Moinho SAG com soluções personalizadas economizando 30% do investimento em novas e ampliadas plantas de processamento de minério de ouro, cobre e ferro

Moinho SAG para solução de processo personalizado de expansão de mina de ouro de ferro e cobre

Visão geral do equipamento

O moinho semi-autógeno é projetado especificamente para a seção de moagem de plantas de processamento de minério metálico em grande escala no exterior. É a escolha ideal para expansão de capacidade e melhoria de eficiência em grandes minas de minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro, abordando os três principais pontos problemáticos: alto consumo de energia de moagem, rápido desgaste do equipamento e altos custos de operação e manutenção.

Ampla faixa de especificações de grande diâmetro: diâmetro do tambor de 4.000 a 12.200 mm, comprimento de 1.600 a 11.000 mm, volume efetivo de 19 a 1.246 metros cúbicos e carga máxima de esfera de 13 a 869 toneladas. Customizável de acordo com as características do minério, adaptando-se com flexibilidade a diferentes minérios de dureza.

Design de economia de energia de baixa velocidade: Velocidade de 9,2 a 16,2 rotações por minuto, com baixa velocidade reduzindo o consumo de energia, adequado para altos preços de eletricidade ou ambientes de fornecimento de energia instáveis. Potência do motor principal de 310 a 36.000 kW, cobrindo minas de diferentes escalas.

Transmissão compatível com AGMA: Transmissão por engrenagem de motor único ou duplo, com total conformidade do processo com os padrões internacionais AGMA, garantindo operação estável de longo prazo em ambientes empoeirados de alta temperatura.

Monitoramento Inteligente PLC: A tela sensível ao toque fornece monitoramento em tempo real de temperatura, vibração e pressão, reduzindo a intervenção manual e abordando a escassez de pessoal de manutenção profissional no exterior.

Sistemas Auxiliares Completos: Equipados de série com acionamento de baixa velocidade, dispositivos de elevação hidráulica e manipuladores de manuseio de revestimentos, simplificando a instalação e manutenção, reduzindo o tempo de inatividade em áreas remotas de mineração.

Três personalizações exclusivas do cliente: Para grandes operadores de minas de ferro e cobre, as peças de desgaste em liga de alta resistência prolongam a vida útil em 35%, o tempo de inatividade anual para manutenção é reduzido em mais de 18 dias, o consumo de energia por tonelada é reduzido em 20%, economizando mais de 250.000 dólares em custos anuais de eletricidade, com estabilidade não inferior a 98%, suportando a produção contínua de 24 horas. Para pequenas e médias plantas de processamento de minério de ouro, a instalação modular reduz o tempo de manutenção única em 45%, com técnicos locais capazes de operar após treinamento básico, monitoramento remoto da resposta a falhas não superior a 4 horas, investimento reduzido em 30% em comparação com processos tradicionais de moinho de bolas, com período de retorno dentro de 2 anos e 8 meses. Para os empreiteiros EPC, os testes de materiais e a otimização do processo melhoram a eficiência da retificação em 25%, o serviço EPCO+F reduz o período de comissionamento em 25% e a entrega integrada de uma única máquina até a linha completa melhora a eficiência do comissionamento em 35%.

Cenários de aplicação

Expansão da capacidade e melhoria da eficiência nas seções de moagem de grandes plantas de processamento de minério de ferro e cobre no exterior. Novas construções e reformas de pequenas e médias plantas de processamento de minério de ouro. Novos projetos de processamento de construção e expansão para empreiteiros EPC. Moagem contínua em larga escala de minérios de alto teor. Processo de moagem de um estágio mais dois estágios combinado com moinhos autógenos e moinhos de bolas de transbordamento.

Fluxo do Processo

Para três cenários de grandes minas de ferro e cobre, pequenas e médias minas de ouro e novos projetos de construção e expansão EPC, é fornecido um processo de moagem personalizado com o moinho semi-autógeno como núcleo.

O processo típico é: após a britagem primária, o minério junto com uma quantidade adequada de esferas de aço entra no tambor. Grandes blocos de minério passam por movimentos em cascata com colisão e impacto mútuos, com esferas de aço proporcionando moagem auxiliar, eliminando a necessidade de etapas adicionais de britagem fina. O material de descarga é classificado por equipamento de classificação, com partículas grossas devolvidas ao tambor para moagem contínua e polpa qualificada entrando no processo de separação. Quando combinado com moinhos autógenos e moinhos de bolas de transbordamento, serve como estágio primário de moagem grossa com o moinho de bolas para moagem fina secundária.

Os destaques da personalização incluem: diâmetro do tambor, comprimento e carga da bola personalizados de acordo com a dureza do minério, tamanho da partícula e rendimento. A baixa velocidade de grande diâmetro reduz o consumo de energia. A transmissão de motor único ou duplo é selecionada de acordo com as condições da fonte de alimentação. O PLC fornece monitoramento em tempo real de temperatura, vibração e pressão. Manipuladores opcionais de acionamento de baixa velocidade, elevação hidráulica e manuseio de revestimento. O design completo do processo para projetos EPC garante suavidade desde uma única máquina até a linha completa.

Escopo do serviço

Projeto do Esquema: Forneça amostras de minério para testes gratuitos de materiais e otimização de processos, garantindo correspondência precisa entre tamanho do tambor, potência instalada, carga da esfera e características do minério, com eficiência de moagem melhorada em 25%. São fornecidas recomendações de modelo, solução de carga de esfera e desenhos de fundação. O design completo do processo é fornecido para projetos EPC.

Fabricação de Equipamentos: Fabricados de acordo com o sistema de qualidade ISO, com laminação de tambores de grande diâmetro, fundição de revestimento, usinagem de engrenagens de transmissão e montagem completa da máquina, tudo feito internamente, atendendo às normas AGMA. Testes antes da entrega. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.

