Plantas de material de construção hidrelétrica de metalurgia Symons Triturador de cone Produto uniforme Fornecedor de baixo consumo

Fornecedor composto da eficiência elevada do britador de cone do composto da limpeza da cavidade hidráulica dos locais duros médios da rocha do minério duro

Visão geral do equipamento

Sistema de limpeza de cavidade hidráulica, recuperação rápida de produção: Quando ocorre um desligamento anormal, como bloqueio instantâneo da câmara, o sistema de limpeza de cavidade hidráulica pode aumentar a lacuna entre o cone fixo e o cone móvel por meio de elevação hidráulica, tornando conveniente a limpeza rápida do material acumulado na câmara de britagem. Isso economiza significativamente o tempo de manutenção e reduz as perdas por tempo de inatividade.

Proteção contra sobrecarga de mola, garantindo a segurança do equipamento: Quando material não britável entra na câmara de britagem, o sistema de proteção contra sobrecarga com molas de liga de aço de alto desempenho como seu núcleo entra em vigor. A manga de suporte e a estrutura são comprimidas por molas. Quando objetos estranhos entram, as molas comprimem-se e deformam-se, ampliando a abertura de descarga e descarregando os objetos estranhos, reiniciando-se automaticamente. Isto protege eficazmente a unidade principal e evita danos aos componentes principais.

Britagem laminada com grande taxa de redução, tamanho de partícula uniforme e alta eficiência: É adotado um perfil especial da câmara de britagem adaptado ao princípio da laminação. O cone de britagem se afasta mais do côncavo a cada curso, permitindo que mais material entre na câmara de britagem e criando um maior volume de descarga, acelerando a passagem do material. As peças principais são feitas de materiais especiais, suportando uma grande taxa de redução, tamanho uniforme das partículas do produto acabado e carga circulante reduzida.

Suporte do eixo principal superior e inferior, maior capacidade de carga: O eixo principal é apoiado nas extremidades superior e inferior, capaz de suportar maior força de esmagamento e maior curso. A seleção de peças e o projeto estrutural são razoáveis, e o braço de força de esmagamento é longo, reduzindo a carga nos rolamentos deslizantes, nas engrenagens e na estrutura. A máquina completa tem longa vida útil, baixo consumo de energia e distribuição de energia razoável.

Sistema de bomba dupla de lubrificação com óleo fino, operação estável e confiável: Equipado com um sistema dedicado de circulação de lubrificação com óleo fino. A temperatura do óleo de retorno é controlada dentro de 60 graus Celsius. O novo sistema de filtragem de óleo garante que o dispositivo de transmissão não seja desgastado acidentalmente. O fornecimento de óleo da bomba dupla mantém baixo o aumento da temperatura do eixo principal e da luva de cobre, garante uma operação confiável e estende os intervalos de manutenção.

Cenários de aplicação

Britagem secundária e fina de minérios e rochas de dureza média e superior. Britagem secundária e terciária em grandes linhas de produção de areia e agregados. Trituração de matérias-primas em metalurgia, materiais de construção e indústrias químicas. Processamento de pedra para projetos de energia hidrelétrica, transporte e construção. Plantas grandes com maiores requisitos de confiabilidade, eficiência e conveniência de ajuste.

Fluxo do Processo

Passo 1 Alimentação: O produto do estágio anterior do britador de mandíbula é alimentado uniformemente na câmara de britagem por correia transportadora e dispositivo de alimentação, garantindo um nível de enchimento estável e britagem laminada contínua.

Etapa 2 Britagem laminada: O motor aciona a luva excêntrica para girar através da polia ou acoplamento, eixo de transmissão e engrenagem cônica. O cone de britagem realiza um movimento oscilante em torno de um ponto fixo. O manto ora se aproxima e ora sai da superfície côncava. O material é continuamente impactado, extrudado e dobrado para ser triturado.

Etapa 3 Descarga: O material triturado é descarregado por gravidade. O perfil especial da câmara e o curso maior proporcionam maior volume de descarga e velocidade de passagem mais rápida.

Etapa 4 Inspeção Triagem e Circuito Fechado: O material descarregado é classificado por peneira vibratória. Produtos acabados qualificados são produzidos. O material superdimensionado é devolvido pela correia de retorno para britagem novamente, formando um ciclo de circuito fechado.

Passo 5 Sobrecarga e Manuseio de Objetos Estranhos: Quando objetos estranhos não trituráveis ​​entram, o sistema de segurança da mola se comprime para ampliar a abertura de descarga e descarregar os objetos estranhos. A limpeza hidráulica da cavidade pode ser ativada quando necessário.

Etapa 6 Lubrificação e monitoramento: A bomba dupla de óleo fino fornece óleo continuamente. A temperatura e a pressão do óleo de retorno são monitoradas em tempo real, garantindo que o eixo principal, a luva de cobre e as engrenagens permaneçam em boas condições.

Conteúdo do serviço

Projeto do esquema: teste de dureza e abrasividade do material, número do estágio de britagem e seleção do tipo de câmara, cálculo do processo de circuito fechado e cálculo da capacidade de processamento. Layout do processo de saída, seleção de equipamentos e cálculo de custo por tonelada.

