Instalação e comissionamento de um sistema de moinho de barras à prova de poeira em uma planta de processamento mineral
Visão geral do equipamento do moinho de barras úmidas
Este equipamento aborda três grandes problemas usando o princípio do moinho de barras: baixo valor de mercado para agregados de alta qualidade em forma de agulha e flocos, alto consumo de energia e baixas margens de lucro associados aos moinhos de bolas, e finos e ruído de projetos de corpo aberto que levam a finos. A moagem de contato linear com barras de aço reduz as partículas em forma de agulha e flocos em 22% em comparação com moinhos de bolas e aumenta o prêmio dos agregados em 12%. A substituição de rolamentos deslizantes por rolamentos reduz o consumo de energia em 15 a 20 por cento, economizando mais de US$ 25.000 anualmente. A caixa totalmente fechada reduz a poeira em 88%. O padrão de fluxo da grelha de descarga dupla é adequado para produção de agregados de alta capacidade, enquanto o tipo overflow é adequado para moagem fina no processamento mineral. A alimentação espiral forçada reduz os bloqueios em 60%, reduz o tempo de inatividade anual em 14 dias e reduz o tempo de manutenção em 45%; o equipamento pode ser operado por trabalhadores não qualificados. Os diâmetros dos cilindros variam de 900 a 4.500 milímetros, com volumes de 0,7 a 95 metros cúbicos e potências de 17 a 2.000 quilowatts. Uma única unidade pode processar diversas matérias-primas, incluindo minério, areia de rio e areia de quartzo, a um custo total 16% inferior ao de um moinho de bolas com as mesmas especificações. É adequado para modificação da forma de agregados, moagem primária grosseira de minérios metálicos, purificação úmida de areia de quartzo e comutação de vários materiais em minas de pequena escala.
Fluxo do processo do moinho de barras úmidas
As matérias-primas e a água são alimentadas na extremidade de alimentação em uma proporção predeterminada e empurradas para dentro do cilindro por uma rosca de alimentação forçada. À medida que o cilindro gira, as hastes de aço descem em cascata para moer o material por meio de contato linear, reduzindo gradualmente o tamanho das partículas ao longo da direção axial. Na configuração de fluxo de tela, o material que atende às especificações é descarregado rapidamente através das placas da grelha; na configuração de transbordamento, ele transborda automaticamente à medida que o nível de lama aumenta. A descarga entra em um classificador de parafuso ou hidrociclone para classificação; as partículas grossas retornam ao circuito para reafiação, enquanto as partículas finas e qualificadas seguem para o processamento mineral subsequente ou para a lavagem e desidratação da areia. O processo úmido totalmente fechado garante a conformidade com as regulamentações contra poeira e ruído durante toda a operação.
Moinho de barras úmidas Escopo dos serviços
Fornecemos um serviço EPC completo e pronto para uso, cobrindo tudo, desde testes de matérias-primas, testes de índice de potência de moagem, projeto de processos, seleção e fabricação de equipamentos, até instalação e comissionamento, treinamento de operadores e operação e manutenção gerenciadas. Durante a fase de projeto, determinamos as especificações do cilindro, a gradação da haste de aço e o método de descarga. Durante a instalação, fornecemos orientação no local para comissionamento integrado. Dentro de 72 horas após o início da produção, realizamos a calibração da finura e do consumo de energia usando matéria-prima real. Os serviços de operação e manutenção incluem planos de reabastecimento de barras de aço, monitoramento de desgaste das camisas e diagnóstico remoto de falhas.
Estudos de caso do projeto de moinho de barras úmidas
Uma empresa malaia de agregados de seixos fluviais tinha originalmente 28% de partículas em formato de agulha e flocos em sua produção de moinhos de bolas, limitando o produto ao mercado de baixo custo. O consumo médio diário de eletricidade foi de 420 kWh, resultando em uma conta mensal de eletricidade de US$ 11.200. A fábrica aberta recebia de três a quatro alertas ambientais anualmente e passava por uma média de oito dias de inatividade por mês. Após a substituição do equipamento por um moinho de barras úmidas em 2022, o teor de agulhas e flocos caiu para 6%, permitindo à empresa entrar em projetos rodoviários municipais de alto padrão; o preço de venda por tonelada métrica aumentou 12%; o consumo médio diário de electricidade caiu para 340 kWh, representando uma poupança de energia de 19%; os custos mensais de eletricidade caíram para US$ 9.100, resultando em economias anuais de US$ 25.200; a habitação totalmente fechada passou na inspeção ambiental na primeira tentativa; o tempo de inatividade mensal foi reduzido para dois dias; e a taxa operacional melhorou 20%. Feedback do cliente: "O moinho de barras úmidas resolveu todos os três problemas de uma vez: o conteúdo de agulhas e flocos caiu de 28% para 6%, permitindo-nos entrar no mercado premium. A conta de eletricidade caiu US$ 2.100 por unidade por mês. O órgão incluído passou na auditoria ambiental na primeira visita. O tempo de inatividade mensal passou de 8 dias para apenas 2. Essa atualização se pagou em menos de 14 meses."
Perguntas frequentes sobre moinho de barras úmidas
P: Quais vantagens o equipamento de moinho de barras úmidas oferece em relação aos moinhos de bolas na produção de agregados?
R: A moagem úmida em moinhos de barras utiliza britagem de contato em linha, resultando em tamanho de partícula uniforme com partículas mínimas em forma de agulha e flocos. Condicionamento de forma de agregados de areia e cascalho usando moinhos de haste úmida O consumo de energia é reduzido em 15 a 20 por cento, tornando-o mais adequado para operações de moagem grossa na produção de agregados de areia e cascalho.
P: O equipamento de moagem de baixo consumo de energia pode ser usado diretamente em vários ambientes de fornecimento de energia no exterior?
R: Com classificações de potência variando de 17 a 2.000 quilowatts e compatibilidade com tensões industriais convencionais no exterior, o equipamento é comissionado de fábrica e pronto para uso mediante conexão de energia no local.Soluções de economia de energia para substituição de moinhos de bolas por equipamentos de moagem de baixo consumo de energia.
P: É difícil operar o sistema de moinho de barras à prova de poeira em minas remotas onde o pessoal de manutenção profissional é escasso?
R: O projeto mecânico simplificado é combinado com controles elétricos básicos e vem com um manual de operação em inglês; os operadores podem se tornar proficientes após um curto período de treinamento. Serviços abrangentes para linhas completas de processamento de agregados usando equipamentos de fabricação de areia para moinhos de barras.
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