Moinho autógeno com economia de energia para minas quentes e empoeiradas com energia 15 a 20 por cento menor e vida útil 30 por cento mais longa

Visão geral do equipamento

O moinho autógeno foi projetado especificamente para as condições de alta temperatura e poeira das minas de metal do Oriente Médio. É a escolha ideal para moagem primária primária em plantas de processamento de minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro, abordando os três principais pontos problemáticos: aumento do desgaste sob altas temperaturas acima de 45 graus Celsius, custos de eletricidade que corroem os lucros e escassez de pessoal de operação e manutenção.

Processo de moagem autógena sem estágio de britagem: O minério que entra no tambor depende de autocolisão e moagem por impacto para completar a britagem, sem a necessidade de esferas de aço. Isto simplifica as etapas de britagem e peneiramento, reduzindo o investimento em construção em 25% em comparação com os circuitos tradicionais de moinhos de bolas.

Gama de modelos Ultra Large: diâmetro do tambor de 4.000 a 12.200 mm, volume efetivo de 19 a 1.246 metros cúbicos e potência do motor principal de 240 a 27.000 kW, atendendo às necessidades de capacidade de plantas de processamento de grande, médio e pequeno porte, com parâmetros personalizáveis ​​de acordo com as características do minério.

Vida útil das peças de desgaste estendida em 30 por cento: estruturas de liga de alta resistência e resistentes ao desgaste e sistemas de proteção selados lidam com altas temperaturas acima de 45 graus Celsius e condições de poeira, reduzindo o tempo de inatividade e a substituição de peças sobressalentes em áreas de mineração remotas.

Moagem autógena livre de mídia Economia de energia: Utilizando o peso próprio do minério para moagem autógena com operação em baixa velocidade, o consumo de energia por unidade de produção é 15 a 20 por cento menor do que os moinhos de bolas tradicionais, economizando mais de 200.000 dólares em custos de eletricidade anualmente.

Estabilidade acima de 97 por cento: Taxa de falhas reduzida em 40 por cento em comparação com moinhos tradicionais, com horas de trabalho de manutenção reduzidas em 40 por cento, suportando uma produção contínua de 24 horas.

Três opções de transmissão Compatível com AGMA: Suporta três soluções de motor único, motor duplo com engrenagens e acionamento sem engrenagens de motor de anel, em conformidade com os padrões AGMA e especificações da rede elétrica local. Equipado de série com acionamento de baixa velocidade, dispositivos de elevação hidráulica e manipuladores de manuseio de camisas.

Monitoramento Remoto PLC Plus: A tela sensível ao toque fornece monitoramento em tempo real de temperatura, vibração e pressão, com monitoramento e diagnóstico remotos, reduzindo a intervenção manual no local.

Cenários de aplicação

Moagem grosseira primária em grandes plantas de processamento de minério de ferro e cobre no Oriente Médio. Plantas de processamento de minério de ouro de pequeno e médio porte. Seções de moagem em plantas de processamento novas e ampliadas. Processo de moagem de um estágio mais dois estágios combinado com moinhos de bolas de transbordamento. Processamento de minérios de ferro, cobre, ouro e rochas duras multimetálicas.

Fluxo do Processo

Para diferentes características de minério, incluindo minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro no Oriente Médio, é fornecido um processo de moagem personalizado com o moinho autógeno como núcleo.

O processo típico é: após a britagem primária, o minério é alimentado quantitativamente no tambor. Grandes blocos de minério passam por movimentos em cascata com colisão e impacto mútuos, enquanto partículas finas são transformadas em pó, tudo sem esferas de aço. O material de descarga é classificado por equipamento de classificação, com partículas grossas devolvidas ao tambor para moagem autógena contínua e lama qualificada entrando no processo de separação. Quando combinado com moinhos de bolas de transbordamento, ele serve como estágio primário de moagem grossa com o moinho de bolas para moagem fina secundária, formando um processo eficiente de um estágio mais dois estágios.

Os destaques da personalização incluem: diâmetro e comprimento do tambor personalizados de acordo com a dureza do minério, tamanho das partículas e rendimento. O design de grande diâmetro e baixa velocidade reduz o consumo de energia. A solução de transmissão é selecionada entre três opções de acordo com as condições da rede elétrica local. O sistema PLC fornece monitoramento em tempo real de temperatura, vibração e pressão. Os sistemas auxiliares opcionais incluem acionamento de baixa velocidade, elevação hidráulica e manipuladores de manuseio de revestimento. Reserva de interface para combinação com moinhos de bolas secundários.

Escopo do serviço

Projeto do Esquema: Forneça amostras de minério para testes gratuitos de moagem autógena e otimização de processos, com recomendação de modelo, solução de transmissão e desenhos de fundação fornecidos. Engenheiros locais do Oriente Médio apoiam nas pesquisas locais.

Fabricação de Equipamentos: Fabricados de acordo com o sistema de qualidade ISO, com laminação de tambores de grande diâmetro, fundição de camisas e usinagem de engrenagens de transmissão, tudo concluído internamente, atendendo aos padrões AGMA. Testes antes da entrega. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.

