Atributos do produto

Modelo: Dry grinding ball mill

marca: ZhongyuDingli

Origin: China

Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração

Estado: Novo

Tipo De Motor: Motor AC

Lugar De Origem: China

Período De Garantia: 1,5 anos

Relatório De Teste Mecânico: Forneceu

Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu

Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos

Componentes Do Núcleo: Motor, Motor

Principal Ponto De Venda: Longa vida útil

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

transporte: Ocean

Lugar de origem: China

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

porta: qingdao

Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Set/Sets

Visão geral do equipamento

As indústrias de cimento, materiais de construção e mineração geralmente enfrentam desafios como alto consumo de água durante a moagem de pó, poluição severa por poeira e dificuldade em controlar com precisão a finura das partículas. Nosso moinho de bolas de grelha seca apresenta um design de processamento sem água e é equipado com um sistema abrangente de coleta de poeira por tiragem induzida, permitindo a produção estável de pós de alta finura e atendendo perfeitamente às necessidades de produção contínua de regiões áridas e com escassez de água. Saiba mais nesta página sobre soluções para linhas de produção de cimento e materiais de construção, equipamentos completos de processamento de pó e serviços de modernização ambiental para operações de mineração.

Destaques do produto

Ampla gama de especificações – Diâmetros de cilindro de 900 a 4.500 mm, comprimentos de cilindro de 900 a 8.000 mm. Uma variedade de modelos estão disponíveis para atender projetos, desde pequenas fábricas de processamento de pó até operações de cimento e mineração em grande escala.

Design de compartimento duplo para alta eficiência – A estrutura de duas câmaras integra desbaste grosso e fino, melhorando a eficiência do desbaste e reduzindo o espaço físico.

Grande Volume Efetivo e Carga de Esferas – Volume efetivo de 0,45 a 114,2 m³, carga máxima de esferas de 0,96 a 228 toneladas. A carga da esfera pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a dureza do material para otimizar os resultados de retificação.

A velocidade otimizada reduz o excesso de retificação – Velocidade operacional de 15,3 a 35,5 rpm. O design de velocidade otimizado minimiza o excesso de retificação e aumenta a eficiência da produção da unidade.

Configuração flexível de energia – Potência do motor principal de 17 a 3.100 kW, adaptando-se às condições de fornecimento de energia de diferentes escalas de projeto.

Projetado especificamente para materiais com baixo teor de umidade – Adequado para minérios, clínquer de cimento, calcário e outros materiais com baixo teor de umidade, particularmente ideal para regiões áridas e com escassez de água. Não requer água adicional, reduzindo efetivamente os custos operacionais.

Sistema Completo de Coleta de Pó – Equipado com exaustor, dutos de descarga de pó e coletor de pó, garantindo emissões de pó bem abaixo dos padrões ambientais locais e evitando riscos de conformidade.

Modo de retificação flexível – Suporta retificação em circuito aberto e pode ser configurado com um classificador para retificação em circuito fechado. Permite comutação flexível com base nos requisitos do processo para acomodar diferentes especificações de finura do pó.

Sistema de Controle Inteligente – PLC com tela sensível ao toque, combinado com monitoramento de finura online. O monitoramento inteligente reduz a intervenção manual, abordando efetivamente a escassez de pessoal especializado em operação e manutenção.

Cenários de aplicação

Fábricas de cimento ou materiais de construção em regiões áridas – A escassez de água leva a custos elevados de água para moagem húmida e os regulamentos ambientais locais impõem controlos rigorosos sobre as emissões de poeiras. Este equipamento apresenta um design sem água que não requer água adicional, economizando mais de US$ 50.000 em custos anuais de água. Um sistema abrangente de coleta de poeira reduz as emissões de poeira em 90%, atendendo facilmente aos padrões ambientais locais. O modo de moagem em circuito fechado aumenta o rendimento do pó em 10%, reduzindo o desperdício de matéria-prima.

Empresas de processamento de pó que manuseiam calcário ou areia de quartzo – A finura inconsistente das partículas afeta a qualidade do produto, enquanto o equipamento tradicional está sujeito a entupimento e tem altos custos de manutenção. Este equipamento possui estrutura de câmara dupla com design de descarga de placa de grelha, garantindo finura de partícula estável e ajustável e aumentando a taxa de passagem em 15%. Sua estrutura de fácil manutenção reduz as sessões únicas de manutenção em 40%, permitindo que técnicos locais o operem. O equipamento mantém um índice de estabilidade operacional não inferior a 97%, minimizando perdas de pedidos causadas por paradas por mau funcionamento.

