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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: wet grate ball mill
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,FCA,EXW
As indústrias de mineração, cimento e materiais de construção geralmente enfrentam desafios como baixa eficiência de moagem úmida, poluição severa por poeira e dificuldades em atualizações de automação. Nosso moinho de bolas de grelha úmida possui acionamento totalmente hidráulico e sistema fechado, com capacidade de produção que varia de 0,65 a 615 toneladas por hora. Oferece alta eficiência e baixo consumo de energia, adequado para necessidades de moagem úmida em vários setores.
Ampla gama de especificações – Diâmetro do tambor de 900 a 5.500 mm, comprimento do tambor de 900 a 8.800 mm. Uma variedade de modelos está disponível para atender projetos, desde pequenas fábricas de materiais de construção até minas de grande escala.
Design de compartimento duplo para alta eficiência – A estrutura de duas câmaras integra desbaste grosso e fino, melhorando a eficiência do desbaste e reduzindo o espaço físico.
Grande Volume Efetivo e Carga de Esferas – Volume efetivo de 0,45 a 187 m³, carga máxima de esferas de 0,96 a 374 toneladas. A carga da esfera pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a dureza do material para otimizar os resultados de retificação.
A velocidade otimizada reduz o excesso de retificação – Velocidade operacional de 13,8 a 35,5 rpm. O design de velocidade otimizado minimiza o excesso de retificação e aumenta a eficiência da produção da unidade.
Configuração flexível de potência – Potência do motor principal de 17 a 5.200 kW, adaptando-se às condições de fornecimento de energia de diferentes escalas de projeto.
Grande tamanho de alimentação – Tamanho máximo de alimentação de 25 mm, acomodando diversas características da matéria-prima e reduzindo a necessidade de britagem preliminar.
Finura de descarga ajustável – Tamanho de partícula de descarga de 20 a 300 mesh, atendendo com flexibilidade aos requisitos de cimento, processamento mineral, cerâmica e outras indústrias.
Cobertura Abrangente de Capacidade – Capacidade de produção de 0,65 a 615 t/h, cobrindo capacidades baixas a altas para atender diversas demandas de projetos.
Configuração de economia de energia – O acionamento totalmente hidráulico combinado com revestimentos de alta eficiência alcança economias globais de energia de 15% a 25%, particularmente adequado para projetos com altos custos de eletricidade ou sensibilidade a despesas de energia.
Configuração de proteção ambiental – O sistema fechado de pressão negativa mantém as emissões de poeira muito abaixo dos padrões ambientais locais, evitando riscos de conformidade.
Sistema de Controle Inteligente – PLC e tela sensível ao toque, operação totalmente automática com monitoramento inteligente reduz a intervenção manual, abordando efetivamente a escassez de pessoal especializado em operação e manutenção.
Plantas de beneficiamento de minério metálico – A eficiência da moagem úmida afeta diretamente a recuperação do concentrado, enquanto a poluição severa por poeira cria pressões de conformidade ambiental. Este equipamento apresenta um projeto de descarga do tipo grelha, alcançando eficiência de moagem de 10% a 15% maior do que os moinhos do tipo overflow e melhorando a recuperação do concentrado em 4 a 6 pontos percentuais. O sistema fechado de pressão negativa reduz as emissões de poeira em 90%, atendendo facilmente aos padrões ambientais. O acionamento totalmente hidráulico economiza 20% de energia, resultando em economias anuais de custos de eletricidade superiores a US$ 120.000.
Fabricantes de cimento e materiais de construção – A finura inconsistente da matéria-prima afeta a qualidade do produto, enquanto a baixa automação aumenta os custos de mão de obra. A estrutura de câmara dupla combinada com revestimentos cerâmicos de alumina mantém um tamanho de partícula de saída estável de 20 a 300 mesh, aumentando a taxa de passagem do produto acabado em 8%. A automação PLC reduz o trabalho manual em 70%, abordando os altos custos trabalhistas. Com avanço máximo de 25 mm, a unidade elimina a necessidade de britagem preliminar, reduzindo o investimento inicial em 15%.
