Moinho de moagem autógeno para processamento de minério de ferro, cobre e ouro, equipamento eficiente de automoagem livre

Visão geral do equipamento

Posicionamento do produto: Este é um moinho autógeno sem mídia projetado para o Oriente Médio e minas de metal no exterior. Depende da própria automoagem e autotrituração do minério para completar a moagem, eliminando o consumo de meios de moagem. É especialmente desenvolvido para condições de trabalho com altas temperaturas, poeira intensa e escassez de mão de obra profissional para manutenção. É adequado para moagem eficiente de vários minérios, como minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro.

Destaques do equipamento

Moagem autógena livre de mídia, eliminando o consumo de esferas de aço: O material atinge britagem e moagem por meio de automoagem e autotrituração sem adição de mídia de moagem. Isso elimina diretamente as etapas de aquisição, reabastecimento e classificação de mídia, além de evitar o impacto da mídia na separação subsequente.
Desenvolvido para condições adversas: Projetado para ambientes de alta temperatura e muita poeira, com foco na solução de três desafios típicos: desgaste rápido de peças de desgaste, altos custos de energia e escassez de pessoal de manutenção profissional.
Especificações completas e personalizáveis: O diâmetro, comprimento e volume efetivo do cilindro cobrem uma ampla gama e podem ser personalizados de acordo com as propriedades do minério e requisitos de processamento de minério de alto grau. A potência do motor principal abrange uma ampla faixa, adaptando-se às condições de fornecimento de energia de minas de diferentes escalas.
Economia de energia em baixa velocidade: Adota operação em baixa velocidade, controlando o consumo de energia e garantindo o desempenho de moagem. Adequado para operação contínua em plantas de processamento de médio e grande porte.
Controle Inteligente PLC mais Monitoramento em Tempo Real: Equipado com PLC e sistema de controle com tela sensível ao toque, fornecendo monitoramento online em tempo real de temperatura, vibração e pressão. A operação inteligente reduz a intervenção manual e alivia a pressão de operadores profissionais insuficientes.
Dispositivos Auxiliares Simplificam a Manutenção: Dispositivos auxiliares, como unidades de acionamento de baixa velocidade, macacos hidráulicos e manipuladores de revestimento, simplificam significativamente a instalação e o trabalho diário de manutenção.
Resistente ao desgaste e durável, reduzindo o tempo de inatividade: Componentes resistentes ao desgaste de alta resistência prolongam a vida útil das peças de desgaste em cerca de 30% e reduzem o tempo de inatividade anual em mais de 15 dias. A alta disponibilidade é mantida sob condições de alta temperatura e poeira intensa, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e a frequência de substituição de peças sobressalentes.

Cenários de aplicação

Moagem de seções de ferro, cobre, ouro e outras minas de metal no Oriente Médio e regiões ultramarinas.
Locais com alta temperatura, escassez de água, muita poeira e poucos recursos de manutenção profissional.
Plantas de processamento que buscam eliminar a aquisição e reposição de meios de moagem e reduzir a complexidade operacional.
Construção faseada de plantas de processamento de pequeno, médio e grande porte, adequando potência e especificações de acordo com as condições de fornecimento de energia e capacidade.

Fluxo do Processo

1. Alimentação da mina: O minério triturado é alimentado quantitativamente no cilindro do moinho autógeno pelo sistema de alimentação. A distribuição granulométrica é pré-definida de acordo com as propriedades do minério.
2. Auto-moagem e auto-esmagamento: A rotação do cilindro impulsiona o levantamento e a queda do material. O impacto e a moagem ocorrem entre as partículas de minério e entre o minério e as camisas dos cilindros, obtendo automoagem e autotrituração.
3. Controle de tamanho de partícula: A finura da moagem é ajustada através da velocidade, taxa de alimentação e controle de descarga para garantir a faixa de tamanho de partícula necessária para a separação a jusante.
4. Classificação em Circuito Fechado: Os produtos de moagem entram na fase de classificação. Os finos qualificados entram no processo seguinte, enquanto as partículas grossas retornam para a moagem contínua, formando um ciclo de circuito fechado.
5. Monitoramento Inteligente: PLC e tela sensível ao toque fornecem monitoramento em tempo real de temperatura, vibração e pressão, com alarmes automáticos para anormalidades, reduzindo a pressão de inspeção manual.
6. Suporte de manutenção: O acionamento de baixa velocidade e os macacos hidráulicos trabalham com o manipulador de revestimento para concluir tarefas pesadas, como substituição de revestimento, encurtando as janelas de manutenção.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Especificação do cilindro e seleção da potência do motor de acordo com as propriedades do minério, capacidade de processamento e condições de fornecimento de energia. Configuração completa do processo e cálculo do consumo de energia do circuito fechado de moagem e classificação.
Fabricação de equipamentos: Cilindro, camisas e sistema de transmissão são processados ​​de forma independente. Os principais materiais são selecionados de acordo com as condições de trabalho. A inspeção de montagem e a operação experimental são concluídas antes da entrega.
Instalação e comissionamento: São fornecidos desenhos de fundação e orientações de instalação. Acionamento de baixa velocidade e dispositivos auxiliares hidráulicos auxiliam na instalação no local. A configuração dos parâmetros do PLC, a operação experimental com material e o treinamento do operador são concluídos.
Atribuição de operação e manutenção: São fornecidos planos de fornecimento de camisas e outras peças de desgaste, inspeções regulares e diagnóstico remoto. A atribuição de operação e manutenção de longo prazo pode ser realizada para aliviar a escassez de mão de obra profissional de manutenção no local.

