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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: cone crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de cone
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor, Consequência
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Em qualquer linha de produção de agregados de areia e brita, as etapas de britagem fina e terciária determinam o valor final do produto. O formato das partículas, a consistência da gradação e o custo de energia por tonelada são todos moldados pela escolha do equipamento nessas fases. Nosso britador cônico multicilindro série DLHPT para produção de areia de agregados de britagem terciária fina, planta turnkey de britagem laminada de fuso fixo combina uma estrutura integral de aço fundido, arquitetura de fuso fixo, mecanismo de britagem laminado e rolamentos deslizantes de estanho-bronze para fornecer agregado de qualidade excepcional com baixos custos operacionais de longo prazo para minas, pedreiras e produtores de materiais de construção de alta qualidade.
Corpo integral em aço fundido — Integridade estrutural comprovada há mais de 7 anos A estrutura é fabricada usando um processo de aço fundido de peça única, não fabricado a partir de seções soldadas. A vantagem do aço fundido reside na distribuição uniforme da resistência e na completa ausência de cordões de solda como pontos de início de falha. Sob condições contínuas de alta carga de britagem fina e terciária, a estrutura absorve imensas forças de britagem sem deformação. Relatórios de campo de usuários antigos confirmam que as máquinas que operam por sete a oito anos ainda mantêm estruturas intactas, sem rachaduras e sem deslocamento do alojamento do rolamento. Para operações onde reparos estruturais não planejados significam dias de perda de produção, essa integridade se traduz diretamente em confiabilidade final.
Projeto de fuso fixo — área compacta com alta capacidade de carga Ao contrário das configurações de fuso suspenso encontradas em projetos de britadores cônicos mais antigos, a série DLHPT emprega uma arquitetura de fuso fixo onde o eixo principal é rigidamente preso à estrutura enquanto o conjunto da manta gira excentricamente em torno dele. Isto proporciona maior capacidade de suporte de carga dentro de um envelope de máquina mais compacto, reduzindo os requisitos de espaço em aproximadamente 15% em comparação com unidades de fuso suspenso de capacidade equivalente. Para atualizações brownfield onde o espaço é limitado, ou para instalações de britagem móveis onde cada milímetro conta, o design do fuso fixo oferece uma vantagem de instalação decisiva. O fuso rígido também produz uma operação mais suave com vibração mensuravelmente menor transmitida à fundação.
Britagem laminada — Fratura rocha sobre rocha para formato de partícula premium A vantagem definidora do britador cônico multicilíndrico é seu princípio de britagem laminada. O material não é triturado apenas pela compressão direta do aço sobre a rocha; em vez disso, múltiplas partículas dentro da câmara de britagem interagem – comprimindo, desgastando e dobrando umas contra as outras. Esta interação rocha com rocha produz dois benefícios diretos. Primeiro, maior eficiência de britagem: uma proporção maior de energia de entrada é destinada à criação de partículas finas qualificadas, em vez de gerar resíduos de tamanho excessivo. Em segundo lugar, formato de partícula superior: o agregado resultante é predominantemente cúbico, com conteúdo de agulhas e flocos consistentemente abaixo de 8%. As centrais dosadoras de concreto e os empreiteiros de rodovias valorizam esse resultado porque o agregado cúbico bem classificado melhora a trabalhabilidade do concreto e a densidade do pavimento asfáltico. Além disso, como o material fratura em grande parte por meio da interação mútua, em vez do contato direto com as superfícies de desgaste do aço, o consumo do revestimento é menor do que na britagem por compressão tradicional.
Rolamentos deslizantes de manga de estanho-bronze — projetados para ambientes com muita poeira e alto impacto Onde muitos britadores cônicos dependem de rolamentos de elementos rolantes, a série DLHPT usa um sistema de rolamento deslizante com buchas de liga de estanho-bronze. Os rolamentos, embora eficientes em condições limpas, são vulneráveis a falhas prematuras quando ocorre a entrada de poeira ou quando as cargas de impacto excedem os limites do projeto – ambos comuns em ambientes de minas e pedreiras. Os rolamentos deslizantes de estanho-bronze oferecem capacidade de incorporação superior, permitindo que partículas finas de poeira fiquem incrustadas na superfície do rolamento sem causar arranhões ou gripagem. O projeto do rolamento deslizante também suporta cargas de impacto mais altas do que os rolamentos equivalentes, o que significa que o evento ocasional de ferro fundido ou oscilação de rocha ultradura não danifica imediatamente o sistema de rolamento. Do ponto de vista do custo de propriedade, a substituição de rolamentos deslizantes é significativamente mais barata do que a substituição de rolamentos, e a capacidade de continuar operando durante eventos de contaminação transitórios significa menos paradas não planejadas.
