Trituradores de cone hidráulicos para britagem média e fina em mineração
Visão geral do equipamento britador de cone
A série DLD/DLHPT de britadores cônicos hidráulicos de alta eficiência foi projetada especificamente para operações de britagem fina e ultrafina nas indústrias de mineração, agregados e materiais de construção. A série monocilíndrica DLD é equipada com um sistema de supressão de poeira de pressão positiva e um sistema de controle totalmente automático, enquanto a série multicilindro DLHPT apresenta geometria de câmara otimizada, velocidade de rotação e excentricidade para obter britagem por compressão laminar. O sistema de supressão de poeira por pressão positiva evita a contaminação do óleo lubrificante por poeira, reduzindo as taxas de falhas dos rolamentos em 70% e alcançando uma taxa de falhas de apenas 0,5% por 1.000 horas de operação (em comparação com a média da indústria de 1,5–2,0%). A britagem laminada aumenta o produto em 15–25% e prolonga a vida útil do revestimento em 30%. O sistema de controle automático monitora a carga e o desgaste da camisa em tempo real, com alertas inteligentes solicitando a substituição, tornando-o a escolha inteligente para britagem fina de baixa falha e alta confiabilidade em linhas de produção em grande escala.
Destaques do equipamento britador de cone
Cobertura de processo completo de série dupla: britagem média monocilíndrica DLD + britagem fina/ultrafina multicilíndrica DLHPT (F1/F2), adaptando-se de forma flexível a diferentes estágios de britagem
Supressão de poeira por pressão positiva para baixas taxas de falhas: Uma barreira de fluxo de ar de pressão positiva evita a entrada de poeira no sistema de lubrificação, reduzindo as falhas dos rolamentos em 70%, com uma taxa de falhas de 0,5% por 1.000 horas de operação
Formato de partícula superior por meio de britagem de camadas: O design otimizado da câmara, a velocidade de rotação e a excentricidade aumentam a conformidade do produto em 15–25%
Controle Automático Inteligente: Monitoramento de carga em tempo real, exibição de parâmetros digitais e alertas inteligentes de desgaste para camisas
Vida útil do revestimento 30% mais longa: tecnologia patenteada e materiais otimizados prolongam significativamente a vida útil em comparação com produtos similares
Produção estável com ampla adaptabilidade: A produção permanece estável mesmo quando as propriedades das matérias-primas (minerais e rochas de dureza variável) mudam
Cenários de aplicação do britador de cone
Mineração Britagem média e fina: britagem de segundo e terceiro estágio em minas de metal, substituindo os britadores cônicos tradicionais para reduzir falhas e melhorar a qualidade
Produção de agregados de rocha dura: Britagem e modelagem média e fina de granito, basalto, etc., com formato de partícula atendendo aos padrões
Agregados para Construção Rodoviária: Alto produto reduz retrabalho
Linhas de produção de agregados em grande escala: Integra-se com britadores primários para formar linhas completas de alta capacidade e baixo nível de falhas
Fluxo de processo do britador de cone
Processo customizado para britagem média e fina de rocha dura na mineração:
Após a britagem primária, o material (≤250 mm) é alimentado no britador cônico monocilíndrico DLD para britagem média. A supressão de poeira por pressão positiva garante uma lubrificação limpa, enquanto o controle automático ajusta a abertura de descarga e a taxa de alimentação em tempo real. Após britagem média, o material passa por pré-classificação através de peneira vibratória; material superdimensionado entra no britador cônico multicilíndrico DLHPT (tipos de câmara F1/F2) para britagem fina ou ultrafina. O processo de britagem por compressão em camadas garante qualidade uniforme do produto e aumenta a taxa de passagem em 15–25%. O material é então peneirado novamente em um sistema de circuito fechado para produzir agregados qualificados. As proteções duplas de supressão de poeira por pressão positiva e controle inteligente reduzem o tempo de inatividade não planejado em 40–50%.