Caso e dados do projeto

Uma planta de processamento de minas de metal nos Emirados Árabes Unidos enfrentou altas temperaturas, muita poeira e falta de pessoal de manutenção profissional durante a expansão da capacidade. A seção de retificação original apresentava rápido consumo de peças de desgaste e frequentes paradas para substituição de peças. Depois de mudar para o moinho autógeno sem meios, a aquisição, o reabastecimento e a classificação dos meios de moagem foram eliminados, simplificando significativamente a operação e o gerenciamento. Componentes de alta resistência e resistentes ao desgaste ampliaram o ciclo de serviço de camisas e outras peças de desgaste, reduzindo o tempo de inatividade anual em mais de duas semanas em comparação com a solução original. O sistema de controle PLC e touch screen obteve monitoramento on-line em tempo real de temperatura, vibração e pressão, aliviando o problema de operadores insuficientes no local e permitindo o tratamento oportuno de alarmes quando ocorrem anormalidades. Feedback do cliente: o equipamento manteve alta disponibilidade em ambientes com altas temperaturas e poeira. A mesma configuração foi posteriormente adotada para a segunda fase de expansão de capacidade, com peças de desgaste incluídas no plano anual de estocagem.

Perguntas frequentes

1. Sem adicionar meio de moagem, a finura da moagem pode atender aos requisitos de separação?

Sim. O moinho de moagem autógeno sem mídia para planta de minério de alto teor depende da própria automoagem e autotrituração do minério para completar a britagem e moagem. A finura da moagem é controlada através da combinação de velocidade, taxa de alimentação e descarga, formando um circuito fechado com equipamento de classificação. Os finos qualificados entram no próximo processo e as partículas grossas retornam para remoagem. Durante a fase de projeto do esquema, usaremos seus dados de moagem do minério para seleção e configuração do processo para confirmar que a finura pode atender aos requisitos de separação a jusante, em vez de recomendar com base apenas na experiência.

2. Em ambientes de alta temperatura e muita poeira, como é abordada a confiabilidade do equipamento e a escassez de mão de obra?

Esta máquina foi desenvolvida especificamente para estas condições. O moinho automático com controle inteligente PLC para mina é equipado com um sistema de controle PLC e tela sensível ao toque, fornecendo monitoramento on-line em tempo real de temperatura, vibração e pressão. A operação inteligente reduz a intervenção manual e alivia a escassez de operadores profissionais. Componentes de alta resistência e resistentes ao desgaste prolongam a vida útil das peças de desgaste em cerca de 30% e reduzem o tempo de inatividade anual em mais de 15 dias. Para manutenção, unidades de acionamento de baixa velocidade, macacos hidráulicos e manipuladores de revestimento tornam as tarefas pesadas, como a substituição do revestimento, mais seguras e economizam mais tempo. Também podemos assumir tarefas de operação e manutenção de longo prazo, gerenciando inspeções e planejamento de peças de reposição em conjunto.

3. Como selecionar especificações e potência do motor? Isso pode ser feito com condições limitadas de fornecimento de energia na mina?

Sim. O moinho autógeno para planta de minério de ferro, cobre e ouro tem uma ampla cobertura de diâmetro do cilindro, comprimento e volume efetivo, e pode ser personalizado de acordo com as propriedades do minério e requisitos de processamento de minério de alto grau. A potência do motor principal abrange uma ampla faixa, adaptando-se às condições de fornecimento de energia de minas de diferentes escalas. Primeiro obteremos as propriedades do seu minério, os requisitos de capacidade de processamento e os parâmetros de fornecimento de energia no local, depois determinaremos as especificações do cilindro e a configuração do motor e, simultaneamente, calcularemos o consumo de energia de moagem para garantir que a solução atenda tanto à capacidade quanto à capacidade de fornecimento de energia.

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