Britador cônico de cilindro único eficiente para britagem secundária e terciária de alto desempenho em operações de mineração e agregadas
Triturador de cone de cilindro único — Visão geral do equipamento
O britador cônico de cilindro único série DLSC é uma solução de britagem média a fina de última geração projetada para operações de mineração, produção de agregados e processamento mineral que exigem desempenho contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana. Construído em torno de um sistema hidráulico monocilíndrico simplificado, ele lida com materiais com resistência à compressão de até 300 MPa — incluindo granito, basalto, diabásio, quartzito, minério de ferro, minério de cobre e calcário — em estágios de britagem secundária e terciária.
O projeto hidráulico monocilíndrico reduz o peso total da máquina em até 50% em comparação com modelos multicilíndricos comparáveis, reduzindo significativamente os custos de transporte e instalação. Uma redução de 30% no consumo de energia da unidade é alcançada através do curso excêntrico otimizado (18–40 mm) e um princípio de britagem em camadas que distribui a força de compressão uniformemente pela seção transversal da câmara. A proteção automática contra passagem de ferro eleva o cone móvel para expelir restos de ferro não britáveis sem interromper a produção, reduzindo o tempo de inatividade em 40% em comparação com alternativas convencionais.
Quatro opções de cavidades — EC (Extra Grosso), C (Grosso), M (Médio) e F (Fino) — permitem uma configuração precisa para combinar com as características da alimentação e os tamanhos do produto alvo. Manto curvo e perfis côncavos proporcionam distribuição uniforme de tamanho de partícula e produtos finais com formato cúbico. As peças de desgaste de liga de aço Mn18Cr2 prolongam a vida útil do revestimento em 50%, enquanto o sistema de vedação em labirinto elimina o consumo de água associado às vedações de água tradicionais. Um sistema de controle PLC com tela sensível ao toque monitora temperatura, vibração e consumo de energia em tempo real, com capacidade de monitoramento remoto e funções de autodiagnóstico que identificam possíveis problemas antes que causem paradas não planejadas.
Triturador de cone de cilindro único - Fluxo do processo
Etapa 1 — Alimentação do material O agregado pré-triturado dos britadores de mandíbulas a montante ou dos britadores de impacto primários é entregue via transportador e entra na câmara de britagem através do funil de alimentação, distribuindo-se uniformemente pela superfície do manto para uma alimentação consistente.
Etapa 2 — Giração excêntrica e esmagamento em camadas A luva excêntrica aciona o eixo principal, fazendo com que a manta gire progressivamente dentro do revestimento côncavo. O material é esmagado pela força compressiva à medida que a lacuna entre o manto e o côncavo se estreita em cada ciclo de giração. O princípio de britagem em camadas garante múltiplos eventos de compressão por passagem de partícula, produzindo agregados cúbicos bem formados com alta taxa de britagem de até 15:1.
Etapa 3 — Proteção automática contra ferro residual Se materiais não trituráveis, como fragmentos de aço ou ferro residual, entrarem na câmara, o sistema hidráulico monocilíndrico levanta automaticamente o cone móvel para permitir que o material estranho passe e saia com segurança. O sistema reinicia automaticamente sem intervenção do operador, mantendo a produção contínua.
Passo 4 — Controle da folga de descarga Partículas qualificadas passam para baixo através da folga de descarga ajustável (8–51 mm). Os operadores podem modificar a configuração da folga em tempo real por meio do sistema de controle hidráulico sem parar a máquina, adaptando instantaneamente a gradação de saída à triagem posterior ou aos requisitos de processamento.
Etapa 5 — Descarga e monitoramento do produto O agregado acabado sai pela porta de descarga inferior e é transferido por correia transportadora para peneiras vibratórias ou diretamente para a pilha de estoque. O sistema PLC monitora continuamente os parâmetros operacionais e registra dados de desempenho para agendamento de manutenção preditiva.
Triturador de cone de cilindro único — Conteúdo do serviço
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material compressive strength testing, cavity type recommendation (EC/C/M/F), model selection, discharge gap and eccentric throw configuration |
| Process Integration Design |
Complete secondary-tertiary crushing line layout with upstream jaw crusher, downstream vibrating screen, and sand washer; capacity balancing |
| Manufacturing |
CNC eccentric sleeve machining, Mn18Cr2 liner casting, PLC system integration, ISO 9001:2015 quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site frame leveling, hydraulic system pressure test, lubrication circuit verification, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free operator training covering cavity adjustment, hydraulic discharge setting, PLC monitoring interface, liner replacement procedures, and tramp iron recovery |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including mantles, concaves, eccentric sleeves, main shafts, and bearings; 24/7 remote technical consultation and on-site maintenance response |
Triturador de cone de cilindro único - Parâmetros técnicos
Especificações do modelo
| Model |
Cavity Type |
Max Feed Size (mm) |
Discharge Gap (mm) |
Eccentric Throw (mm) |
Motor Power (kW) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLSC900 |
EC / C / M / F |
215 / 175 / 130 / 100 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
18-24 |
90 |
90-240 |
| DLSC1000 |
EC / C / M / F |
225 / 185 / 145 / 105 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-16 |
20-28 |
110 |
110-320 |
| DLSC1100 |
EC / C / M / F |
235 / 195 / 155 / 110 |
25-51 / 19-38 / 13-25 / 8-19 |
22-32 |
160 |
150-430 |
| DLSC1300 |
EC / C / M / F |
255 / 210 / 165 / 120 |
25-51 / 22-41 / 16-32 / 10-20 |
25-38 |
200 |
200-590 |
| DLSC1500 |
EC / C / M / F |
275 / 230 / 185 / 135 |
29-54 / 25-51 / 19-38 / 13-25 |
28-40 |
315 |
290-790 |
Triturador de cone de cilindro único — Casos de projeto
Caso 1 — Linha de britagem secundária de minério de ferro na Índia Uma planta de beneficiamento de minério de ferro em Jharkhand instalou duas unidades de DLSC1300 configuradas com cavidade M em seu estágio de britagem secundária, alimentando um circuito de moinho de bolas a jusante. Processando minério de magnetita a uma velocidade combinada de 450 t/h com tamanhos de alimentação de até 230 mm, o equipamento fornece descarga de 20 a 28 mm, reduzindo a energia de moagem necessária em aproximadamente 18% em comparação com a configuração anterior de mandíbula e martelo da planta. O sistema automático de proteção contra detritos metálicos expulsou quatro incidentes metálicos durante o primeiro ano de operação sem uma única parada de produção, uma melhoria crítica em um ambiente onde os dentes da caçamba da escavadeira frequentemente entram no fluxo de alimentação.
