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Tipo de pagamento:T/T,D/P,L/C
Incoterm:CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Double Roll Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Estado: Novo
Tipos De: Trituradora de rolos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Consequência, Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: T/T,D/P,L/C
Incoterm: CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
No negócio de calcinação de cal, existe uma regra rígida: qualquer calcário que vai para o forno determina que cal sairá.
Se você colocar um monte de finos no forno, o que sairá é cal virgem inconsistente. Misturado com queima excessiva e queima insuficiente, o conteúdo de CaO sofre, assim como seu preço de venda. Por outro lado, se a alimentação do forno for uniforme em tamanho e formato, a distribuição do fluxo de ar dentro do forno for uniforme, as reações de calcinação serão completadas e você obterá cal de alta atividade com qualidade estável.
Este britador de rolos de dentes duplos foi construído especificamente para essa finalidade.
Ele foi projetado especificamente para a indústria de calcinação de cal – não para uma máquina genérica que foi modificada e vendida para você. Quando o calcário entra nesta máquina, ele é submetido a uma combinação de três forças: cisalhamento, extrusão e tensão. O resultado é um alto rendimento de grumos e um formato de partícula uniforme e regular. Cada pedaço de calcário é triturado com precisão até o tamanho certo para alimentação do forno, estabelecendo uma base de qualidade para calcinação subsequente.
A caixa apresenta uma estrutura montada - como uma "emenda estilo LEGO", como dizem alguns de nossos clientes. As peças de desgaste são rápidas e fáceis de substituir, reduzindo significativamente o tempo de inatividade. O disco dentado de britagem usa um design de desmontagem de disco único, simplificando a instalação no local sem depuração complexa - o equipamento pode entrar em produção rapidamente.
O disco dentário é feito de aço temperado e temperado com baixo teor de carbono e alta resistência ao desgaste - pense nele como uma "armadura resistente ao desgaste" para a borda de esmagamento. Ele oferece alta dureza, tenacidade robusta, excepcional resistência ao desgaste e resistência ao impacto. Se ocorrer desgaste localizado, os dentes individuais podem ser reparados por soldagem sem substituir todo o disco, prolongando bastante a vida útil geral.
O projeto de controle ajustável de três centros - que ajusta a excentricidade do eixo excêntrico - atua como um "regulador de tamanho de partícula de precisão", garantindo um tamanho de partícula de descarga estável e controlável para que o calcário triturado sempre atenda aos padrões de calcinação.
O acoplamento hidráulico limitador de torque na extremidade do motor atua como uma “proteção de segurança inteligente” – permite uma partida suave do motor, ao mesmo tempo que fornece proteção contra sobrecarga e isola vibrações e impactos para proteger o equipamento.
A estrutura de vedação de três estágios, combinando vedações labirínticas e anulares, atua como uma "escudo de precisão à prova de poeira", protegendo a câmara do rolamento contra interferências ambientais e prolongando efetivamente a vida útil do rolamento. O sistema de lubrificação automática de grande capacidade atua como um “administrador de manutenção inteligente”, concluindo automaticamente as operações de injeção de óleo e reduzindo drasticamente o tempo de manutenção manual.
Este britador de rolos de dentes duplos de alta eficiência é um poderoso assistente na indústria de calcinação de cal. Com suas vantagens de britagem precisa, confiabilidade estável e fácil manutenção, ajuda as operações a reduzir custos e aumentar a eficiência.
Esta máquina é melhor na preparação de calcário para calcinação de cal, mas faz mais do que isso:
Linhas de Produção de Calcinação de Cal – Calcário triturado para alimentação do forno. A taxa global afeta diretamente a qualidade da cal e o preço de venda. O britador de rolo de dentes duplos desempenha um papel fundamental na garantia de tamanho de partícula uniforme e regular para alimentação do forno.
Linhas de Produção de Cimento – Calcário e aditivos triturados para alimentação de fornos de cimento. O tamanho uniforme das partículas melhora a eficiência do forno e reduz o consumo de calor. Os britadores de rolo duplo são amplamente utilizados na indústria de cimento para calcário e materiais similares.
Preparação de Fluxo Metalúrgico – Calcário e dolomita triturados em tamanhos específicos para produção de aço. O dimensionamento consistente do fluxo afeta diretamente a qualidade do aço e a eficiência da dessulfurização.
Dessulfurização de Usina – Pó de calcário para FGD (dessulfurização de gases de combustão). Quanto mais uniforme for o calcário triturado antes do moinho, maior será a eficiência do moinho e menor será o consumo de energia.
Produção de Cal Ativa – Cal ativa de alta qualidade exige consistência granulométrica de matéria-prima extremamente alta. O britador de rolo de dentes duplos minimiza a britagem excessiva, preservando a taxa de grumos e a atividade do calcário.
