Britagem laminada de fuso fixo: partículas finas, alto rendimento, poucos flocos e baixa manutenção
Visão geral do equipamento britador de cone
O britador cônico multicilindro emprega um eixo principal fixo e o princípio de britagem laminar, com capacidade horária de 110 a 1.200 toneladas e tamanho máximo de alimentação de 375 mm. É adequado para a britagem média e fina de vários minérios com dureza Mohs de 16 ou inferior. Os rolamentos deslizantes de estanho-bronze oferecem alta capacidade de carga e resistência a poeira e impacto. O sistema de lubrificação hidráulica integrado, equipado com um refrigerador de ar alemão AKG, garante um fluxo de óleo estável, enquanto a tubulação de grande diâmetro dos cilindros de segurança e acumuladores proporciona uma resposta mais rápida e segura. É amplamente utilizado em mineração de metais e não metais, agregados de cimento, areia e cascalho, metalurgia e outras indústrias.
Destaques do equipamento britador de cone
Eixo principal fixo de alta capacidade de carga: Estrutura compacta com pequena área ocupada, alta eficiência de britagem e adequação para locais com espaço limitado
Britagem laminar para alta eficiência e economia de energia: os materiais são comprimidos uns contra os outros, resultando em uma alta proporção de partículas finas, menos fragmentos em forma de agulha e de flocos e menor desgaste nas peças consumíveis
Rolamentos deslizantes de estanho-bronze: Capacidade de carga superior em comparação com rolamentos em ambientes com muita poeira e alto impacto, com custos de produção mais baixos
Controle Inteligente de Temperatura e Transmissão Suave: Monitoramento preciso através de um sensor de temperatura na porta de retorno do óleo; transmissão suave e de baixo ruído através de engrenagens cônicas helicoidais
Revestimentos de troca rápida sem necessidade de injeção: As paredes cônicas espessadas permitem a instalação direta do revestimento, possibilitando substituição rápida e custos de manutenção reduzidos
Lubrificação Hidráulica Integrada: A lubrificação com óleo fino combinada com vedações em labirinto e vedações esféricas flutuantes garantem limpeza; Os refrigeradores de ar AKG evitam a mistura óleo-água
Cilindros de segurança de alta resposta: tubos de grande diâmetro e acumuladores de alta capacidade proporcionam excelente amortecimento, resposta rápida e operação segura
Cenários de aplicação do britador de cone
Mineração de metais: Britagem média e fina de minério de ferro, minério de cobre, minério de ouro, etc.
Mineração Não Metálica: Britagem média e fina de calcário, granito, basalto, etc.
Indústria do Cimento: Britagem média e fina de calcário e clínquer
Agregados de Areia e Cascalho: Britagem média e fina e conformação de agregados de alta qualidade
Indústria Metalúrgica: Britagem de escórias e materiais auxiliares metalúrgicos
Fluxo de processo do britador de cone
Processo customizado para britagem média e fina de rocha dura em aplicações de mineração:
Alimentação da britagem primária: O material (≤375 mm) dos britadores de mandíbula ou giratórios a montante é alimentado uniformemente no britador cônico multicilindro por meio de um alimentador, com taxa de alimentação controlada para garantir uma camada uniforme de material dentro da câmara de britagem.
Britagem laminada média e fina: O balanço excêntrico do cone móvel aplica compressão laminada à camada de material, fazendo com que as partículas se moam umas contra as outras e arredondem as arestas vivas. Isso resulta em uma alta proporção de partículas finas e um mínimo de material em formato de agulha e flocos. O eixo principal fixo garante força de britagem concentrada e alta eficiência.
Triagem de Circuito Fechado: A saída é classificada através de uma peneira vibratória; os produtos qualificados são enviados para a pilha de estoque, enquanto o material superdimensionado é devolvido para nova britagem, formando um ciclo em circuito fechado. As características da britagem laminar reduzem a taxa de recirculação em mais de 15% em comparação com os britadores cônicos tradicionais.
Saída do Produto: Os agregados qualificados são enviados para o silo de produto acabado; a triagem em vários estágios pode ser configurada para obter produção simultânea de múltiplas especificações. Os estágios de britagem média e fina podem ser conectados em série com diferentes tipos de câmaras para obter uma produção integrada de britagem média e fina.
Toda a linha de processo apresenta uma alta proporção de partículas finas, baixos níveis de partículas em forma de agulha e flocos e baixo consumo de aço para peças de desgaste, resultando em custos operacionais abrangentes que são mais de 20% inferiores aos processos tradicionais.
