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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Qingdao
Modelo: DLHPT Cone Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de cone
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
As operações de britagem industrial exigem equipamentos que combinem poder de processamento bruto com controle inteligente e durabilidade estrutural comprovada. Nosso britador cônico industrial multicilindro para mineração, processamento mineral agregado, planta hidráulica turnkey de seis cilindros com alta taxa de britagem é construída em torno de uma arquitetura hidráulica de seis cilindros que fornece força de britagem 30% maior do que os projetos convencionais, um sistema de controle inteligente PLC que permite operação com um toque e uma estrutura de aço fundido reforçada projetada para mais de 12.000 horas de serviço antes de uma grande revisão. Com capacidade de processamento variando de 90 a 1.500 TPH e cinco configurações de cavidade, do extra grosso C1 ao extra fino C5, este britador se adapta a qualquer requisito de processamento industrial de minerais ou agregados.
Sistema hidráulico de seis cilindros — Força de britagem 30% maior com proteção sensível contra sobrecarga A vantagem estrutural que define este britador é seu projeto hidráulico de seis cilindros. Vários cilindros distribuem a força de britagem uniformemente pela câmara de britagem, proporcionando uma saída de força 30% maior do que as configurações de quatro cilindros ou cilindro único. Isso se traduz diretamente em maior rendimento e melhor formato de partículas em materiais duros. A arquitetura de cilindro distribuído também fornece proteção contra sobrecarga mais sensível – quando o ferro residual entra, o sistema detecta a sobrecarga instantaneamente e a libera em milissegundos, depois reinicia automaticamente para a configuração anterior. Sem compensação manual, sem interrupção da produção.
Versatilidade de múltiplas cavidades C1 a C5 — Cinco configurações sem grandes modificações O britador suporta cinco configurações de cavidades que variam de C1 (extra grossa) a C5 (extra fina), intercambiáveis em horas em vez de dias. Essa flexibilidade permite que uma única máquina atenda a múltiplas necessidades de produção – agregado grosso em uma semana, areia fina manufaturada na próxima. Para operações de britagem contratadas que atendem a vários setores industriais, essa versatilidade elimina a necessidade de máquinas secundárias e terciárias dedicadas.
Tecnologia de britagem de laminação — 95%+ Conteúdo Cúbico O design multicilindro combinado com a geometria otimizada da câmara cria verdadeiras condições de britagem de laminação. As partículas são comprimidas umas contra as outras, em vez de apenas contra superfícies de aço, produzindo resultados em formato cúbico com mais de 95% de conteúdo cúbico e frações mínimas de agulhas e flocos. Este resultado atende às mais rigorosas especificações industriais de agregados para concreto e asfalto de alto desempenho, sem etapas adicionais de conformação. A interação rocha-rocha também reduz o desgaste do revestimento em comparação com projetos de compressão direta.
Alta taxa de britagem de até 1:20 — Menos estágios de processamento A combinação otimizada de curso de britagem, excentricidade e perfil da câmara proporciona taxas de britagem de até 1:20 em uma única passagem. Muitas operações podem reduzir seu processamento de três estágios para dois, eliminando um britador e seus custos associados de capital, operação e manutenção, ao mesmo tempo que simplificam o circuito geral.
Sistema à prova de poeira com pressão positiva — 40% de vida útil prolongada do rolamento A pressão interna é mantida mais alta que a do ambiente externo, evitando que a poeira contamine os lubrificantes e as superfícies dos rolamentos. Este sistema é particularmente valioso em ambientes com alto teor de poeira, típicos de fábricas de cimento, instalações de processamento mineral e operações de reciclagem. Os dados de campo confirmam que a vida útil do rolamento foi ampliada em 40% em comparação com máquinas sem proteção contra pressão positiva, reduzindo os custos de substituição e o tempo de inatividade não planejado.
Controle Inteligente PLC com Manutenção Preditiva O sistema PLC integrado fornece inicialização com um toque, monitoramento em tempo real de todos os parâmetros críticos (temperatura dos rolamentos, pressão do óleo, amplitude de vibração, corrente do motor) e ajuste automático de descarga. Algoritmos de manutenção preditiva analisam dados de tendências para alertar os operadores antes que ocorram falhas, e não depois. O sistema é compatível com instalações SCADA em toda a fábrica para supervisão industrial centralizada e diagnóstico remoto.