Produção de Placas de Gesso – Gesso triturado para calcinação. O gesso com alto teor de umidade é manuseado sem entupimento.
Preparação de Matérias-Primas Químicas – Britagem primária de rocha fosfática, barita, fluorita e outras matérias-primas químicas. O tamanho uniforme das partículas garante reações químicas completas a jusante.
Preparação de matéria-prima de vidro – Trituração de calcário, dolomita, carbonato de sódio e outras matérias-primas de vidro. Partículas excessivamente finas afetam a qualidade de fusão do vidro - o recurso de baixo esmagamento excessivo desta máquina é o ajuste perfeito.
Materiais Refratários – Trituração de bauxita com alto teor de alumina, magnesita e outras matérias-primas refratárias. O tamanho uniforme das partículas afeta diretamente a densidade e a resistência dos produtos refratários.
Produção de tijolos e telhas – Xisto e argila triturados para fabricação de tijolos. O tamanho uniforme das partículas garante a compactação do tijolo e a qualidade da queima.
Agregado de estrada – Rochas de dureza média, como calcário e dolomita, trituradas para camadas de base de estradas. O formato cuboidal das partículas melhora a compactação e a capacidade de carga.
Reciclagem de Resíduos de Construção – Concreto e alvenaria demolidos triturados para reaproveitamento. Baixo excesso de britagem significa agregado reciclado mais utilizável.
Coquerias – Carvão coque triturado para alimentação de coquerias. O tamanho uniforme das partículas de carvão afeta diretamente a resistência do coque e o tamanho dos pedaços.
A fonte da calcinação da cal de qualidade começa na fase de britagem.
Alimentação – O calcário grande entra na câmara de britagem em forma de V vindo da tremonha. Recomenda-se um removedor de ferro a montante para manter os dentes da escavadeira, brocas e outros restos de metal afastados.
Trituração – Dois rolos dentados em contra-rotação puxam o calcário para dentro da abertura do rolo. As forças de cisalhamento, extrusão e tensão trabalham juntas para quebrar a pedra ao longo dos planos naturais de fratura, e não por esmagamento. Os caroços que você deseja permanecem intactos; as multas que você não deseja são minimizadas.
Controle de tamanho – O design de controle ajustável de três centros regula o tamanho da descarga ajustando a excentricidade do eixo excêntrico. Defina-o para o tamanho desejado para alimentação do forno. Uma vez definida, a trava mecânica a mantém estável durante a operação – sem desvios.
Proteção contra sobrecarga – Se entrar metal residual ou material não triturável, o acoplamento hidráulico desliza automaticamente para limitar o torque – o motor não queima, as engrenagens não quebram. Assim que a falha for eliminada, ela será reinicializada automaticamente, sem peças para substituir.
Descarga – O calcário triturado sai pelo fundo, de tamanho uniforme e formato regular, pronto para o forno. Para fornos de cal, acertar esta etapa torna a etapa de calcinação muito mais fácil.
Design da solução – Nossos engenheiros trabalham com você para determinar o processo, o equipamento e o layout. Dureza do calcário, requisitos de capacidade, tamanho da descarga, tipo de forno – descobrimos tudo isso antes de recomendar uma solução.
Fabricação de Equipamentos – Construído em instalações com certificação ISO e materiais de alta qualidade. Cada unidade passa por 72 horas de testes sem carga e com carga antes do envio, com um relatório de teste incluído.
Instalação e Comissionamento – Enviamos técnicos para supervisão de instalação, alinhamento, fiação e calibração no local. Tudo é discado e testado antes da transferência.
Treinamento de operação e manutenção – Treinamos seus operadores e equipe de manutenção sobre operação adequada, ajuste, substituição de disco dentário e manutenção de rotina.
Terceirização de Manutenção – Se você não quiser manter sua própria equipe de reparos, assinaremos um contrato de serviço – inspeções regulares, substituição de peças, reparos emergenciais. Você se concentra na produção de cal; nós cuidamos do lado de esmagamento. 
Tarmac Buxton Lime & Cement é o maior produtor de cal e produtos de cal de alta qualidade no Reino Unido. Recentemente, eles adquiriram dois de nossos britadores de rolo duplo de última geração para suas fábricas de Hindlow e Tunstead em Buxton. O equipamento é usado para produzir cal ativa de alta pureza para aplicações industriais, incluindo siderurgia e fabricação de blocos de concreto.