Escopo do serviço
Design da solução: Personalize combinações de série dupla DLD/DLHPT e configurações de câmara com base nas características do material e nas especificações do produto acabado
Fabricação de equipamentos: Corpos de aço fundido, sistemas de supressão de poeira com pressão positiva, sistemas de controle automático e câmaras de britagem laminar são todos fabricados internamente, com tecnologia patenteada garantindo qualidade
Instalação e comissionamento: Engenheiros viajam até o local para concluir a instalação, comissionamento de supressão de poeira com pressão positiva, calibração de parâmetros de controle e produção experimental de intertravamento
Gerenciamento de operação e manutenção: alertas inteligentes de desgaste para camisas, inspeções regulares do sistema de supressão de poeira com pressão positiva, monitoramento da lubrificação dos rolamentos, estoque de peças sobressalentes e resposta rápida a defeitos
caso de projeto de britador de cone
Local do Projeto: Projeto de britagem fina em uma mina de cobre na província de Copperbelt, Zâmbia
Devido à alta dureza do minério e à poeira pesada, o britador cônico original sofreu, em média, de 1 a 2 falhas por mês. A combinação de série dupla DLD+DLHPT-F2 foi selecionada, alcançando uma capacidade operacional de 580 toneladas por hora com um tamanho de produto final ≤15 mm. O sistema de supressão de poeira por pressão positiva reduziu o consumo de lubrificante em aproximadamente 40%, com uma taxa de falha de 0,3% a cada 1.000 horas de operação. O sistema funcionou continuamente durante 12 meses sem qualquer tempo de inatividade não planejado; o produto passou de 78% para 94%; e o ciclo de substituição do liner foi ampliado para 8 meses, um aumento de 35% em relação ao equipamento original. Feedback do cliente: “Há um ano não tivemos uma única parada devido a falha de equipamento – algo que nunca ousamos imaginar antes.”
Parâmetros técnicos:
| Model |
Feed opening size( mm ) |
Processing capacity( t/h ) |
| DLDS420 |
250 |
85～170 |
| DLDS430 |
360 |
125～345 |
| DLDS440 |
450 |
267～605 |
| DLDS660 |
560 |
349～1050 |
Perguntas frequentes sobre britador de cone
P: Como o britador cônico à prova de poeira com pressão positiva reduz a taxa de falha para menos de 0,5%?
R: O sistema à prova de poeira de pressão positiva cria uma barreira de fluxo de ar de pressão positiva dentro da máquina, evitando que a poeira entre no sistema de lubrificação do britador de cone hidráulico com baixa taxa de falhas. Isto reduz as taxas de falhas dos rolamentos em 70%, com uma taxa de falhas de apenas 0,5% por 1.000 horas de operação – muito abaixo da média da indústria de 1,5–2,0%. A confiabilidade operacional é significativamente aprimorada em ambientes de mineração com alto teor de poeira.
P: Como o britador cônico laminado melhora o produto na produção de agregados de rocha dura?
R: O DLHPT otimiza a combinação de geometria da câmara, velocidade de rotação e excentricidade. O material passa por britagem por compressão laminada, resultando em uma alta proporção de partículas finas e britador de cone hidráulico inteligente com formato de partícula uniforme. O produto é 15–25% superior ao da extrusão tradicional de partícula única, e a quantidade de material devolvido para nova britagem é reduzida quase pela metade.
P: Como o britador cônico hidráulico com baixa taxa de falhas reduz o tempo de inatividade não planejado na britagem média e fina em minas de grande escala?
R: Os sistemas de controle automático fornecem monitoramento de carga em tempo real e alertas inteligentes de desgaste para camisas. A supressão de poeira por pressão positiva evita danos aos rolamentos causados por poeira, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 40–50%. A combinação flexível de modelos de série dupla acomoda diferentes estágios de britagem, britador cônico de britagem por compressão em camadas, garantindo uma produção contínua e estável em minas de grande escala.
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