unidade de britagem fina de cone modular, instalação e comissionamento de fabricação de areia em local compacto

Visão geral do equipamento

A estação de britagem fina e peneiramento cônico montada em skid DL300R usa uma base skid de aço como base, integrando o britador cônico hidráulico multicilindro HPC300, peneiramento multicamadas e transporte multiestágio em um módulo compacto. É plug and play, fornecendo agregados de alta qualidade e areia fabricada continuamente para os setores de mineração, construção e infraestrutura.

Destaques do equipamento

Plug and Play modular: Alimentação, britagem, peneiramento e transporte são pré-montados de fábrica na base deslizante de aço. Nenhuma montagem no local é necessária na chegada. A produção em carga total pode começar em poucas horas, com suporte para rápida relocação entre locais.

Britagem fina de alta precisão: O britador cônico hidráulico multicilindro HPC300 tem tamanho máximo de alimentação de 160 mm e capacidade de 150 a 300 toneladas por hora. A descarga é controlada com precisão de 10 a 45 mm. Ela processa rochas duras, incluindo granito, basalto e calcário, produzindo uma gradação de acabamento uniforme que atende aos padrões de areia de construção sem equipamento adicional de produção de areia.

Estável e Durável: Potência total de 328,7 kW, com cada unidade de transporte e peneiramento acionada por motores independentes. A estrutura de aço resistente de 55 toneladas proporciona estabilidade para cargas pesadas, adaptando-se a condições operacionais adversas.

Fluxo de material flexível: Múltiplas correias, incluindo alimentação, transportador principal, transferência, retorno e correias subdimensionadas, trabalham em coordenação. A vazão e a altura da pilha são ajustáveis, permitindo classificação precisa e produção eficiente de produtos acabados.

Cenários de aplicação

Processamento Mineral da Mina Britagem Fina: Britagem média e fina de minério de ferro, minério de ouro e minérios de metais não ferrosos, fornecendo alimentação qualificada para beneficiamento downstream.

Agregados e Areia Manufaturada: Produção de areia manufaturada e agregados de alta qualidade em pedreiras de rocha dura, com gradação estável atendendo aplicações de concreto e asfalto.

Reciclagem de Resíduos de Construção: Trituração e triagem de resíduos sólidos como betão e tijolos demolidos para valorização.

Rodovias e Infraestrutura: Produção local de agregados de base e sub-base em áreas com espaço limitado.

Fluxo do Processo

Processo personalizado para britagem fina de alta precisão, fabricação de areia e produção de agregados.

Alimentação: O material da mina ou o material intermediário triturado primário é alimentado uniformemente pela correia de alimentação no HPC300, com tamanho de alimentação controlado dentro de 160 mm para garantir o engate estável da câmara de britagem sem bloqueio.

Britagem Cone Fina: O HPC300 realiza britagem média e fina através do princípio de britagem por laminação. A folga de descarga é ajustada com precisão de 10 a 45 mm. As partículas acabadas possuem formato completo com baixo teor de escamas e alongadas, proporcionando gradação contínua e uniforme.

Peneiramento multicamadas: O material finamente triturado entra na peneira vibratória multicamadas para classificação precisa em areia grossa, areia fina e agregados de vários tamanhos. As combinações de abertura de malha de tela podem ser alteradas com flexibilidade.

Retorno em Circuito Fechado: O material superdimensionado é retornado pela correia de retorno ao britador cônico para nova britagem, formando um ciclo de circuito fechado que garante um tamanho de partícula final estável e consistente.

Saída do Produto Acabado: Produtos acabados qualificados são distribuídos por esteiras de produtos acabados e subdimensionados para carregamento ou armazenamento. A altura do estoque é ajustável para se adequar ao layout do local.

Recomendações de personalização: Para granitos de alta dureza, são recomendados revestimentos de alta resistência ao desgaste e manto e côncavo tipo cavidade fina. Para controle do conteúdo de pó, módulos de coleta de pó ou classificação de ar podem ser adicionados ao estágio de triagem. Para resíduos de construção, recomenda-se a triagem e remoção do ferro antes da alimentação para proteger a câmara de britagem.

