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Equipamento central do britador de cone multicilindro para britagem fina eficiente e modelagem de agregados de mineração
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de cone
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Equipamento de britagem de mineração
Aço Fundido de Alta Rigidez, Britagem de Camadas; Baixa escamação, alta resistência ao desgaste
Visão geral do equipamento britador de cone
Os britadores cônicos multicilíndricos da série DLHPT são projetados especificamente para britagem fina e britagem terciária em aplicações de mineração. O corpo de aço fundido oferece alta rigidez e o eixo principal fixo pode suportar cargas pesadas, garantindo nenhuma deformação ou desvio mesmo sob condições de serviço pesado e de alto impacto. O princípio de esmagamento de camadas faz com que os materiais se comprimam uns contra os outros, resultando em baixa escamação e excelente formato de partícula no produto final. Os rolamentos deslizantes de estanho-bronze substituem os rolamentos, oferecendo alta capacidade de carga em ambientes com muita poeira e alto impacto, ao mesmo tempo que reduzem custos e minimizam os riscos de tempo de inatividade. A configuração de cabeçote curto permite britagem ultrafina com baixo consumo de peças de desgaste, tornando-a uma escolha eficiente para britagem fina e conformação em minas de grande escala e linhas de produção de agregados.
Destaques do equipamento britador de cone
Carcaça de aço fundido de alta rigidez: A fabricação avançada de aço fundido garante nenhuma deformação durante operações pesadas de longo prazo
Capacidade de carga ultra-alta do fuso fixo: Força de esmagamento estável sob condições de alto impacto e alta carga; design compacto economiza espaço
A britagem laminar reduz partículas em forma de agulha e de flocos: o material é comprimido um contra o outro, resultando em uma alta proporção de partículas finas e baixo conteúdo em forma de agulha e de flocos
Rolamentos duráveis de estanho-bronze: Substitui rolamentos; oferece alta capacidade de carga em ambientes com muita poeira, baixo custo e manutenção mínima
Baixo consumo de peças de desgaste: O design otimizado e a seleção de materiais reduzem a frequência de substituição e os custos de manutenção
Design de cabeça curta para britagem ultrafina: Produz tamanhos de partículas finais mais finos e uniformes, atendendo aos requisitos de agregados de alto teor e britagem de minério fino
Cenários de aplicação do britador de cone
Britagem fina de segundo e terceiro estágio na mineração: britagem fina e britagem de terceiro estágio em minas de metal, como ferro, cobre e ouro
Modelagem de agregados de rocha dura: britagem fina e modelagem de rochas duras como granito e basalto, com formato de partícula atendendo aos padrões para eliminar moldagem secundária
Agregado Premium em Pedreiras: A britagem laminada reduz partículas em formato de agulha e flocos, aumentando o potencial premium do produto
Condições operacionais severas e com muita poeira: Os rolamentos de estanho-bronze resistem à poeira e ao impacto, garantindo uma operação estável e ininterrupta
Fluxo de processo do britador de cone
Processo personalizado para britagem e modelagem fina de agregados de rocha dura:
Após a britagem grosseira primária, o material (≤200 mm) é alimentado no britador cônico multicilíndrico DLHPT. Dentro da câmara de britagem, o material forma um leito para britagem camada por camada; a compressão mútua aumenta significativamente a proporção de partículas finas e reduz significativamente a ocorrência de partículas em forma de agulha e flocos. O eixo principal fixo fornece força de esmagamento estável e o tamanho da descarga é controlado com precisão através da abertura de descarga. Após a britagem, o material é classificado por peneira vibratória; o material qualificado é enviado para armazenamento ou para o processo de areia, enquanto o material superdimensionado passa por nova britagem em circuito fechado. O modelo de cabeça curta pode controlar o tamanho do produto final em ≤19 mm. O corpo em aço fundido e os rolamentos em bronze-estanho garantem uma operação estável a longo prazo em ambientes com muita poeira, com uma taxa geral de disponibilidade da linha superior a 95%.
Ofertas de serviços
Design da solução: Personalize as configurações da câmara (padrão/cabeça curta) e os parâmetros de abertura de descarga com base na dureza do material, tamanho da alimentação, especificações do produto acabado e metas de capacidade de produção.