Eficiência energética — Consumo de energia 15-20% menor As configurações otimizadas de velocidade e excentricidade reduzem o consumo de energia em 15-20% em comparação com britadores cônicos convencionais com rendimento equivalente. Para uma operação de 500 TPH com 6.000 horas anuais, isso representa uma economia de custos significativa que aumenta ao longo da vida útil do equipamento.
O britador cônico industrial multicilindro DLHPT normalmente serve como estágio secundário ou terciário:
Estágio 1 — Britagem Primária: Material ROM (até 600 mm) alimentado através de um alimentador vibratório em um britador de mandíbula. Saída reduzida para menos de 150 mm. Finos escalonados para reduzir a carga desnecessária do britador cônico.
Etapa 2 — Britagem Secundária (cavidade DLHPT, C2 ou C3): Material transportado para o britador cônico multicilindro. O sistema hidráulico de seis cilindros mantém uma força de britagem consistente enquanto o sistema PLC ajusta continuamente a abertura de descarga para atingir a produção de 20-50 mm. A britagem de laminação produz partículas cúbicas com escamação mínima.
Estágio 3 — Peneiramento e Recirculação: Peneiras vibratórias de vários andares classificam a produção. O tamanho grande é recirculado para o cone através de um transportador de circuito fechado. O material dentro das especificações segue para estoques ou processamento posterior.
Etapa 4 — Britagem Fina Terciária (DLHPT, cavidade C5, opcional): Quando é necessário agregado fino ou areia manufaturada, um segundo DLHPT com cavidade C5 produz material de 3-15mm. A alta taxa de britagem muitas vezes permite que esta etapa seja eliminada, simplificando o circuito.
Etapa 5 — Manuseio do Produto Final: Produtos dimensionados transportados para estoques ou diretamente para carregamento por caminhão/ferrovia. Supressão de poeira em todos os pontos de transferência.
Com mais de 30 anos de experiência em tecnologia de britagem, mais de 10.000 clientes atendidos, mais de 140 patentes e mais de 2.000 linhas de produção concluídas, entregamos projetos por meio de nosso modelo EPCO com prazos de implantação padrão de 58 dias.
Uma planta de beneficiamento de minério de ferro em Odisha instalou um DLHPT (cavidade C3) para britagem secundária antes de um circuito de moagem de moinho de bolas. A operação processa minério de hematita com resistência à compressão superior a 300 MPa e requer alimentação consistente de menos 15 mm para eficiência ideal de moagem.
Resultados: O sistema hidráulico de seis cilindros proporcionou força de britagem estável na hematita dura, mantendo a produtividade de 490-510 TPH. A britagem de laminação produziu alimentação com 92% de passagem de 15 mm e conteúdo cúbico acima de 90%, melhorando o rendimento do moinho de bolas em 14% em comparação com o britador giratório anterior. O sistema à prova de poeira com pressão positiva eliminou os problemas de contaminação dos rolamentos que afetavam os equipamentos anteriores. O consumo de energia foi 18% inferior ao da unidade substituída. Ao longo de 16 meses de operação contínua, o tempo de inatividade não planejado foi em média inferior a 4 horas por mês.
Feedback do cliente: "A proporção de britagem nos permitiu simplificar de três estágios para dois, economizando capital e manutenção em um britador inteiro. A alimentação cúbica de nossos moinhos melhorou visivelmente a eficiência da moagem."
Um fabricante de cimento em Punjab implantou um DLHPT (cavidade C2) para britagem secundária de calcário que alimenta sua fábrica de cimento. A operação exigia calcário consistente de 0 a 20 mm para a produção de clínquer, funcionando 20 horas diariamente.
