Triturador de cone hidráulico de cilindro único para equipamento pesado de engrenagem cônica espiral de britagem média e secundária

Triturador de cone hidráulico para pedreira de rocha dura, médio esmagamento de cunha de óleo, rolamento deslizante, design de longa vida útil

Visão geral do equipamento

Posicionamento do produto: Este é um britador cônico hidráulico de cilindro único projetado para aplicações de britagem secundária e britagem de segundo estágio. Seu projeto principal apresenta transmissão de engrenagem cônica em espiral para serviço pesado e rolamentos deslizantes em cunha de óleo. É usado para britagem de segundo estágio de materiais duros como granito, basalto e minério, desempenhando um papel de conexão fundamental em grandes minas e linhas de produção de agregados, com alta confiabilidade, operação suave e longa vida útil.

Destaques do equipamento

Sistema de transmissão dedicado: Adota transmissão de engrenagem cônica em espiral, proporcionando alta capacidade de carga, transmissão suave e baixo ruído. O engrenamento das engrenagens permanece estável sob cargas pesadas de longo prazo, reduzindo os danos por impacto na corrente de transmissão.
Design avançado de rolamento deslizante: Grande capacidade de carga e forte capacidade anti-aderência, com boa adaptabilidade a condições adversas, como alta poeira e alto impacto. O rolamento adota um design especial de cunha de óleo, formando uma película de óleo lubrificante estável na superfície de contato entre o eixo e o rolamento, evitando o atrito direto, reduzindo a geração de calor e prolongando a vida útil do rolamento.
Estrutura Hidráulica de Cilindro Único: O eixo principal é suportado por um único cilindro hidráulico na parte inferior. O ajuste da abertura de descarga e a proteção contra sobrecarga são obtidos hidraulicamente. A limpeza da câmara é conveniente, a estrutura é simples e há poucos pontos de manutenção.
Corpo em aço fundido: Os principais componentes utilizam tecnologia de aço fundido, proporcionando boa rigidez e alta resistência, capaz de suportar a alta força de esmagamento contínua do estágio de britagem secundário.
Tipo de cavidade selecionado por aplicação: O tipo padrão é usado para britagem secundária, o tipo de cabeça curta é usado para britagem fina e o tipo médio é usado para transição secundária para fina. A seleção flexível pode ser feita de acordo com o posicionamento da linha de produção.

Cenários de aplicação

Estágio de britagem secundária em grandes plantas de processamento de minas de metal para ferro, cobre e ouro, localizada após a britagem primária do britador de mandíbula e antes da britagem fina ou moagem de bolas.
Britagem de segundo estágio em linhas de produção de agregados de rocha dura, processando materiais altamente abrasivos como granito, basalto e diabásio.
Principal britadeira secundária em linhas de areia e agregados, formando um circuito fechado com peneiras vibratórias para fornecer materiais acabados de forma estável.
Atualização e substituição de linhas de produção existentes: substituição de antigos equipamentos de britagem secundária por uma estrutura hidráulica de cilindro único para simplificar a manutenção e o ajuste.

Fluxo do Processo

1. Recebimento de material frontal: O material após a britagem primária do britador de mandíbula é alimentado uniformemente na máquina através de uma caixa intermediária e alimentador vibratório, evitando carga e impacto irregulares.
2. Proteção contra remoção de ferro: Um removedor de ferro é configurado na fase de transporte para evitar que objetos metálicos entrem na câmara de britagem e danifiquem as camisas e o eixo principal.
3. Britagem secundária: O material entra na cavidade do britador cônico de cilindro único e é triturado por extrusão sob britagem por laminação, com tamanho de partícula significativamente reduzido.
4. Triagem em circuito fechado: Os produtos triturados são classificados por peneiras vibratórias multicamadas. O material qualificado entra nos produtos acabados. O material de tamanho grande é retornado ao britador cônico pela correia de retorno para formar um circuito fechado.
5. Ajuste de descarga: A abertura de descarga é ajustada através do sistema hidráulico para compensar o desgaste do revestimento, garantindo um tamanho de partícula do produto acabado estável a longo prazo.
6. Proteção e monitoramento ambiental: O transporte fechado funciona com coleta de pó por pulso e supressão de pó por pulverização. O PLC monitora a corrente, a pressão e a temperatura do óleo em tempo real, com alarmes automáticos para anormalidades.