Para aplicações de moagem úmida em mineração, cimento e materiais de construção, fornecemos soluções de processo personalizadas. Uma configuração típica é a seguinte:
A matéria-prima é alimentada no moinho de bolas de grelha úmida através de um alimentador, com tamanho máximo de alimentação de 25 mm. O material gira junto com os meios de moagem (esferas de aço) dentro do tambor, sendo triturado e moído por impacto e atrito. O tambor apresenta um design de compartimento duplo – o primeiro compartimento para moagem grossa e o segundo para moagem fina. A pasta moída é descarregada através da grelha e entra no equipamento de classificação para separação granulométrica. Os finos qualificados seguem para a próxima etapa de beneficiamento ou produto acabado, enquanto as partículas superdimensionadas retornam ao moinho de bolas para posterior moagem, formando um sistema de circuito fechado.
Dependendo da dureza do material, podemos ajustar a carga da esfera, a velocidade e o tempo de retificação para obter resultados ideais. Para minérios metálicos mais duros, são recomendados diâmetros de esferas de aço maiores e cargas de esferas mais altas. Para materiais semiduros, como matérias-primas de cimento e materiais cerâmicos, são usados diâmetros de esferas menores e cargas de esferas mais baixas, com materiais de revestimento apropriados. O sistema de acionamento totalmente hidráulico ajusta automaticamente a velocidade e o torque de acordo com a carga, alcançando uma operação inteligente com economia de energia. O sistema de pressão negativa fechado garante que não haja vazamento de poeira durante todo o processo de retificação, atendendo a rigorosos requisitos ambientais.
Como fabricante direto, oferecemos serviços abrangentes para este moinho de bolas de grelha úmida:
Design da solução – Seleção de equipamentos personalizados com base no tipo de material, tamanho de alimentação, produção alvo e requisitos de finura final. Fornecemos fluxos completos de processos de moagem úmida e planos de layout de fábrica, auxiliamos na integração em linhas de produção existentes e oferecemos recomendações sobre materiais de revestimento e meios de moagem para diferentes indústrias.
Fabricação de Equipamentos – Fabricados com materiais de liga de alta resistência ao desgaste e usinagem de precisão, sujeitos a rigoroso controle de qualidade e testes de fábrica, atendendo aos padrões internacionais de certificação de qualidade. Os principais componentes, como tambores, camisas e sistemas de transmissão, são rigorosamente testados para garantir uma operação estável a longo prazo.
Instalação e comissionamento – Enviamos engenheiros profissionais ao local para orientação de instalação, realizamos comissionamento abrangente e testes de desempenho e fornecemos treinamento sistemático para operadores locais para garantir proficiência em controle de automação PLC e procedimentos de manutenção de rotina.
Esta fábrica de cimento usava anteriormente moinhos de bolas tradicionais para moagem de matéria-prima, enfrentando problemas como finura instável do acabamento, levando a resistência inconsistente do cimento, alto consumo de energia e grave poluição por poeira que gerou ordens de retificação ambiental. Em 2022, a fábrica introduziu nosso moinho de bolas de grelha úmida para uma atualização.
Antes do Retrofit – Dados do Moinho de Bolas Tradicional:
Taxa de conformidade do tamanho das partículas de apenas 85%, resultando em flutuações significativas na resistência do cimento e na incapacidade de fornecer projetos de alta qualidade
Extremamente intensivo em energia, com custos mensais de eletricidade de aproximadamente US$ 100.000, representando 40% dos custos operacionais
As emissões de poeira excederam os limites regulatórios, resultando em vários avisos de retificação ambiental e risco de suspensão da produção
Operação intensiva em mão-de-obra, exigindo quatro funcionários de manutenção por linha de produção, levando a altos custos de mão-de-obra
Após Retrofit - Dados reais de operação do moinho de bolas de grelha úmida:
A taxa de conformidade da finura acabada aumentou para 93%, a resistência do cimento atendeu consistentemente aos padrões e a fábrica tornou-se com sucesso um fornecedor para projetos locais de infraestrutura de alta qualidade
O acionamento totalmente hidráulico economizador de energia reduziu o consumo de energia por unidade produzida em 22%, reduzindo os custos mensais de eletricidade para US$ 78.000 e economizando US$ 264.000 anualmente
O sistema fechado de pressão negativa reduziu as emissões de poeira em 92%, passando pelas inspeções ambientais locais e resolvendo completamente os riscos de conformidade
A automação do PLC reduziu significativamente a intervenção manual, reduzindo o pessoal de operação e manutenção para um por linha de produção e economizando mais de US$ 60.000 em custos de mão de obra anualmente
Feedback do cliente:
“O moinho de bolas de grelha úmida não apenas resolveu o problema da finura instável da matéria-prima, mas também reduziu diretamente os custos operacionais e os riscos de conformidade por meio de seu design de baixo consumo de energia e ecologicamente correto, fornecendo suporte crítico para nossa expansão em mercados de alta qualidade.”