Projetos de Descarga Seca de Rejeitos ou Processamento de Escória Seca – Rejeitos com baixo teor de umidade tendem a se aglomerar na moagem úmida, e a poluição severa por poeira cria riscos de violações de conformidade ambiental. Este equipamento utiliza moagem a seco, adequada para rejeitos de baixa umidade e sem problemas de aglomeração, e melhora a eficiência do processamento em 20%. O sistema de exaustão fechado reduz as emissões de poeira em 92%, garantindo a passagem tranquila das inspeções ambientais locais. O equipamento pode ser integrado diretamente nas linhas de produção existentes, encurtando o período de comissionamento em 30% e permitindo a rápida utilização de recursos de rejeitos.

Fluxo do Processo

Para aplicações de moagem a seco em regiões áridas de cimento, materiais de construção e mineração, fornecemos soluções de processo personalizadas. Uma configuração típica é a seguinte:

O material com baixa umidade é alimentado no moinho de bolas de grelha seca através de um alimentador, com tamanho máximo de alimentação de 25 mm. O material gira junto com os meios de moagem (esferas de aço) dentro do tambor, sendo triturado e moído por impacto e atrito. O tambor apresenta um design de compartimento duplo – o primeiro compartimento para moagem grossa e o segundo para moagem fina. O pó moído é descarregado através da grelha e entra no equipamento de classificação para separação granulométrica. O sistema de tiragem induzida extrai continuamente o ar durante todo o processo de moagem, transportando o pó fino para o coletor de pó para captura, garantindo que não haja vazamento de pó. Os finos qualificados seguem para o silo de produtos, enquanto as partículas superdimensionadas retornam ao moinho de bolas para posterior moagem, formando um sistema de circuito fechado.

Dependendo das características do material, podemos ajustar a carga da esfera, a velocidade e o tempo de moagem para obter resultados ideais. Para clínquer de cimento, são recomendados diâmetros de esferas de aço maiores e cargas de esferas mais altas. Para materiais de dureza média, como calcário e areia de quartzo, são usados diâmetros de esferas menores e cargas de esferas mais baixas. A moagem em circuito aberto é adequada para a produção de pó grosso com requisitos de finura menos rigorosos, enquanto a moagem em circuito fechado com um classificador permite um controle preciso da finura para atender às demandas do mercado de cimento de alta qualidade e pós premium. O sistema completo de coleta de poeira por tiragem induzida garante que não haja vazamento de poeira durante todo o processo de moagem, atendendo a rigorosos requisitos ambientais.

Conteúdo do serviço

Como fabricante direto, oferecemos serviços abrangentes para este moinho de bolas de grelha seca:

Design da solução – Seleção personalizada de equipamentos com base no tipo de material, teor de umidade, tamanho da alimentação, produção alvo e requisitos de finura final. Fornecemos fluxos completos de processos de moagem a seco e planos de layout de fábrica, auxiliamos na integração em linhas de produção existentes e oferecemos recomendações sobre meios de moagem e materiais de revestimento para diferentes materiais.

Fabricação de Equipamentos – Fabricados com materiais de liga de alta resistência ao desgaste e usinagem de precisão, sujeitos a rigoroso controle de qualidade e testes de fábrica, atendendo aos padrões internacionais de certificação de qualidade. Os principais componentes, como tambores, revestimentos, sistemas de transmissão e sistemas de tiragem induzida, são rigorosamente testados para garantir uma operação estável a longo prazo.

Instalação e comissionamento – Enviamos engenheiros profissionais ao local para orientação de instalação, realizamos comissionamento abrangente e testes de desempenho e fornecemos treinamento sistemático para operadores locais para garantir a proficiência no sistema de controle PLC, monitoramento on-line de finura e procedimentos de manutenção de rotina.

Suporte de operação e manutenção – Oferecemos garantia de um ano para o equipamento e suporte técnico vitalício, fornecemos peças de desgaste e sobressalentes originais, fornecemos diagnóstico remoto e consultoria de manutenção preditiva, realizamos visitas regulares de acompanhamento e oferecemos consultoria contínua para otimização de processos.