Conteúdo do serviço

Projeto do Esquema: Tipo de cavidade e seleção de modelo de acordo com a dureza do material, tamanho de alimentação e capacidade alvo. Layout completo do equipamento, circulação em circuito fechado e cálculos de custo por tonelada simultaneamente.
Fabricação de equipamentos: As peças de aço fundido e o processamento de engrenagens são controlados de forma independente. Nenhuma operação de teste de carga e carga é concluída antes da entrega. As principais dimensões são inspecionadas unidade por unidade.
Instalação e comissionamento: São fornecidos desenhos de fundação e orientações de instalação. O alinhamento no local, o comissionamento hidráulico, a calibração da abertura de descarga e a operação experimental com material são concluídos. O treinamento do operador é fornecido.
Atribuição de operação e manutenção: São fornecidos planos de fornecimento de peças de desgaste, inspeções regulares e diagnóstico remoto. A atribuição de operação e manutenção de longo prazo pode ser realizada para garantir a operação estável do equipamento.

Caso e dados do projeto

Um produtor de agregados de rocha dura no Marrocos adicionou capacidade de britagem secundária atrás de uma linha de britagem primária de britador de mandíbula existente, selecionando um britador de cone hidráulico de cilindro único como a principal máquina de britagem secundária para processar fontes locais de materiais mistos de granito e basalto. Depois que o projeto foi colocado em produção, a etapa de britagem secundária operou de forma estável dentro da faixa de capacidade projetada no longo prazo, com uma baixa taxa de falhas do equipamento. A transmissão da engrenagem e os rolamentos deslizantes funcionaram suavemente sob condições de alta poeira e carga pesada contínua, sem aumento anormal da temperatura do óleo. A função de ajuste da abertura de descarga hidráulica permitiu que o tamanho das partículas do produto acabado permanecesse consistente após o desgaste da camisa, sem inspeção frequente de desligamento. O cliente ficou satisfeito com a estabilidade da operação e carga de trabalho de manutenção e continuou adotando a mesma configuração para a etapa secundária de britagem da segunda linha de agregados, acrescentando estoque de camisas e outras peças de desgaste.

Perguntas frequentes

1. Onde o britador cônico monocilíndrico é adequado na linha de produção? Ele pode lidar com tarefas secundárias de britagem?

O britador cônico hidráulico de cilindro único é usado principalmente para britagem secundária e britagem de segundo estágio, instalado após a britagem primária do britador de mandíbula e antes da britagem fina ou peneiramento. O britador cônico de cilindro único para planta de britagem secundária média foi projetado para este estágio: a cavidade padrão lida com a britagem secundária e a cavidade de cabeça curta lida com a britagem fina. Selecionaremos o tipo de cavidade de acordo com o tamanho da alimentação, a produção desejada e os requisitos do produto acabado, em vez de simplesmente aplicar um modelo.

2. A transmissão da engrenagem e os rolamentos deslizantes são confiáveis ​​sob condições de muita poeira?

Sim, eles são confiáveis. O britador de cone com rolamento deslizante de cunha de óleo para planta de mineração adota um design especial de cunha de óleo, formando uma película de óleo estável na superfície de contato entre o eixo e o rolamento, evitando atrito direto e reduzindo a geração de calor. O rolamento deslizante em si tem grande capacidade de carga e forte capacidade anti-aderência, tornando-o mais adequado para ambientes com muita poeira e alto impacto do que estruturas rolantes. A transmissão por engrenagem cônica em espiral oferece alta capacidade de carga, engrenamento suave e baixo ruído. Combinado com lubrificação com óleo fino e monitoramento da temperatura do óleo, ele pode operar continuamente por longo prazo. Especificaremos os intervalos de lubrificação e troca de óleo no esquema e configuraremos os alarmes de pressão e temperatura do óleo.

3. A estrutura hidráulica de cilindro único é conveniente para ajuste e manutenção? Como o tamanho das partículas é mantido estável após o desgaste da camisa?

É conveniente. Os modelos fornecidos pelo fornecedor de triturador de cone de cilindro único da China para planta de britagem de basalto de granito ajustam a abertura de descarga através de um único cilindro hidráulico na parte inferior. Após o desgaste da camisa, a compensação pode ser feita a qualquer momento, sem desmontar a máquina ou adicionar calços. Isto mantém a consistência a longo prazo do tamanho das partículas do produto acabado e também torna mais simples a proteção contra sobrecarga e a limpeza de cavidades. Calibraremos o valor de referência da abertura de descarga durante a instalação e comissionamento, e forneceremos ciclos de inspeção de revestimento e planos de peças de reposição na atribuição de operação e manutenção, agendando substituições dentro das janelas de manutenção planejadas.

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