Q1: Quais são as vantagens do moinho de bolas com grelha úmida em relação aos moinhos de bolas tradicionais na moagem úmida?
Como um moinho de bolas de grelha úmida projetado para aplicações em mineração, cimento e materiais de construção, nosso equipamento apresenta um design de descarga de grelha e placa, alcançando eficiência de moagem 10% a 15% maior do que moinhos do tipo overflow com as mesmas especificações. O seu sistema de acionamento totalmente hidráulico proporciona poupanças de energia de 15% a 25%, enquanto o sistema fechado de pressão negativa reduz as emissões de poeiras em 90%, cumprindo melhor as normas ambientais internacionais. Para processamento mineral e aplicações de cimento, a estrutura da grelha evita efetivamente a moagem excessiva, garante descarga rápida e pode melhorar a recuperação do concentrado em 4 a 6 pontos percentuais, tornando-a uma escolha ideal para moagem úmida em plantas de beneficiamento.
Q2: Seu moinho de bolas com grelha úmida pode atender aos requisitos de moagem de diferentes indústrias, como cimento, processamento mineral e cerâmica?
Sim. Este moinho de bolas úmidas foi projetado especificamente para aplicações de processamento mineral e suporta revestimentos personalizados, incluindo cerâmica de alumina, quartzo e SILEX para obter moagem sem ferro. O tamanho das partículas de descarga do equipamento varia de 20 a 300 mesh e pode ser ajustado de forma flexível. Podemos personalizar soluções de retificação com base nos requisitos da indústria para acomodar diferentes propriedades de materiais. Para moagem de matéria-prima de cimento, a estrutura de câmara dupla com revestimentos de alta alumina garante uma finura de saída estável. Para moagem de minério metálico, o projeto de descarga da grelha aumenta o rendimento e a recuperação. Para o processamento de matérias-primas cerâmicas, estão disponíveis revestimentos sem ferro e um removedor de ferro para garantir a pureza da matéria-prima. Um moinho de bolas pode atender a vários setores com ajustes de configuração apropriados.
Q3: Quão estável é a operação do equipamento sob condições de alta temperatura e poeira?
Este moinho de bolas foi construído para plantas de beneficiamento de minério e ambientes de mineração exigentes, com componentes centrais feitos de materiais de liga altamente resistentes ao desgaste, projetados para suportar condições de alta temperatura, permitindo operação estável a longo prazo em ambientes superiores a 45°C. Fornecemos serviço abrangente de operação e manutenção durante todo o ciclo de vida para garantir o desempenho ideal durante toda a vida útil do equipamento. A estrutura totalmente fechada evita eficazmente a entrada de poeira, reduzindo a taxa de falhas do equipamento em 40% em comparação com equipamentos tradicionais. Otimizamos especificamente este moinho de bolas para condições de trabalho severas em projetos de mineração, cimento e materiais de construção, garantindo uma operação estável e eficiente mesmo em ambientes de alta temperatura, úmidos e empoeirados, ao mesmo tempo em que minimizamos o tempo de inatividade para manutenção.
Se o seu projeto de mineração, cimento ou materiais de construção exigir uma retificadora úmida que seja energeticamente eficiente, compatível com o meio ambiente e de fácil manutenção, entre em contato imediatamente com nossa equipe de vendas para receber uma análise gratuita de testes de materiais, soluções de processo personalizadas, orçamentos detalhados e estudos de caso de clientes. Criaremos uma solução de moagem úmida sob medida para você.
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