Ambos os britadores de rolo duplo são modelos de acionamento hidráulico 75x75 – um com rolos dentados e outro com rolos lisos. O equipamento é particularmente adequado para triturar materiais frágeis como calcário. A britagem ocorre no ponto de contato entre os dois rolos, com a folga dos rolos totalmente ajustável para atender aos diferentes requisitos de tamanho do produto. Na fábrica de Buxton, as unidades funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo 330 toneladas de cal por dia a partir de alimentação de calcário de 40 mm.
Um recurso importante do projeto é o dispositivo de proteção automática: quando um objeto não quebrável entra, os rolos se abrem automaticamente para deixá-lo passar e, em seguida, são redefinidos para a configuração original da folga entre os rolos, protegendo efetivamente o equipamento contra danos.
Ian Andrews, gerente de projeto da Tarmac, comentou: "Os rolos duplos estão funcionando de acordo com as expectativas. Todos tiveram um bom desempenho durante todo o processo. Desde o início, eles estavam dispostos a realizar uma série de testes, que nós na Tarmac testemunhamos, usando uma máquina de teste de rolos para determinar uma especificação de máquina que satisfizesse nossos requisitos precisos de produto."
Esta compra fez parte do grande programa de investimentos da Tarmac, que incluiu um novo forno de cal Maerz encomendado em Tunstead.
Um projeto de forno de cal estava sendo construído na província de Hoa Binh, no norte do Vietnã, com investimento de um produtor de cimento local. Garantimos o contrato para fornecer uma unidade trituradora de rolo duplo e painéis de controle associados para este projeto. O equipamento foi comissionado e colocado em operação em meados de 2020.
Isto representa outra aplicação bem sucedida dos nossos britadores de rolo duplo na indústria de cal do Sudeste Asiático, fortalecendo ainda mais a nossa posição de mercado na região.
Colocamos em operação com sucesso uma planta de britagem de calcário com rolos de dentes duplos de 1.000 toneladas por hora na Indonésia. O equipamento é usado para operações de britagem de calcário em larga escala em uma mina de calcário local, fornecendo matéria-prima de alta qualidade para a produção posterior de carboneto de cálcio e calcinação de cal virgem.
O projeto tem requisitos rígidos para taxa de aglomerados e formato das partículas. Nosso britador de rolos de dentes duplos atendeu perfeitamente aos requisitos de produção com suas características de baixa britagem excessiva e alta taxa de grumos. O equipamento tem funcionado de forma estável desde o comissionamento, com tamanho de descarga uniforme, conquistando alto reconhecimento do cliente.
Um triturador de martelo depende do impacto – poderoso, mas difícil de controlar, muitas vezes esmagando calcário muito fino. Os fornos de cal odeiam muitos finos – os finos têm baixa permeabilidade no forno, levando a calcinação irregular e baixa atividade e qualidade inconsistente da cal. Nosso britador de rolo de dente duplo para produção de calcinação de cal utiliza forças de cisalhamento, extrusão e tensão para quebrar a pedra ao longo de planos de fratura naturais. Alta taxa de grumos, poucos finos, alimentação uniforme do forno – melhores resultados de calcinação. Como comprovado pelo projeto da Tarmac no Reino Unido, os britadores de rolo duplo oferecem excelentes resultados em aplicações de produção de cal.
O disco dentário é feito de aço temperado e revenido com baixo teor de carbono e alta resistência ao desgaste, com excelente dureza e tenacidade. Mesmo com desgaste localizado ou dente lascado, você não precisa substituir o disco inteiro - apenas solde, conserte o dente danificado e continue. Nosso britador de rolo dentado para processamento de calcário apresenta uma estrutura montada e um design de desmontagem de disco único. Quando você precisar substituir um disco dentário completo, não será necessário levantar todo o rolo – isso pode ser feito no local. Substitua apenas os dentes desgastados e não todo o rolo. Tempo de inatividade mínimo, sem perda de produção.
Nosso triturador de rolos para serviço pesado para planta de alimentação de fornos de cal usa um projeto de controle ajustável de três centros - o ajuste da excentricidade do eixo excêntrico controla a folga do rolo e, portanto, o tamanho da descarga. Uma vez definida, a trava mecânica a mantém estável durante a operação – sem desvios, sem flutuações. Conforme verificado em nossos projetos no Vietnã e na Indonésia, o equipamento mantém o tamanho estável das partículas de descarga em diferentes condições operacionais, atendendo consistentemente às especificações de calcinação.
Cada operação de cal é diferente – minério diferente, tipo de forno diferente, requisitos de capacidade diferentes. Já fornecemos soluções de britagem personalizadas para clientes no Reino Unido, Vietnã, Indonésia, África do Sul e muitos outros países. Podemos ajudá-lo a selecionar o modelo, a configuração do dente e a solução de processo corretos.
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