Três configurações de câmara — Cabeça grossa média e cabeça curta para cobertura total de britagem fina A série DLHPT acomoda três tipos de câmaras intercambiáveis: câmara grossa para a faixa superior de britagem fina com maior aceitação de alimentação, câmara média para saída de britagem fina padrão atendendo à maioria das especificações de agregados e câmara de cabeça curta para britagem terciária produzindo o produto mais fino adequado como alimentação para circuitos de produção de areia ou saída direta de areia fabricada premium. Os clientes configuram a câmara para atender exatamente aos seus requisitos de produção, em vez de se comprometerem com uma solução única para todos.
Baixo consumo de energia por tonelada de produto qualificado A combinação da eficiência da britagem laminada e da arquitetura mecânica de fuso fixo resulta em um consumo de energia aproximadamente 12-18% menor por tonelada de produto qualificado em comparação com as configurações tradicionais de cone de britagem fina. Em uma linha de produção operando 6.000 horas por ano, essa diferença representa uma redução significativa dos custos operacionais.
O britador cônico multicilindro DLHPT foi projetado como britagem fina ou estágio terciário dentro de circuitos de produção completos. Um layout otimizado típico inclui:
Etapa 1 — Preparação da alimentação: o material ROM entra através de um alimentador vibratório, com os finos raspados antes de chegar ao britador de mandíbula primário. O material primário triturado é reduzido para menos de 120 mm.
Estágio 2 — Britagem Secundária: Material transportado para um britador cônico secundário configurado para britagem média, produzindo produção na faixa de 30-70mm.
Etapa 3 — Britagem Fina (DLHPT, câmara de cabeçote médio ou curto): O produto secundário alimenta o britador cônico multicilíndrico DLHPT. O mecanismo de britagem laminado garante altas taxas de redução com produção de partículas cúbicas. Configuração de descarga calibrada para atingir especificações de produto final de 5-25 mm para agregado de concreto ou mais fino para matéria-prima de areia manufaturada.
Etapa 4 — Peneiramento e Recirculação: Material britado classificado através de peneiras vibratórias multi-deck. Frações superdimensionadas recircularam para o DLHPT através de transportadores de circuito fechado. Produtos sob especificação transportados para estoques.
Etapa 5 – Movimentação do Produto Final: Produtos dimensionados empilhados por empilhador radial ou transportados para sistemas automatizados de carregamento. Supressão de poeira integrada em todos os pontos de transferência.
Com mais de 30 anos de experiência no setor, mais de 10.000 clientes atendidos, mais de 140 patentes e mais de 2.000 linhas de produção concluídas, entregamos projetos por meio de nosso comprovado modelo EPCO com um cronograma de implantação típico de 58 dias, desde a chegada do equipamento até a produção total.
Um operador de pedreira na região de Tabuk que atende projetos de construção no noroeste da Arábia Saudita implantou um britador cônico multicilindro DLHPT (câmara média) como estágio de britagem fina a jusante de um britador de mandíbula e um britador cônico secundário. A operação exigiu agregado consistente de 5 a 20 mm para o fornecimento de concreto pronto.
Resultados: O mecanismo de britagem laminado produziu consistentemente agregado com índice de escamação abaixo de 7%, superando os padrões de agregados da SASO saudita. Os rolamentos deslizantes de estanho-bronze demonstraram excelente desempenho no ambiente desértico com muita poeira, sem tempo de inatividade relacionado ao rolamento ao longo de 14 meses de operação. O consumo de energia foi 12% inferior ao da unidade anterior de cone de britagem fina do operador. A estrutura de aço fundido não apresentou nenhum problema estrutural após a instalação.
Feedback do cliente: "O formato das partículas desta máquina é visivelmente melhor do que o do nosso antigo britador fino. Nossos clientes de concreto notaram a diferença imediatamente e garantimos dois novos contratos de fornecimento devido à qualidade agregada. A baixa sensibilidade dos rolamentos ao pó é uma vantagem real neste ambiente."