Escopo do serviço

Projeto do Esquema: Processos personalizados de britagem fina e peneiramento e seleção de equipamentos de acordo com características do material, tamanho de alimentação, especificações do produto acabado e metas de capacidade, com desenhos de layout montados em skid e cálculos de capacidade fornecidos.

Fabricação de equipamentos: Os módulos de britagem e peneiramento são pré-montados e pré-comissionados de fábrica, com fabricação de precisão de processo completa e testes de fábrica. A qualidade completa da máquina é controlável, pronta para produção na chegada.

Instalação e comissionamento: Equipes profissionais de engenharia fornecem orientação de posicionamento, comissionamento e produção experimental no local, otimizando a folga da câmara de britagem e a configuração da malha da tela para garantir a entrega em condições ideais.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de peças sobressalentes, inspeções e manutenção regulares, orientação sobre substituição de peças de desgaste e suporte técnico remoto são fornecidos. Os serviços de atribuição de O&M no local são opcionais, garantindo uma operação estável a longo prazo.

Casos e dados do projeto

Os dados a seguir são valores de referência típicos do setor.

Caso 1 Projeto de Areia Fabricada em Granito do Sudeste Asiático: Capacidade estável de aproximadamente 250 toneladas por hora, com vazão controlada em torno de 20 mm. A gradação da areia acabada atendeu continuamente aos padrões locais de areia para concreto. Feedback do cliente: a produção começou dois dias após a chegada, economizando tempo de montagem no local.

Caso 2 Projeto de Fornecimento de Agregados de Infraestrutura Rodoviária no Oriente Médio: Agregados de múltiplas especificações produzidos no local, dentro de uma zona de construção confinada. O ciclo de circuito fechado manteve uma taxa de retorno razoável sobredimensionada. Feedback do cliente: o custo de processamento por tonelada foi significativamente menor do que a compra de materiais acabados.

Caso 3 Mina África Processamento Mineral Britagem Fina Projeto: Processamento de produto de britagem média de minério de ferro, com descarga estável de 12 mm para alimentação de moinho de bolas. Os revestimentos cônicos atenderam às metas de vida útil sob condições de minério duro. Acionamentos de motor independentes garantiram que toda a linha não parasse devido a falha de uma única máquina. Feedback do cliente: a estabilidade excedeu a configuração original do split.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens da estação de britagem e peneiramento de cone montado sobre skid DL300R em comparação com as linhas de produção de britagem fina dividida?

R: Ele integra o britador cônico hidráulico multicilindro HPC300, peneiramento multicamadas e transporte multiestágio em uma unidade. Pré-montado de fábrica em uma base deslizante de aço, ele pode atingir a produção em carga total poucas horas após a chegada. A realocação é rápida, tornando-a a escolha ideal para cenários de fornecimento de material móvel e com espaço limitado para substituir linhas de britagem fina divididas.

Q2: Como o equipamento garante tamanho e gradação de partículas de areia acabadas estáveis?

R: A lacuna de descarga do HPC300 é controlável com precisão. A peneira vibratória multicamadas fornece classificação precisa. Materiais de grandes dimensões são devolvidos em circuito fechado para nova trituração. O tamanho das partículas acabadas permanece consistentemente estável, com múltiplas especificações produzidas a partir de uma máquina, atendendo aos padrões de areia de construção sem equipamento adicional de produção de areia.

Q3: A manutenção posterior e a substituição de peças de desgaste são convenientes?

R: Cada unidade de transporte e peneiramento é acionada por motores independentes, permitindo a manutenção de uma única máquina sem afetar toda a linha. Fornecimento de peças sobressalentes, inspeções regulares e serviços de atribuição de O&M são fornecidos. Orientação abrangente sobre a substituição do revestimento do cone e da malha da tela garante uma operação estável a longo prazo.

Obtenha sua solução

A estação de britagem fina e peneiramento de cone montada em skid DL300R, com capacidade de 150 a 300 toneladas por hora, completa a britagem fina e peneiramento de cone em uma unidade integrada, com inicialização rápida da produção plug and play. Forneça seus requisitos de material e capacidade para obter uma solução de configuração personalizada gratuita e um orçamento.