Caso e dados do projeto

Retrofit de planta de processamento de clínquer de cimento em grande escala no Oriente Médio

Esta fábrica de cimento está localizada numa região desértica com recursos hídricos extremamente escassos. Anteriormente, a fábrica utilizava moinhos de bolas húmidos tradicionais para moagem de clínquer, resultando em elevados custos de água e grave poluição por poeiras, colocando-a em risco de ser ordenada a fazer correcções pelas autoridades ambientais locais. Em 2021, a fábrica introduziu nosso moinho de bolas de grelha seca para uma atualização.

Antes do retrofit – Dados tradicionais do moinho de bolas úmidas:

Custos mensais de água de aproximadamente US$ 30.000, representando 25% das despesas operacionais
Taxa de conformidade de finura do pó de apenas 80%, com alguns produtos impossibilitados de serem entregues por não atenderem aos padrões de finura
As emissões de poeira excederam os limites, resultando em vários avisos de retificação ambiental e no risco de paralisações de produção
Equipamentos propensos a entupimentos, exigindo de três a quatro paradas mensais para manutenção, impactando os cronogramas de produção

Após Retrofit - Dados reais de operação do moinho de bolas de grelha seca:

Operação sem água, economizando US$ 360.000 anualmente em custos de água e resolvendo completamente o problema da escassez de água
A estrutura de câmara dupla combinada com o modo de moagem circulante aumentou a taxa de conformidade da finura do pó para 95%, garantindo qualidade consistente do produto
O sistema aprimorado de coleta de poeira reduziu as emissões de poeira em 90%, passando pelas inspeções ambientais locais e eliminando riscos de conformidade
As taxas de falhas dos equipamentos foram significativamente reduzidas, com paradas mensais de manutenção reduzidas a apenas uma, e a estabilidade operacional melhorou para 97%

Feedback do cliente:
"O moinho de bolas de grelha seca resolveu perfeitamente os dois principais desafios: os elevados custos da água e a poluição por poeiras em regiões áridas. A melhoria da qualidade do pó também permitiu à nossa empresa entrar com sucesso em mercados topo de gama, resultando num crescimento significativo das receitas."

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens do moinho de bolas de grelha seca em relação aos moinhos de bolas úmidas em regiões áridas?

Sendo um moinho de bolas secas concebido para indústrias de cimento, materiais de construção e mineração, este equipamento não necessita de água, reduzindo significativamente os custos de água e tornando-o ideal para regiões áridas e com escassez de água. Também é equipado com um sistema abrangente de coleta de poeira por tiragem induzida, resultando em emissões de poeira muito inferiores às dos equipamentos úmidos e em melhor conformidade com os padrões ambientais locais. Para clínquer de cimento, calcário e outros materiais com baixa umidade, a moagem a seco evita efetivamente a aglomeração e melhora a eficiência da moagem. Para operadores de cimento e materiais de construção em áreas com deficiência de água, a escolha de um moinho de bolas a seco é a solução ideal que equilibra benefícios económicos e conformidade ambiental.

Q2: Seu moinho de bolas de grelha seca pode processar materiais com alto teor de umidade?

Este equipamento foi projetado especificamente para materiais de baixa umidade, como minérios, clínquer de cimento e calcário. Se o teor de umidade for muito alto, poderão ocorrer problemas como aglomeração e descarga deficiente. Podemos realizar testes de moagem usando amostras de minério de clientes para fornecer soluções personalizadas, incluindo a adição de um sistema de pré-secagem ou o ajuste de parâmetros do processo para garantir que o equipamento atenda às características do material. Nosso serviço completo de linha de produção de pó inclui análise de materiais para fornecer a cada cliente a configuração mais adequada.

Q3: O modo de moagem do equipamento suporta um sistema de moagem de circuito fechado com classificador?

Sim. Este equipamento de moagem a seco pode ser integrado a um classificador para formar um sistema de moagem de circuito fechado, permitindo o controle preciso da finura das partículas, melhorando o rendimento do produto e reduzindo o desperdício de matéria-prima. Além disso, permite a comutação flexível entre os modos de circuito aberto e circuito fechado com base nos requisitos do processo. Para a produção de cimento e pó fino de alta qualidade, o sistema de classificação em circuito fechado garante uma finura final uniforme e estável, com uma taxa de aprovação superior a 95%. Nossas soluções completas para linhas de produção de pó podem configurar o sistema de moagem e classificação mais adequado de acordo com seus requisitos específicos de finura.