Moinho de bolas de transbordamento para reafiação com moinhos semi-autógenos autógenos Monitoramento por PLC Solução de moagem de estabilidade de 98 por cento

Moinho de bolas de transbordamento, circuito de moagem semi-autógeno autógeno, serviço de engenharia pronto para uso

Visão geral do equipamento

O moinho de bolas overflow é especificamente otimizado para moagem fina em plantas de processamento mineral, tornando-o a escolha ideal para reafiação de concentrado e moagem secundária em minas de ouro e cobre. As plantas de processamento de minério metálico no exterior geralmente enfrentam três grandes problemas: finura insuficiente da reafiação do concentrado, alto consumo de energia na moagem secundária e manutenção complexa de equipamentos. Esta máquina produz continuamente lama de alta finura enquanto alcança economias de energia abrangentes de 20 a 30 por cento, ajudando a melhorar o grau de concentrado e a taxa de recuperação.

Finura de reafiação concentrada melhorada em 10 a 15 por cento: Em comparação com moinhos de bolas do tipo grade da mesma especificação, a finura de descarga é 10 a 15 por cento mais fina, alcançando de forma estável uma moagem fina abaixo de 0,2 mm. A sobremoagem é reduzida em 12% com menos perda de metal, a taxa de recuperação de concentrado é melhorada em 3 a 5% e a estabilidade não é inferior a 98%.

Estrutura sem grade Livre de manutenção: A extremidade de descarga não possui placas de grade, reduzindo os custos de manutenção em mais de 30% em comparação com moinhos de bolas do tipo grade. As horas de trabalho de manutenção única são reduzidas pela metade e os técnicos locais podem operar e manter após o treinamento básico.

Economia de energia de 20 a 30 por cento: Rolamentos autocompensadores de duas carreiras combinados com revestimentos ondulados reduzem o consumo geral de energia em 20 a 30 por cento em comparação com estruturas tradicionais, economizando anualmente mais de 100.000 dólares em custos de eletricidade.

Especificações completas abrangendo plantas de processamento de pequeno, médio e grande porte: diâmetro do tambor de 900 a 8.500 mm, volume efetivo de 0,6 a 897 metros cúbicos, carga máxima de esfera de 1 a 1.210 toneladas e potência do motor principal de 7 a 23.600 kW. O comprimento do tambor pode ser personalizado de acordo com a dureza e finura do minério, adaptando-se às diversas condições de fornecimento de energia da planta de processamento no exterior.

Monitoramento inteligente da tela de toque do PLC: O monitoramento em tempo real da temperatura e vibração do rolamento reduz a intervenção manual, abordando a escassez de pessoal de operação e manutenção no exterior. A proteção selada proporciona desempenho à prova de poeira e à prova d'água, suportando temperaturas acima de 45 graus Celsius, e taxa de falhas reduzida em 40% em comparação com equipamentos tradicionais.

Cenários de aplicação

Reafiação concentrada para melhoria de teor em minas de ouro e cobre. Moagem secundária em pequenas e médias plantas de processamento. Seções de moagem fina em plantas de processamento novas e ampliadas. Processo de moagem de um estágio mais dois estágios combinado com moinhos autógenos e moinhos semi-autógenos.

Fluxo do Processo

Para cenários de moagem fina, incluindo reafiação concentrada e moagem secundária, é fornecido um processo de moagem personalizado com o moinho de bolas de transbordamento como núcleo.

O processo típico é: a alimentação concentrada ou de estágio secundário é introduzida quantitativamente no tambor pelo dispositivo de alimentação. O tambor gira, acionando esferas de aço para impactar e triturar o material. A pasta é descarregada continuamente através da porta de transbordamento com finura estável atendendo aos padrões. Quando combinado com moinhos autógenos ou semi-autógenos, serve como unidade de moagem secundária que recebe a descarga do estágio primário, melhorando sinergicamente a capacidade geral da planta.

Os destaques da personalização incluem: comprimento do tambor e carga da bola personalizados de acordo com a dureza do minério, finura alvo e rendimento. Rolamentos economizadores de energia e revestimentos ondulados são selecionados. O sistema de monitoramento PLC está configurado. A potência do motor é compatível com as condições da fonte de alimentação. A reserva de interface e o design completo do processo são fornecidos para cenários de combinação autógenos e semi-autógenos.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: Testes gratuitos de materiais e otimização do processo de moagem garantem uma correspondência precisa entre o equipamento e as características do minério, melhorando a eficiência da moagem em 20%. São fornecidas recomendações de modelo, potência instalada, taxa de carga da esfera e desenhos de fundação. O serviço EPCO Plus F reduz o período de comissionamento em 25%.

Fabricação de equipamentos: Fabricado de acordo com o sistema de qualidade ISO, com laminação de tambores, fundição de revestimento, montagem de rolamentos e testes completos de máquinas, todos concluídos internamente. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.

