Modelo: SAG mill
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Moinho SAG eficiente para operações de mineração em grande escala
As minas de metal no exterior geralmente enfrentam desafios como alto consumo de energia em processos de moagem, rápido desgaste dos equipamentos e altos custos de operação e manutenção. Os moinhos semi-autógenos da Zhongyu Dingli apresentam um design de grande diâmetro e amplas especificações, adaptado especificamente para minas de ferro, cobre e ouro. Eles podem agilizar significativamente os fluxos de processo e, ao mesmo tempo, reduzir o consumo de energia e os custos de manutenção, tornando-os a escolha ideal para minas que buscam aumentar a produção e melhorar a eficiência. Saiba mais nesta página sobre nossos serviços de mineração de ciclo de vida completo, soluções para linhas de produção de moagem e serviços de engenharia de mineração EPC+F.
Os moinhos semi-autógenos Zhongyu Dingli apresentam diâmetros de tambor que variam de 4.000 a 12.200 milímetros, com modelos de grande diâmetro projetados para atender às enormes demandas de moagem de minas de ferro e cobre em grande escala no exterior. Os comprimentos dos cilindros variam de 1.600 a 11.000 milímetros e podem ser personalizados com base nas características do minério para otimizar a eficiência da moagem e o controle do formato das partículas. O volume efetivo do cilindro varia de 19 a 1.246 metros cúbicos; o projeto de alto volume é adequado para o processamento eficiente de minério de alta qualidade, reduzindo o desgaste excessivo. A carga máxima de esferas varia de 13 a 869 toneladas, com uma ampla gama de cargas de esferas que podem ser adaptadas de forma flexível a minérios de durezas variadas, melhorando a adaptabilidade da moagem. A velocidade operacional varia de 9,2 a 16,2 rotações por minuto; o design de baixa velocidade reduz o consumo de energia e é adequado para ambientes com altos custos de eletricidade ou fornecimento de energia instável. A potência do motor principal varia de 310 a 36.000 quilowatts, acomodando as condições de fornecimento de energia e os requisitos de capacidade de produção de minas de diversas escalas. O sistema de acionamento emprega transmissão por engrenagem de motor único ou duplo, projetada em total conformidade com os padrões internacionais AGMA para garantir uma operação estável a longo prazo em ambientes de alta temperatura e poeira. O sistema de controle possui um PLC com tela sensível ao toque, que suporta monitoramento em tempo real de temperatura, vibração e pressão. O monitoramento inteligente reduz a intervenção manual, abordando efetivamente a escassez de pessoal de manutenção especializado no exterior. As configurações auxiliares incluem um acionamento de baixa velocidade, um dispositivo de elevação hidráulico e um manipulador de revestimento, que simplificam significativamente os procedimentos de instalação e manutenção, ao mesmo tempo que reduzem a complexidade da manutenção e o tempo de inatividade em áreas remotas de mineração.
Os moinhos semi-autógenos da Zhongyu Dingli são precisamente adaptados para atender às diversas necessidades de vários compradores estrangeiros. Para os operadores de minas de ferro e cobre em grande escala, as altas temperaturas e as condições de poeira nas minas no exterior levam ao rápido desgaste dos equipamentos, altas taxas de falhas e perdas significativas por tempo de inatividade, enquanto os altos preços da eletricidade aumentam os custos de energia. Este equipamento utiliza componentes de liga de alta resistência e resistentes ao desgaste, prolongando a vida útil das peças de desgaste em 35% e reduzindo o tempo de inatividade anual para manutenção em mais de 18 dias. Seu design energeticamente eficiente reduz o consumo de energia por unidade de produção em 20%, economizando mais de US$ 250.000 em custos anuais de eletricidade. Com uma taxa de estabilidade operacional não inferior a 98%, o equipamento atende às demandas da produção contínua de mineração 24 horas por dia. Visando fábricas de processamento de minério de ouro de pequeno e médio porte, onde há escassez de pessoal profissional local de O&M, a manutenção dos equipamentos é complexa e o financiamento limitado dos projetos torna os projetos sensíveis aos ciclos de retorno sobre o investimento (ROI). Este equipamento apresenta instalação modular e design de fácil manutenção, reduzindo em 45% a duração de uma única sessão de manutenção e permitindo a operação por equipe técnica local com habilidades básicas; Oferecemos suporte técnico ponta a ponta e monitoramento remoto, com tempo de resposta a falhas não superior a quatro horas, minimizando perdas por tempo de inatividade; em comparação com os processos tradicionais de moagem de bolas, os custos de investimento são reduzidos em 30% e o período de retorno é reduzido para dois anos e oito meses. Para empreiteiros EPC que trabalham em projetos de mineração novos ou ampliados, os projetos no exterior muitas vezes enfrentam cronogramas apertados, longos ciclos de comissionamento e seleção de processos complexos que são difíceis de combinar com as características do minério. Fornecemos testes de materiais e serviços de otimização de processos para garantir a correspondência precisa entre as características do equipamento e do minério, aumentando a eficiência da moagem em 25%. Aproveitando nosso serviço EPCO+F para toda a cadeia industrial, os ciclos de comissionamento de projetos são reduzidos em 25% em comparação com soluções tradicionais. Oferecemos entrega integrada, desde unidades individuais até linhas completas, reduzindo os custos de coordenação de projetos e melhorando a eficiência do comissionamento em 35%.