Resultados: O sistema de controle PLC manteve o dimensionamento de descarga consistente durante todo o ciclo de desgaste da camisa, eliminando o desvio de qualidade do produto que antes exigia ajustes manuais frequentes. A proteção contra poeira por pressão positiva mostrou-se crítica no ambiente com alto teor de poeira de calcário — a vida útil do rolamento foi estendida de 8 meses no britador anterior para 14 meses. Alertas de manutenção preditiva permitiram trocas programadas de revestimento durante paradas planejadas. A produção real foi em média de 310 TPH contra uma meta de 300 TPH. Consumo de energia reduzido em 16% por tonelada de produto acabado.
Feedback do cliente: "A consistência da produção foi o que mais nos impressionou. Anteriormente, tínhamos que ajustar constantemente o britador antigo à medida que os revestimentos se desgastavam. Agora, o PLC faz isso automaticamente e a alimentação do nosso moinho de cimento é estável."
Q1: Como o britador cônico multicilindro industrial lida com materiais com resistência à compressão de até 350 MPa?
A planta EPC de processamento mineral de mineração e britador cônico multicilindro industrial é projetada especificamente para materiais duros de até 350 MPa. O sistema hidráulico de seis cilindros distribui a força de esmagamento uniformemente, proporcionando uma força 30% maior do que os projetos convencionais. A estrutura de aço fundido reforçado com nervuras de reforço estratégicas absorve as imensas forças geradas pelo esmagamento de rochas duras sem deformação. Paredes de britagem de liga com alto teor de cromo e paredes de argamassa rolante são formuladas para serviços abrasivos em rocha dura. A estrutura de eixo fixo aumenta a estabilidade durante operações com cargas elevadas, ao mesmo tempo que reduz a complexidade da manutenção. Esses recursos combinados permitem a produção sustentada de materiais como minério de ferro, granito e basalto, sem a degradação do rendimento típica de projetos menos robustos.
P2: O que torna o projeto hidráulico de seis cilindros mais adequado para operações industriais do que as configurações de quatro cilindros ou cilindro único?
A solução turnkey hidráulica de seis cilindros para produção de agregados de britadores cônicos duráveis oferece três vantagens decisivas. Primeiro, distribuição de força – seis cilindros distribuem a força de britagem de maneira mais uniforme em toda a circunferência da câmara, reduzindo a concentração de tensão localizada que acelera o desgaste irregular da camisa. Em segundo lugar, a sensibilidade – o sistema de seis cilindros detecta condições de sobrecarga mais rapidamente e responde em milissegundos, proporcionando proteção superior contra danos em ferros fundidos. Terceiro, redundância – se um cilindro necessitar de manutenção, os cinco restantes mantêm a capacidade operacional com capacidade reduzida, permitindo que a produção continue enquanto a manutenção é programada. Os projetos monocilíndricos não podem oferecer esta redundância operacional. A arquitetura de seis cilindros também permite um controle mais preciso da abertura de descarga, mantendo tolerâncias mais rígidas de dimensionamento do produto durante todo o ciclo de desgaste da camisa.
Q3: O britador cônico para serviço pesado pode ser integrado aos sistemas de controle da planta existentes?
Absolutamente. O projeto personalizado de britagem mineral industrial do britador de cone para serviço pesado apresenta um sistema de controle inteligente PLC com protocolos de comunicação industrial padrão, incluindo Modbus e Profibus. Isso permite integração perfeita com sistemas de controle de planta SCADA ou DCS existentes para supervisão centralizada e coleta de dados. A compatibilidade de monitoramento remoto permite que engenheiros externos acessem dados operacionais em tempo real para solução de problemas sem visitas ao local. O sistema PLC suporta inicialização com um toque, ajuste automático de descarga e alertas de manutenção preditiva que se integram aos sistemas de agendamento de manutenção em toda a planta. Para instalações greenfield, fornecemos a arquitetura de controle completa. Para integrações brownfield, nossos engenheiros trabalham com sua equipe de automação existente para garantir uma comunicação perfeita entre o britador e os sistemas de sua planta.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia com especificações de material, tamanho de alimentação, capacidade alvo e requisitos do produto. Forneceremos uma recomendação de cavidade personalizada, um plano detalhado de integração de processos e um orçamento abrangente.
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