Instalação e comissionamento: Engenheiros são enviados ao local para orientação de instalação e testes de aceitação com material, com treinamento em carregamento e reabastecimento de esferas, inspeção de revestimento, lubrificação de rolamentos e operação de monitoramento inteligente.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais, incluindo camisas, esferas de aço e rolamentos. São fornecidas inspeções anuais, diagnóstico remoto e atribuição de O&M. Garantia de 1 ano mais suporte técnico vitalício.

Casos e dados do projeto

Caso 1 Projeto de reafiação de concentrado da planta de processamento da mina de cobre do Congo: O moinho de bolas tipo grade original alcançou apenas 65% de passagem de malha 200 para concentrado com taxa de recuperação de 82%, custos de eletricidade de aproximadamente US$ 80.000 por mês, placas de grelha substituídas a cada dois meses com custos de manutenção anuais de US$ 120.000 e 22 dias de inatividade anual. Depois de mudar para o moinho de bolas de transbordamento em 2022, a passagem de malha 200 melhorou de forma estável para 80 por cento, a taxa de recuperação aumentou para 87 por cento, com aumento anual da receita de concentrado superior a 600.000 USD. O consumo de energia foi reduzido em 25%, economizando 240.000 dólares americanos em custos anuais de eletricidade. O projeto sem rede reduziu os custos anuais de manutenção para US$ 30.000. O tempo de inatividade anual foi reduzido para 5 dias com estabilidade de 98%.

Caso 2 Projeto de moagem secundária de planta de processamento de pequena mina de cobre no Cazaquistão: Com orçamento limitado e alta sensibilidade ao preço da eletricidade, a configuração do rolamento com economia de energia foi selecionada para atender aos requisitos do processo de flotação. Feedback do cliente: o equipamento era aproximadamente 20% mais barato que os moinhos de bolas do tipo grade da mesma especificação, com economias significativas nos custos de eletricidade, horas de trabalho de manutenção reduzidas pela metade e técnicos locais realizando manutenção diária de forma independente após o treinamento.

Caso 3 Planta de processamento de minério de ferro na Índia Projeto de nova seção de moagem fina: Combinado com um moinho semi-autógeno em um processo de moagem de um estágio mais dois estágios, com comprimento do tambor e carga da esfera personalizados após o teste do material. Após o comissionamento, a finura da moagem atendeu aos padrões na primeira tentativa. Feedback do cliente: o período de comissionamento foi significativamente reduzido, com suavidade entre a moagem secundária e o moinho semi-autógeno, e a capacidade geral da planta melhorou simultaneamente.

Perguntas frequentes

P: Quais vantagens o moinho de bolas de transbordamento tem sobre o moinho de bolas tipo grade para operações de moagem fina?

R: A estrutura de transbordamento é mais simples, sem problemas de desgaste da placa da grade, reduzindo os custos de manutenção em mais de 30%. Sob a mesma especificação, a finura de descarga é de 10 a 15 por cento mais fina do que o tipo de grade, tornando-o mais adequado para reafiação de concentrado e melhoria de teor. O preço é 15 a 20% menor, reduzindo o investimento inicial.

P: O equipamento pode operar de forma estável em ambientes de alta temperatura e poeira em plantas de processamento no exterior?

R: Os componentes principais são feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste, com rolamentos de rolos autocompensadores de duas carreiras projetados para resistência a altas temperaturas, capazes de operação estável a longo prazo acima de 45 graus Celsius. O sistema de proteção selado evita a entrada de poeira, com taxa de falhas reduzida em 40% em comparação com equipamentos tradicionais.

P: O moinho de bolas overflow pode ser usado junto com moinhos autógenos e semi-autógenos?

R: Sim. O moinho de bolas overflow pode servir como uma unidade de moagem secundária, combinando com moinhos autógenos ou semi-autógenos para formar um processo de moagem de um estágio mais dois estágios para uma moagem fina eficiente. Fornecemos serviços completos de design de processos para garantir a precisão dos processos upstream e downstream.

O moinho de bolas de transbordamento, com finura de reafiação de concentrado melhorada em 10 a 15 por cento, taxa de recuperação aumentada em 3 a 5 por cento, design livre de manutenção de grade, rolamentos de rolos autocompensadores de duas carreiras economizando 20 a 30 por cento de energia, monitoramento inteligente PLC com 98 por cento de estabilidade e especificações completas cobrindo plantas de processamento de pequeno, médio e grande porte. Forneça amostras de minério e finura alvo para testes gratuitos de materiais, com recomendação de modelo, taxa de carga de esferas e soluções de moagem personalizadas em 24 horas. Projetos de atualização e renovação da planta de processamento e moagem combinada autógena e semi-autógena EPCO também são apoiados.