Um produtor de materiais de construção em Ras Al Khaimah instalou uma DLHPT (câmara de cabeça curta) para britagem terciária de gabro, produzindo agregado fino de 0-10 mm e areia manufaturada para o mercado de construção de Dubai. O tamanho compacto do fuso fixo foi fundamental: a unidade foi adaptada em uma planta existente onde o espaço para o estágio terciário era severamente limitado.
Resultados: A instalação compacta economizou cerca de 25% em custos de modificação civil em comparação com o que seria necessário para uma unidade de maior área ocupada. A câmara de cabeça curta com britagem laminada produzia agregado fino com gradação consistente, permitindo ao cliente vender diretamente para plantas de concreto pronto sem processamento adicional. Os custos operacionais, incluindo energia e peças de desgaste, ficaram em média 18% abaixo do britador terciário anterior. A unidade registrou mais de 8.000 horas de operação apenas com manutenção programada.
Feedback do cliente: "O projeto do fuso fixo foi o fator decisivo — fisicamente não conseguiríamos encaixar um cone terciário convencional no espaço disponível sem grandes mudanças estruturais. A máquina superou as expectativas tanto em termos de área ocupada quanto de qualidade de produção."
Q1: Como o britador cônico multicilíndrico lida com materiais altamente abrasivos como granito e quartzito em serviço de britagem fina contínua?
A planta EPC de agregado de britagem terciária fina do britador cônico multicilíndrico é projetada especificamente para britagem fina de rocha dura abrasiva. O mecanismo de britagem laminado reduz o contato direto do aço com a rocha – fraturas do material principalmente através da interação partícula a partícula dentro da câmara, distribuindo o desgaste de maneira mais uniforme. O sistema de rolamento deslizante estanho-bronze acomoda poeira abrasiva fina sem o risco de gripagem inerente aos rolamentos. Combinado com placas de desgaste de liga com alto teor de manganês formuladas para aplicações abrasivas, o equipamento mantém uma produção estável e um formato de partícula consistente mesmo ao processar materiais que excedem a resistência à compressão de 1.200 MPa.
Q2: O que torna o britador cônico de britagem fina mais adequado do que os impactadores de eixo vertical para melhoria da forma agregada em linhas de alta capacidade?
A solução turnkey de produção de britador cônico de britagem fina de areia e cascalho oferece vantagens distintas em relação às unidades VSI em aplicações de alta tonelagem. O mecanismo de britagem laminado multicilindro processa maior produtividade por unidade – normalmente 150-500 TPH por máquina – em comparação com unidades VSI que muitas vezes exigem múltiplas instalações paralelas com capacidades semelhantes. O consumo de energia por tonelada de produto qualificado é geralmente 15-25% menor devido à eficiência mecânica da britagem do cone versus o impacto do rotor em alta velocidade. Além disso, a série DLHPT produz uma distribuição de tamanho de partícula mais consistente com menor conteúdo de ultrafinos, o que significa menos perda de material para frações de resíduos e maior rendimento geral do produto vendável.
Q3: O britador cônico laminado pode produzir areia fabricada atendendo às especificações de concreto sem processamento adicional?
Sim. O projeto personalizado de mineração de rocha dura do britador de cone de britagem laminado configurado com a câmara de cabeça curta e uma configuração fina do lado fechado produz de forma confiável material de 0-5 mm adequado como areia fabricada. O mecanismo de britagem laminado gera uma proporção maior de partículas cúbicas e uma curva de gradação mais natural do que os fabricantes de areia baseados em impacto, melhorando a trabalhabilidade do concreto. Para aplicações que exigem conformidade rigorosa com padrões de areia fabricada, como ASTM C33 ou equivalente, a saída DLHPT pode ser alimentada em um classificador para controle preciso de finos. Muitos de nossos clientes que operam em regiões com escassez natural de areia ou restrições de extração integraram com sucesso a configuração DLHPT de cabeçote curto em seus circuitos de produção de areia como a principal unidade de britagem a montante da classificação.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia para informar seu tipo de material, tamanho de alimentação, capacidade alvo e especificações do produto final. Forneceremos uma recomendação de configuração de câmara personalizada, um plano detalhado de integração de processos e um orçamento abrangente. Envie-nos suas amostras de material para testes de britagem gratuitos para verificar o desempenho real da produção e a qualidade final do agregado antes de se comprometer.
Solicite agora sua solução DLHPT personalizada – consulta de engenharia em 48 horas.
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