Instalação e comissionamento: A instalação modular reduz o tempo de manutenção única em 45%. Engenheiros são enviados ao local para orientação de instalação e testes de aceitação do material, com técnicos locais treinados em controle de volume de carga e substituição de revestimento. O serviço EPCO+F reduz o período de comissionamento em 25% em comparação com soluções tradicionais.

Confiança de operação e manutenção: Os centros de serviços globais fornecem resposta rápida 24 horas por dia, 7 dias por semana, com resposta a falhas de equipamentos em no máximo 4 horas. Os serviços remotos de monitoramento e diagnóstico abordam a escassez de pessoal de operação e manutenção. O fornecimento de peças sobressalentes garante a produção contínua em áreas de mineração remotas, com apoio à confiança de O&M e serviços completos de garantia de capacidade de linha.

Casos e dados do projeto

Caso 1 Projeto de atualização da planta de processamento de uma grande mina de cobre em Botswana: O moinho de bolas tradicional original sofreu desgaste severo sob condições de alta temperatura e poeira, com capacidade de apenas 1.000 toneladas por dia, revestimentos substituídos a cada 1,5 meses, custos de manutenção anuais de 220.000 USD, custos mensais de eletricidade de aproximadamente 180.000 USD, representando 45% dos custos operacionais, e 30 dias de inatividade anual por falha. Depois de mudar para o moinho semi-autógeno em 2021, a capacidade se estabilizou em 1.500 toneladas por dia, um aumento de 50%. A vida útil do revestimento foi estendida para 3 meses, com custos anuais de manutenção reduzidos para US$ 110.000. O consumo de energia por tonelada foi reduzido em 20 por cento, com os custos mensais de electricidade reduzidos para 144.000 USD, poupando 432.000 USD em custos anuais de electricidade. O tempo de inatividade anual foi de apenas 7 dias, com estabilidade de 98%. Feedback do cliente: perfeitamente adaptado às características do minério de cobre, operação estável sob condições de alta temperatura e poeira, com consumo de energia e custos de manutenção reduzidos, melhorando diretamente a lucratividade do projeto.

Caso 2 Projeto de Planta de Processamento de Pequena e Média Mina de Ouro no Mali: Instalação modular e design de fácil manutenção, com tempo de manutenção único reduzido em 45 por cento. Os técnicos locais poderiam operar após o treinamento básico, com resposta a falhas de monitoramento remoto não excedendo 4 horas. Feedback dos clientes: o investimento foi aproximadamente 30% menor do que os processos tradicionais de moinho de bolas, com período de retorno em 2 anos e 8 meses.

Caso 3 Nova planta de processamento da mina de cobre de Angola: entrega de empreiteiro EPC, com testes de materiais e otimização de processos melhorando a eficiência de moagem em 25 por cento. O serviço completo da cadeia industrial EPCO+F reduziu o período de comissionamento em 25%, com entrega integrada de uma única máquina até a linha completa, reduzindo os custos de coordenação. Feedback do cliente: eficiência de comissionamento melhorada em 35%, com rápido aumento da produção total da planta.

Perguntas frequentes

P: O moinho semi-autógeno é adequado para ambientes de minas no exterior com alta temperatura e condições de poeira?

R: Sim. Os componentes principais são feitos de materiais de liga de alta resistência e resistentes ao desgaste com sistemas de proteção selados, capazes de operação estável a longo prazo em ambientes acima de 45 graus Celsius, evitando efetivamente a entrada de poeira. A taxa de falhas é reduzida em 45% em comparação com moinhos tradicionais, com estabilidade não inferior a 98%.

P: Que suporte técnico localizado e pós-venda está disponível para projetos no exterior?

R: Os centros de serviços globais fornecem resposta rápida 24 horas por dia, 7 dias por semana, com resposta a falhas de equipamento em no máximo 4 horas. O suporte completo ao processo inclui testes de materiais, otimização de processos, instalação e comissionamento e treinamento de pessoal. Os serviços remotos de monitoramento e diagnóstico atendem à escassez de pessoal local de operação e manutenção, garantindo produção contínua 24 horas por dia.

P: Quais vantagens adicionais o moinho semi-autógeno oferece em relação aos moinhos de bolas tradicionais em minas no exterior?

R: Elimina parte da etapa de britagem, simplifica o fluxo do processo e reduz o investimento inicial. O consumo de energia por tonelada é 18 a 25% inferior ao dos moinhos de bolas tradicionais, adequados para regiões com altos preços de eletricidade. A menor frequência de substituição de peças de desgaste reduz os custos de operação e manutenção a longo prazo em 35%, com um período de retorno significativamente reduzido.

Obtenha sua solução

O moinho semi-autógeno, com especificações amplas de grande diâmetro, adaptando-se à expansão da capacidade de grandes minas de ferro e cobre e melhoria de eficiência, carga de esferas de 13 a 869 toneladas, adaptando-se de forma flexível a diferentes minérios de dureza, transmissão compatível com AGMA e monitoramento remoto PLC com 98 por cento de estabilidade, vida útil das peças de desgaste estendida em 35 por cento, consumo de energia por tonelada reduzido em 20 por cento, economizando mais de 250.000 USD em custos anuais de eletricidade, tempo de manutenção único reduzido em 45 por cento, investimento reduzido em 30% em comparação com os processos tradicionais de moinho de bolas e período de retorno do investimento em 2 anos e 8 meses. Forneça amostras de minério para testes gratuitos de materiais e otimização de processos, com tamanho de tambor, carga de esfera e solução de transmissão fornecidas rapidamente. Centros de serviços globais com resposta a falhas em 4 horas. Cadeia industrial completa EPCO+F, máquina única para entrega integrada de linha completa.