Fabricação de Equipamentos: As peças principais são feitas de materiais especiais. O eixo principal, a luva de cobre, as engrenagens e outras peças da transmissão são usinadas com precisão. Nenhuma carga e operação de teste de carga são concluídas antes da entrega para verificar o aumento da temperatura, a pressão do óleo e o tamanho das partículas de descarga.

Instalação e Comissionamento: Verificação da medição da fundação, posicionamento da unidade principal, comissionamento da estação de óleo fino e ligação do sistema elétrico e operação experimental com material. São realizadas calibração do tamanho das partículas de descarga, proteção contra sobrecarga e demonstração da função de limpeza da cavidade hidráulica, aceitação de segurança e treinamento de operação.

Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, substituição de óleo lubrificante e elemento filtrante, fornecimento de peças de desgaste, inspeção do sistema hidráulico, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Caso e dados do projeto

Projeto de atualização da linha de produção de agregado de granito do estado de Nigéria Ogun: A linha de produção original do cliente usava um antigo britador de cone de mola para britagem secundária. O equipamento frequentemente apresentava bloqueio da câmara e a limpeza da cavidade demorava muito tempo. Houve também uma falta de proteção eficaz quando entraram objetos estranhos não trituráveis. O aumento da temperatura do eixo principal e da luva de cobre foi alto e as peças de desgaste foram consumidas rapidamente, afetando o fornecimento na alta temporada. O projeto foi atualizado para um britador cônico composto Zhongyu Dingli para britagem secundária. O material de alimentação é granito após a britagem da mandíbula. A capacidade operacional real é de cerca de 250 toneladas por hora. Os produtos acabados são fornecidos para usinas de mistura de asfalto, bases rodoviárias e centrais dosadoras comerciais de concreto. O equipamento é equipado com uma estação de bombeamento dupla de lubrificação com óleo fino e está conectado ao sistema de triagem de circuito fechado da linha original. Feedback do cliente: o sistema hidráulico de limpeza da cavidade pode levantar e limpar rapidamente a cavidade durante o bloqueio ocasional da câmara. O trabalho de limpeza de cavidades que antes demorava várias horas é bastante reduzido. A proteção contra sobrecarga da mola descarregou efetivamente objetos estranhos em diversas ocasiões quando peças de metal foram misturadas, sem causar danos à unidade principal. O perfil laminado da câmara de britagem uniformiza o tamanho das partículas do produto acabado, reduz a escamação e o teor de alongamento e reduz a carga circulante em circuito fechado. A temperatura do óleo de retorno do sistema de lubrificação com óleo fino permanece estável dentro da faixa exigida. O aumento da temperatura do eixo principal e da luva de cobre é baixo. Os intervalos de substituição do óleo lubrificante são estendidos. O tempo de inatividade por falha é visivelmente reduzido. A capacidade na época alta e a estabilidade da oferta atendem às expectativas.

Perguntas frequentes

Q1: Como é tratado o bloqueio da câmara e o material acumulado na cavidade? Quanto tempo leva o desligamento?

Esta máquina está equipada com um sistema de limpeza de cavidade hidráulica (britador cônico de limpeza de cavidade hidráulica reduzindo o tempo de inatividade e fácil manutenção). Quando ocorre um desligamento anormal, como bloqueio instantâneo da câmara, a elevação hidráulica pode aumentar a distância entre o cone fixo e o cone móvel, limpando rapidamente o material acumulado na câmara de britagem. A operação é conveniente, o tempo de manutenção é significativamente economizado e são evitados longos períodos de inatividade que afetam o progresso da produção.

Q2: Objetos estranhos não trituráveis ​​que entrarem na câmara de britagem danificarão o equipamento?

O equipamento utiliza molas de liga de aço de alto desempenho como o núcleo do sistema de proteção contra sobrecarga (sistema de proteção contra sobrecarga de mola, britador de cone, proteção de segurança de material não britável). A manga de suporte e a estrutura são comprimidas por molas. Quando objetos estranhos não trituráveis ​​entram ou a máquina está sobrecarregada, as molas comprimem-se e deformam-se, ampliando a abertura de descarga e descarregando os objetos estranhos, reiniciando-se automaticamente. Isto garante efetivamente a segurança da unidade principal e evita danos aos componentes principais.

Q3: Como estão a lubrificação, a vida útil e o desempenho da manutenção diária?

O equipamento é equipado com um sistema de circulação de lubrificação de óleo fino dedicado e fornecimento de óleo de bomba dupla (britador de cone de bomba dupla de lubrificação de óleo fino, operação estável e longa vida útil). A temperatura do óleo de retorno é controlada dentro de 60 graus Celsius. O sistema de filtragem de óleo garante que o dispositivo de transmissão não seja desgastado acidentalmente. O aumento da temperatura do eixo principal e da luva de cobre é baixo, a vida útil é longa e os intervalos de manutenção são estendidos. Ao mesmo tempo, as peças principais são feitas de materiais especiais. O eixo principal é apoiado nas extremidades superior e inferior, e o braço de força de britagem é longo (princípio de laminação, grande taxa de redução, britador de cone, tamanho de partícula uniforme, baixa circulação), reduzindo cargas em rolamentos, engrenagens e estrutura. O tamanho das partículas do produto acabado é uniforme, a operação geral é confiável e o tempo de inatividade é baixo.

Q4: Por que nos escolher? Principais vantagens de Zhongyu Dingli

Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações de processamento móveis e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.

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