Instalação e comissionamento: Engenheiros ou equipes locais do Oriente Médio são enviados ao local para orientação de instalação e testes de aceitação do material, com treinamento em controle de volume de carga, inspeção e substituição de revestimento e monitoramento da operação do sistema. Os técnicos locais podem operar após o treinamento básico.

Atribuição de operação e manutenção: Os centros de serviços de Dubai e Riade fornecem resposta rápida 24 horas por dia, com resposta a falhas de equipamento em no máximo 4 horas. O armazém de peças de reposição Jebel Ali garante entrega 24 horas por dia para os países do Golfo. É fornecida garantia de 24 meses para toda a máquina, com monitoramento remoto, diagnóstico e confiança em O&M.

Casos e dados do projeto

Caso 1 Projeto de atualização da grande planta de processamento de minério de ferro do Kuwait: O moinho de bolas tradicional original tinha capacidade de apenas 1.200 toneladas por dia, revestimentos substituídos a cada 2 meses, custos anuais de manutenção de 180.000 USD, custos mensais de eletricidade de 150.000 USD e 25 dias de inatividade anual. Depois de mudar para o moinho autógeno em 2022, a capacidade aumentou para 1.800 toneladas por dia, um aumento de 50%. A vida útil do revestimento foi estendida para 4 meses, com custos anuais de manutenção reduzidos para 90.000 USD. O consumo de energia por tonelada foi reduzido em 18%, economizando 324.000 dólares americanos em custos anuais de eletricidade. O tempo de inatividade anual foi reduzido para 8 dias, com estabilidade de 97%. Feedback dos clientes: operação estável, com redução de consumo de energia e custos de manutenção, melhorando diretamente a rentabilidade, com investimento recuperado em 14 meses.

Caso 2 Projeto de pequena planta de processamento de mina de ouro no Bahrein: Instalação modular e design de fácil manutenção, com horas de trabalho de manutenção única reduzidas em 40%. Os técnicos locais poderiam operar após o treinamento básico, com resposta a falhas de monitoramento remoto não excedendo 4 horas. Feedback dos clientes: o investimento foi aproximadamente 25% menor do que os circuitos tradicionais de moinhos de bolas, com retorno em 3 anos.

Caso 3 Planta de processamento de mina de cobre no Iraque Novo projeto: O processo de moagem autógena sem estágio de britagem simplificou o fluxo do processo, com moagem autógena primária e moinho de bolas de transbordamento secundário combinados. O design completo do processo garantiu uma operação suave. Feedback do cliente: após a eliminação do sistema de britagem, o investimento em construção foi visivelmente reduzido, com a finura da moagem atendendo aos padrões na primeira tentativa.

Perguntas frequentes

P: O moinho autógeno é adequado para ambientes de minas do Oriente Médio com altas temperaturas acima de 45 graus Celsius e condições de poeira?

R: Sim. Os componentes principais são feitos de materiais de liga de alta resistência e resistentes ao desgaste, com sistemas de proteção selados que evitam a entrada de poeira. Ela opera de forma estável em ambientes acima de 45 graus Celsius, com taxa de falhas reduzida em 40% em comparação com moinhos tradicionais e estabilidade acima de 97%.

P: Que suporte técnico localizado e pós-venda está disponível no Oriente Médio?

R: Os centros de serviços de Dubai e Riade fornecem resposta 24 horas por dia, com resposta a falhas no máximo em 4 horas. O armazém de peças de reposição Jebel Ali garante entrega 24 horas por dia para os países do Golfo. O suporte completo ao processo inclui testes de materiais, otimização de processos, instalação e comissionamento e treinamento de pessoal, com garantia de 24 meses para toda a máquina.

P: Quais vantagens adicionais o moinho autógeno oferece em relação aos moinhos de bolas tradicionais nas minas do Oriente Médio?

R: Elimina a etapa de britagem, reduzindo o investimento em construção em 25%. O consumo de energia por tonelada é 15 a 20% inferior ao dos moinhos de bolas tradicionais. A menor frequência de substituição de peças de desgaste reduz os custos de operação e manutenção a longo prazo em 30%, com um período de retorno mais curto.

Obtenha sua solução

O moinho autógeno, com processo sem estágio de britagem, simplificando o fluxo e economizando 25% de investimento, moagem autógena sem meio, economizando de 15 a 20% de energia por tonelada, vida útil de peças de desgaste estendida em 30%, horas de trabalho de manutenção economizadas em 40%, três opções de transmissão compatíveis com AGMA, 97% de estabilidade e modelos ultragrandes cobrindo diversas plantas de processamento do Oriente Médio. Fornecer amostras de minério para testes gratuitos de moagem, com tamanho do tambor, potência instalada e solução de transmissão em 24 horas. Serviços locais em Dubai e Riade com resposta a falhas em 4 horas. Projetos de atualização e renovação da planta de processamento e moagem combinada autógena e semi-autógena EPCO também são apoiados.