Uma grande planta de processamento de minério de cobre na Zâmbia, na África, utilizava anteriormente moinhos de bolas tradicionais para operações de moagem. Sob as condições locais de alta temperatura e poeira, o equipamento sofreu desgaste severo, o consumo de energia permaneceu alto e os custos de manutenção foram exorbitantes. Os cronogramas de produção eram frequentemente interrompidos devido a falhas de equipamentos. Em 2021, a fábrica introduziu moinhos semi-autógenos Zhongyu Dingli para atualizar sua linha de produção. Antes da atualização, os moinhos de bolas tradicionais tinham capacidade de apenas 1.000 toneladas por dia, o que era insuficiente para atender às demandas dos equipamentos de processamento posterior. As peças de desgaste, como revestimentos, precisavam ser substituídas a cada 1,5 meses, resultando em custos anuais de manutenção de até US$ 220.000. O consumo de energia por unidade de produção era elevado, com os custos mensais de electricidade a atingirem aproximadamente 180.000 dólares, representando 45% dos custos operacionais. A paralisação anual devido a falhas de equipamentos totalizou 30 dias, impactando severamente a entrega do projeto e a produção de minério. Após a modernização, o moinho semiautógeno atingiu consistentemente uma capacidade de produção de 1.500 toneladas por dia, com aumento de eficiência de 50%, atendendo plenamente às demandas da linha de produção; a vida útil dos revestimentos de alta resistência e resistentes ao desgaste foi estendida para três meses, reduzindo os custos anuais de manutenção para US$ 110.000 – uma redução de 50%; o projeto de economia de energia reduziu o consumo de energia por unidade de produção em 20%, reduzindo os custos mensais de eletricidade para US$ 144.000 e economizando US$ 432.000 anualmente em eletricidade; As taxas de falhas dos equipamentos foram significativamente reduzidas, com o tempo de inatividade anual para manutenção limitado a apenas sete dias e a estabilidade operacional melhorada para 98%, resolvendo completamente o problema das perdas por tempo de inatividade. O cliente informou que o moinho semi-autógeno Zhongyu Dingli não apenas se adapta perfeitamente às características do minério de cobre, mas também funciona de forma estável no ambiente empoeirado e de alta temperatura da Zâmbia, com reduções no consumo de energia e nos custos de manutenção, melhorando diretamente a lucratividade do projeto.
Perguntas frequentes
As usinas semi-autógenas Zhongyu Dingli podem se adaptar às condições de mineração empoeiradas e de alta temperatura no exterior?
Sim. Os principais componentes do equipamento são feitos de materiais de liga de alta resistência e resistentes ao desgaste e são projetados para suportar condições de alta temperatura, permitindo uma operação estável a longo prazo em ambientes superiores a 45°C. Além disso, o equipamento é equipado com um sistema de proteção selado para evitar a entrada de poeira, reduzindo a taxa de falhas em 45% em comparação com moinhos tradicionais e tornando-o perfeitamente adequado para ambientes severos de mineração no exterior.
Que suporte técnico e pós-venda localizado vocês oferecem em regiões estrangeiras?
Temos centros de serviços em todo o mundo, oferecendo resposta rápida 24 horas por dia, 7 dias por semana, com tempo máximo de resposta de quatro horas para falhas de equipamentos. Fornecemos suporte completo, incluindo testes de materiais, otimização de processos, instalação e comissionamento e treinamento de pessoal. Também oferecemos serviços de monitoramento e diagnóstico remotos para enfrentar o desafio da escassez de pessoal operacional e de manutenção local.
Que vantagens adicionais os moinhos semi-autógenos oferecem em relação aos moinhos de bolas tradicionais em minas no exterior?
Os moinhos semi-autógenos eliminam certas etapas de britagem, simplificando o fluxo do processo e reduzindo os custos de investimento inicial. O consumo de energia por unidade de produção é 18% a 25% menor do que o dos moinhos de bolas tradicionais, tornando-os adequados para regiões com altos custos de eletricidade. Além disso, as peças de desgaste requerem substituição menos frequente, reduzindo os custos operacionais e de manutenção a longo prazo em 35% e encurtando o ciclo de retorno do investimento.
Se o seu projeto de mineração de ferro, cobre ou ouro no exterior exigir equipamento de moagem adequado para condições de alta temperatura e poeira, altamente resistente ao desgaste e com eficiência energética, entre em contato imediatamente com nossa equipe de vendas para receber uma análise gratuita de testes de materiais, soluções de processo personalizadas, cotações detalhadas e estudos de caso de clientes estrangeiros, para que possamos criar uma solução de moagem sob medida para você.
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