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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Cone crusher
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de cone
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador cônico hidráulico de cilindro único é uma solução profissional de britagem média e fina projetada para enfrentar os principais desafios enfrentados por fábricas de agregados e pedreiras em todo o mundo: capacidade de produção insuficiente em estágios de britagem secundária, formato deficiente do agregado que afeta preços premium e altos custos de manutenção devido à substituição frequente do revestimento. Apresentando um design de britagem laminado patenteado, este britador aumenta a capacidade em 35% a 60% enquanto produz agregados cúbicos que atendem plenamente aos padrões europeus de materiais de construção de alta qualidade (EN 12620).
Fabricado com tecnologia de aço fundido com corpo rígido e de alta resistência, o britador garante operação estável a longo prazo sob condições de serviço pesado. Com mais de 30 anos de experiência em fabricação, mais de 140 patentes registradas e um histórico comprovado atendendo a mais de 10.000 clientes globais, este britador é a escolha de atualização ideal para operações de britagem secundária e fina em projetos de produção de agregados, mineração e infraestrutura em todo o mundo.
Tecnologia de britagem laminada O princípio de britagem por compressão de camada otimiza a combinação de curso de britagem, velocidade de rotação e configuração da câmara. O material é triturado entre camadas e não por impacto individual, produzindo agregados consistentemente de formato cúbico com gradação uniforme. Essa tecnologia aumenta a capacidade de produção em 35% a 60% em comparação com britadores cônicos tradicionais com o mesmo diâmetro de cone móvel, resolvendo efetivamente gargalos de capacidade nas etapas de britagem média e fina.
Três configurações versáteis de câmara O britador suporta três tipos de câmaras intercambiáveis: britagem primária, britagem secundária e britagem fina de cabeçote curto. Isso permite uma rápida adaptação a diversas aplicações sem substituição de equipamentos, tornando-o adequado para produção de agregados, processamento de minério e projetos de construção de estradas com diferentes formatos de partículas e requisitos de gradação.
Projeto do revestimento de saída constante O design aprimorado da câmara de britagem apresenta um revestimento com capacidade de saída constante que mantém o controle preciso da abertura de descarga durante toda a vida útil do revestimento. Isto garante um tamanho de partícula de produto consistente, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil do revestimento em 20%, reduzindo as substituições anuais do revestimento em três a quatro vezes e reduzindo o tempo de inatividade para manutenção em 40%.
Sistema de Controle Hidráulico O sistema hidráulico integrado fornece proteção automática contra sobrecarga e ajuste da abertura de descarga sem desligamento. Os operadores podem ajustar hidraulicamente a configuração de descarga para acomodar diferentes requisitos de gradação de agregados, minimizando a intervenção manual e alinhando-se com a tendência da indústria de mineração em direção à automação e redução de custos de mão de obra.
Estrutura Rígida de Aço Fundido O corpo principal é fabricado com tecnologia avançada de aço fundido, proporcionando rigidez e resistência estrutural excepcionais. Esta construção robusta suporta operação contínua de serviço pesado, com uma taxa de falhas 40% menor do que os britadores cônicos tradicionais e uma taxa de estabilidade operacional de 96% ou superior.
Produção de agregados em grande escala Para produtores de agregados de alto volume que atendem infraestrutura e construção comercial, o britador oferece capacidade 35% a 60% maior do que o equipamento tradicional, suportando a operação em plena carga de linhas de produção para atender a cronogramas de pedidos exigentes. O formato consistente das partículas cúbicas permite o fornecimento direto aos mercados premium de concreto e asfalto.
Pedreiras e Processamento de Pedra Para pedreiras de pequeno e médio porte que enfrentam substituição frequente de revestimento e altos custos de manutenção, a vida útil prolongada do revestimento (20% mais longa) e o ajuste de descarga hidráulica sem desligamento reduzem os eventos de manutenção anuais em três a quatro vezes, reduzindo o tempo de inatividade em 40% e melhorando a eficiência geral da produção.
Fornecimento de projetos de infraestrutura Para empreiteiros de construção de estradas, pontes e barragens que exigem agregados em conformidade com EN com gradação uniforme, o britador produz de forma confiável material de especificação com 96%+ de estabilidade operacional. O design modular permite a rápida integração nas linhas de produção existentes, reduzindo o tempo de produção.
Operações de processamento mineral Para empresas de mineração que processam minérios duros, incluindo minério de ferro, minério de cobre e minério de ouro, o corpo de aço fundido e o projeto de britagem laminado lidam com eficiência com materiais com dureza Mohs 5-8, proporcionando rendimento consistente e qualidade do produto em diversas condições de minério.
O britador cônico hidráulico de cilindro único foi projetado para se integrar perfeitamente em circuitos completos de produção de agregados. Abaixo está um fluxo de processo representativo para uma planta de produção de agregados de granito de 500 TPH:
Estágio 1: Britagem Primária Blocos de granito bruto (até 800 mm) são alimentados através de um alimentador vibratório em um britador de mandíbula primário ou britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC, reduzindo o material para 100-150 mm. A pré-peneiração remove materiais finos e subdimensionados, reduzindo o desgaste do equipamento secundário e melhorando a eficiência geral da planta em 15%.
Etapa 2: Britagem Secundária (Britador Cônico Hidráulico Monocilíndrico) O material pré-triturado entra no britador cônico hidráulico configurado com uma câmara de britagem secundária. O princípio de britagem laminada processa material entre camadas, produzindo agregado de 20-40mm com formato de partícula cúbica atendendo aos padrões EN 12620. O sistema hidráulico mantém níveis ideais de enchimento da câmara e ajusta a abertura de descarga em tempo real, maximizando o rendimento e a qualidade do produto. A capacidade de produção chega a 35% a 60% acima dos britadores cônicos tradicionais com o mesmo diâmetro de cone.