Serviços de britador de cone
Projeto da solução: Com base nas características do minério, níveis de dureza, requisitos de capacidade de produção e condições do local, fornecemos soluções personalizadas de britagem média e fina, incluindo seleção de equipamentos e correspondência de configuração de câmara, projeto de fluxo de processo, planejamento de layout e análise de retorno sobre investimento.
Fabricação de equipamentos: Seguindo estritamente o sistema de qualidade ISO, os componentes principais (eixo principal, cone móvel, revestimentos de cone fixo e luva excêntrica) são fabricados com precisão a partir de materiais de liga de alta qualidade. Os testes sem carga e os ajustes de lubrificação hidráulica integrados são concluídos antes do envio.
Instalação e comissionamento: Engenheiros profissionais são enviados ao local para supervisionar a instalação, concluir o comissionamento, calibração da lubrificação hidráulica e testes com material de alimentação real, além de fornecer treinamento abrangente aos operadores.
Gestão de Operação e Manutenção: Serviços de operação e manutenção de ciclo de vida completo, incluindo inspeções regulares, fornecimento e substituição de peças de desgaste, manutenção de lubrificação hidráulica, suporte técnico remoto e soluções de atualização e retrofit.
estudos de caso de projeto de britador de cone
Projeto de linha de produção de britagem média e fina em uma mina de cobre na Zâmbia
Localização do projeto: Província de Copperbelt, Zâmbia Configuração do equipamento: 1 unidade de britagem média DLHPT + 1 unidade de britagem fina Material processado: minério de cobre (dureza da placa 12–15, tamanho de alimentação ≤320 mm) Capacidade de projeto: 600 toneladas por hora (capacidade total do sistema)
Histórico do projeto: Os rolamentos originais do britador cônico de mola falhavam uma vez a cada dois meses, a proporção de partículas aciculares e escamosas no produto final excedia 18% e cada substituição dos revestimentos revestidos de resina exigia uma parada de mais de 36 horas.
Solução: O estágio secundário de britagem foi equipado com modelo DLHPT de câmara média, e o estágio terciário de britagem com modelo DLHPT de câmara fina, operando em configuração de circuito fechado em série. Os rolamentos de estanho-bronze foram selecionados para suportar condições de poeira intensa, enquanto a britagem laminada melhorou o formato das partículas. Os liners de troca rápida sem injeção de resina reduziram o tempo de manutenção.
Resultados Operacionais: Zero falhas em rolamentos por 9 meses consecutivos; a proporção de partículas em forma de agulha e de flocos caiu abaixo de 6%, enquanto a proporção de partículas finas aumentou 23%; o consumo de energia de moagem subsequente foi reduzido em 15%; o tempo de substituição do liner foi reduzido para 4 horas, uma redução de 89% em relação ao equipamento original; e o sistema de proteção contra passagem de ferro do cilindro de segurança não apresentou nenhuma falha. O cliente incorporou a série DLHPT na configuração padrão para novas plantas de processamento mineral.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Feed Opening (mm) |
Capacity (t/h) |
| DLHPT300 |
265 |
220–440 |
| DLHPT500 |
370 |
425–790 |
| DLHPT800 |
375 |
545–1200 |
Perguntas frequentes sobre britador de cone
P: Quão confiáveis são os rolamentos do britador cônico multicilíndrico sob condições de poeira intensa e alto impacto?
R: Os rolamentos deslizantes de estanho-bronze têm uma capacidade de carga maior do que os rolamentos em ambientes com muita poeira e alto impacto. Combinado com vedações em labirinto e vedações esféricas flutuantes para manter o óleo lubrificante limpo e monitoramento em tempo real por meio de sensores de temperatura do óleo de retorno, o projeto real alcançou zero falhas nos rolamentos por 9 meses consecutivos.
P: Como o princípio de britagem laminada do britador cônico multicilíndrico melhora o formato das partículas do produto final?
R: O material é distribuído uniformemente dentro da câmara de britagem. A rotação excêntrica do cone móvel faz com que a camada de material sofra compressão e esmagamento mútuos. As bordas são efetivamente arredondadas em vez de quebradas por impactos individuais, resultando em uma redução significativa de partículas em forma de agulha e de flocos e em um aumento na proporção de material fino. Isto reduz a quantidade de recirculação em circuito fechado, levando a uma maior eficiência geral e menor consumo de energia.
P: É fácil substituir as camisas em um britador cônico multicilíndrico? R: O método aprimorado de montagem do liner elimina a necessidade de injeção de adesivo; os revestimentos podem ser instalados e fixados diretamente.
Uma única substituição demora apenas cerca de 4 horas, reduzindo o tempo necessário em quase 90% em comparação com o método de injeção de adesivo. Paredes cônicas mais espessas prolongam a vida útil do revestimento, resultando em intervalos de substituição mais longos e custos de manutenção significativamente mais baixos.
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