Fabricação de equipamentos: Carcaça de aço fundido, conjunto de fuso fixo, revestimentos e rolamentos de estanho-bronze são todos fabricados internamente; componentes de aço fundido passam por rigorosos testes não destrutivos e inspeção de qualidade.
Instalação e comissionamento: Os engenheiros viajam até o local para concluir a instalação, verificação da precisão do fuso, calibração da abertura de descarga e comissionamento do sistema de intertravamento
Gerenciamento de operações e manutenção: Alertas de desgaste para placas de revestimento, inspeções regulares de rolamentos de estanho-bronze, fornecimento de peças sobressalentes pré-estocadas e resposta rápida a defeitos
Estudo de caso do projeto de britador de cone
Local do Projeto: Projeto de Britagem Fina na Mina de Cobre Atacama, Chile
Com uma resistência à compressão do minério de aproximadamente 260 MPa e uma capacidade de processamento diário superior a 30.000 toneladas, os rolamentos do britador de cone original falharam em média duas vezes por mês devido aos altos níveis de poeira. O produto final continha 22% de partículas aciculares e escamosas, o que impactou a eficiência do beneficiamento. Um modelo DLHPT de cabeça curta foi selecionado, alcançando uma produção operacional estável de 680 toneladas por hora, com tamanho de produto acabado ≤19 mm e partículas aciculares e escamosas abaixo de 10%. Os rolamentos de estanho-bronze funcionaram continuamente durante 10 meses sem quaisquer falhas; o teor de flocos e agulhas caiu de 22% para 9%, resultando em um aumento subsequente na eficiência de moagem de aproximadamente 15%; o ciclo de substituição do liner é de 6 meses, uma extensão de cerca de 50% em relação ao equipamento original. Feedback do cliente: “Os rolamentos finalmente pararam de falhar, o formato das partículas melhorou significativamente e a taxa de recuperação do processamento mineral aumentou correspondentemente.”
Parâmetros técnicos:
Model
Feed opening size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLHPT300
265
220-440
DLHPT500
370
425-790
DLHPT800
375
545-1200
Perguntas frequentes sobre britador de cone
P: Como a britagem laminar do britador cônico multicilíndrico DLHPT reduz o conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos?
R: Os britadores cônicos tradicionais, que dependem da compressão de partícula única, tendem a produzir partículas alongadas; a britagem laminar do DLHPT faz com que os materiais se comprimam uns contra os outros, resultando em formas de partículas cúbicas, com partículas em forma de agulha e flocos controláveis dentro de 10%. Britador cônico de fuso fixo com alta capacidade de carga O efeito de britagem laminar do britador cônico de aço fundido melhora diretamente a qualidade do agregado e a eficiência dos processos subsequentes.
P: Quais são as vantagens dos britadores cônicos com rolamentos de estanho-bronze em relação aos modelos de rolamentos em ambientes de mineração com alto teor de poeira?
R: Os rolamentos são extremamente sensíveis à poeira; a falha da vedação leva ao desgaste e à gripagem. Os rolamentos deslizantes de estanho-bronze têm alta tolerância à poeira, oferecendo forte capacidade de carga e baixas taxas de falha sob condições de alto impacto de poeira. Britador cônico de britagem fina de estrutura compacta Os britadores cônicos de eixo fixo equipados com rolamentos de estanho-bronze têm custos de manutenção e riscos de paralisação significativamente mais baixos.
P: Qual é o consumo de aço das peças de desgaste em britadores cônicos de aço fundido de alta rigidez usados para britagem fina em grandes linhas de produção de agregados?
R: O corpo em aço fundido proporciona alta rigidez, garantindo distribuição uniforme de tensões dentro da câmara e evitando desequilíbrio de carga, o que resulta em desgaste uniforme das camisas. Britador cônico de peças de desgaste com baixo consumo de aço O mecanismo de britagem em camadas reduz o impacto nas partículas individuais, diminuindo o consumo de aço das peças de desgaste em aproximadamente 30% em comparação com os britadores cônicos tradicionais. Combinado com soluções personalizadas de liga de revestimento, isso otimiza ainda mais a vida útil e os custos operacionais.
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