Etapa 3: Peneiramento e Classificação Uma peneira vibratória de 3 ou 4 andares separa o material descarregado em frações padrão: 0-5 mm (areia manufaturada), 5-10 mm, 10-20 mm e 20-40 mm. O material de grandes dimensões é devolvido ao britador cônico para recirculação, garantindo 100% de conformidade com as especificações.
Etapa 4: Britagem Fina (Câmara de Cabeça Curta) Para projetos que exigem produtos mais finos ou areia manufaturada, o britador cônico é reconfigurado com uma câmara de britagem fina de cabeça curta. O material da fase de peneiramento é ainda reduzido para 0-5 mm com módulo de finura controlado, atendendo às especificações ASTM C33 e EN 12620 para areia de concreto.
Etapa 5: Lavagem e armazenamento Uma planta de lavagem de areia remove poeira e partículas ultrafinas, produzindo agregados limpos que atendem aos padrões de limpeza. Os produtos acabados são armazenados por fração de tamanho com sistemas de carregamento automatizados para expedição eficiente.
Fornecemos serviços abrangentes de EPCO (Engenharia, Aquisição, Construção e Operação) completos, cobrindo todo o ciclo de vida do projeto, desde o conceito até a operação.
Contexto do projeto: Um produtor líder de agregados no sul da Alemanha necessitava de uma atualização da capacidade da sua linha de produção existente para satisfazer a crescente procura de projetos de infraestruturas regionais, ao mesmo tempo que melhorava a qualidade dos agregados para se qualificar para contratos de fornecimento de betão premium.
Solução: Fornecemos um britador cônico hidráulico monocilíndrico (DLHPT 1600) configurado com uma câmara de britagem secundária, substituindo um britador cônico tradicional envelhecido. O britador de mandíbula primário existente e o circuito de peneiramento foram mantidos, com o novo britador cônico integrado ao estágio secundário de britagem.
Dados de desempenho:
Feedback do cliente: "O salto de capacidade foi imediatamente perceptível, mas o verdadeiro divisor de águas foi o formato agregado. Deixamos de ser rejeitados em propostas de concreto premium e nos tornamos um fornecedor preferencial. O ajuste hidráulico significa que nossos operadores podem alterar as especificações do produto sem interromper a linha, o que transformou nossa flexibilidade." — Diretor de Operações
Histórico do projeto: Um operador de uma pedreira de basalto no sudeste da Espanha enfrentava dificuldades com substituições frequentes de revestimentos — seis vezes por ano — causando interrupções na produção e perda de prazos de entrega para projetos de construção de estradas.
Solução: Um britador cônico hidráulico monocilíndrico (DLHPT 1200) com câmara de britagem fina de cabeçote curto foi instalado como britador secundário, emparelhado com o britador de impacto primário existente. O projeto do revestimento de saída constante e o ajuste de descarga hidráulica resolveram problemas de frequência de manutenção e flexibilidade do produto.
Dados de desempenho:
Feedback do cliente: "Estávamos substituindo as camisas a cada dois meses e perdíamos um dia inteiro de cada vez. Agora são três vezes por ano, e o ajuste hidráulico leva minutos em vez de horas. A forma cúbica do nosso agregado de basalto finalmente atende às especificações de construção de estradas que exigem um preço premium no mercado." — Proprietário da Pedreira
Sim. O corpo do britador é fabricado com tecnologia de aço fundido, garantindo a rigidez e a resistência estrutural necessárias para o processamento de rochas duras com dureza Mohs 5-8, incluindo granito, basalto, paralelepípedos e minério de ferro. O projeto de britagem laminado processa esses materiais com eficiência, aumentando a capacidade de britagem em 35% a 60% em comparação com os britadores cônicos tradicionais e, ao mesmo tempo, melhorando o formato das partículas agregadas. Nas operações de granito, nosso cliente alemão obteve um aumento de capacidade de 56%, com uma redução do índice de escamação de 22% para 12%. Para aplicações de basalto na Espanha, o britador proporcionou um rendimento contínuo de 350 TPH com vida útil do revestimento de 3.800 horas – 20% mais do que os revestimentos padrão. Os três tipos de câmaras intercambiáveis (primária, secundária, cabeça curta) permitem que a mesma máquina se adapte a diferentes níveis de dureza de rocha e especificações de produto sem substituição de equipamento.
Absolutamente. O princípio de britagem laminado produz agregados de formato cúbico com formato de partícula uniforme e gradação controlada que atende diretamente aos padrões europeus de agregados, incluindo EN 12620 (agregados de concreto), EN 13043 (construção de estradas) e EN 13450 (lastro ferroviário). Os nossos clientes alcançaram taxas de conformidade com o formato das partículas de 94-96%, com índices de escamação bem abaixo dos limites europeus. O design do revestimento de saída constante mantém um tamanho de partícula de descarga consistente durante toda a vida útil do revestimento, garantindo que a qualidade do produto não se degrade à medida que o revestimento se desgasta. Essa consistência permite o fornecimento direto para centrais dosadoras de concreto de alta qualidade, instalações de mistura de asfalto e projetos de infraestrutura sem processamento adicional. No nosso projeto na Polónia, 100% dos agregados produzidos passaram nos testes de especificação EN na primeira tentativa, permitindo ao cliente garantir contratos de fornecimento premium para a construção de autoestradas.
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