Caso 2 — Planta de agregados de granito nos Emirados Árabes Unidos Um produtor de agregados para construção perto de Dubai implantou uma unidade de DLSC1500 com configuração de cavidade F para conformação cúbica terciária de agregados de concreto premium fornecidos para projetos de edifícios altos. Operando a 680 t/h com alimentação de granito, o equipamento produz agregado cúbico de 10–20 mm com índice de forma acima de 85%, atendendo às especificações da autoridade de construção dos Emirados Árabes Unidos para concreto estrutural. O sistema de vedação em labirinto eliminou totalmente o uso de água — uma vantagem decisiva dada a escassez de água na região — e a vida útil 50% maior do revestimento Mn18Cr2 reduziu as paradas de manutenção programadas de seis em seis semanas para uma vez por trimestre.
Caso 3 — Britagem terciária de minério de cobre na Zâmbia Uma operação de mineração de cobre na província de Copperbelt integrou uma unidade DLSC1100 como estágio de britagem terciária em um circuito de três estágios antes da flotação. Britando minério de calcopirita a 380 t/h até um P80 de 12 mm, o equipamento reduziu significativamente a carga do moinho de bolas a jusante e melhorou as taxas de liberação de cobre em 14%. A capacidade de monitoramento remoto do PLC permitiu que a sala de controle centralizada da planta rastreasse os parâmetros do britador e ajustasse as configurações de descarga sem enviar pessoal para o local da máquina – particularmente valioso devido à localização remota do local e à equipe limitada de engenharia no local.
Triturador de cone de cilindro único — Perguntas frequentes
Q1: Como seleciono o tipo de cavidade correto para meu britador de cone de cilindro único?
R: A seleção da cavidade depende do tamanho da alimentação e da gradação de saída desejada. EC (Extra Coarse) lida com os maiores tamanhos de alimentação e produz produtos grossos — adequados para britagem secundária diretamente após um britador de mandíbula primário quando os requisitos de tamanho do produto não são rigorosos. C (Grosso) é a configuração padrão de britagem secundária para a maioria das aplicações de rocha dura e minério. M (Médio) oferece um equilíbrio entre rendimento e finura do produto adequado para posições terciárias ou quando são necessários tamanhos de agregados intermediários. F (Fino) é otimizado para produção de agregados cúbicos de alta qualidade em estágios terciários, onde o material acabado é alimentado diretamente em usinas de dosagem de concreto ou mistura de asfalto. Uma única unidade DLSC pode ser reconfigurada para um tipo de cavidade diferente alterando o conjunto de manto e revestimento côncavo, proporcionando flexibilidade operacional à medida que os requisitos de produção evoluem.
Q2: Qual é a vantagem do sistema de vedação em labirinto em relação às vedações hidráulicas tradicionais?
R: Os projetos tradicionais de vedação de água exigem um fornecimento contínuo de água pressurizada para remover a poeira e os detritos da zona de vedação do eixo principal, aumentando o consumo de água, a infraestrutura de encanamento e a complexidade de manutenção da instalação. A vedação de labirinto da série DLSC usa ranhuras usinadas com precisão entrelaçadas para criar uma barreira mecânica que evita que poeira e agregados finos entrem no rolamento e na câmara de lubrificação sem exigir qualquer fluxo de água. Isso elimina totalmente o consumo de água, remove um ponto de falha comum (linhas de abastecimento de água bloqueadas) e torna a Série DLSC totalmente viável para implantação em regiões com escassez de água, como locais de mineração no deserto e operações áridas a céu aberto. Combinado com o sistema de lubrificação automática centralizado, o arranjo de vedação prolonga a vida útil do rolamento em 40% em comparação com alternativas seladas a água.
Q3: O britador de cone de cilindro único pode lidar com ferro residual e materiais não trituráveis sem danos?
R: Sim. O sistema de proteção contra sobrecarga hidráulica monocilíndrico foi projetado especificamente para essa finalidade. Quando material não britável – como ferro residual, fragmentos de aço, brocas ou rocha excessivamente dura – entra na câmara de britagem, a pressão hidráulica no cilindro inferior sobe instantaneamente acima do limite predefinido. O sistema responde levantando automaticamente o cone móvel para ampliar a abertura de descarga e permitir que o material estranho passe e saia. Depois de liberada, a pressão hidráulica se normaliza e o cone retorna à sua posição operacional em segundos, retomando a produção sem intervenção do operador. Essa função automática de passagem de ferro protege o eixo principal, a luva excêntrica e a estrutura contra danos por sobrecarga e elimina os dispendiosos incidentes de parada do equipamento que afetam os britadores cônicos convencionais protegidos por mola quando ocorre contaminação por ferro residual.
Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.
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