EN
Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Double Roller Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Velho E Novo: Novo
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Se você dirige uma operação de calcário em grande escala ou uma linha de produção de cal virgem, você conhece o procedimento. Você precisa de um britador que possa lidar com uma grande produtividade – 400 a 1.000 toneladas por hora – sem transformar seu material em pó. Muitas multas significam menor valor de mercado para cal virgem, mais poeira durante o manuseio e etapas extras de peneiramento que prejudicam suas margens.
Este britador de rolo duplo para serviço pesado foi construído especificamente para esse desafio. É uma solução de britagem de rolos dentados de alta eficiência projetada para processamento de calcário e produção de cal virgem. O design modular montado significa que você não desmontará a máquina inteira na hora da manutenção. Componentes resistentes ao desgaste mantêm você funcionando por mais tempo entre os intervalos de manutenção. E o mecanismo de ajuste rígido excêntrico de três velocidades permite que você ajuste exatamente o tamanho de partícula necessário.
Não somos apenas um fabricante de britadores - somos um fornecedor de serviços completos que abrange equipamentos de britagem de núcleo (triturador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC, britador giratório horizontal DLHGC, britador cônico multicilindro DLHPT, britadores de mandíbula), equipamentos de produção e separação de areia (máquina de produção de areia de rotor duplo DLZSJ, separador composto DLVF), equipamentos de transporte e peneiramento (transportadores de correia totalmente selados, estações de britagem móveis, peneiras vibratórias circulares), além de instalações de suporte e equipamentos personalizados. Solução completa, do início ao fim.
Estrutura montada, fácil manutenção – O design montado integrado simplifica a manutenção e acelera a substituição de peças de desgaste. O conjunto de disco de dente único pode ser substituído no local sem desmontar todo o rolo – sem guindaste, sem tocha, sem soldagem. O tempo de inatividade cai de dias para horas.
Placas dentárias resistentes ao desgaste - Fabricadas em aço de baixo carbono de alta resistência ao desgaste com desempenho de soldagem superior. Alta dureza, boa tenacidade, excelente resistência ao impacto. Em ambientes severos de britagem de calcário, essas placas dentárias continuam funcionando muito depois que as placas comuns precisariam ser substituídas. E se os dentes individuais apresentarem desgaste localizado, você poderá repará-los no local com revestimento de eletrodo – sem necessidade de trocar o anel inteiro.
Distância central do rolo ajustável – O mecanismo de ajuste rígido excêntrico de três velocidades permite personalizar os tamanhos de descarga com precisão. Configure e esqueça: a trava rígida permanece estável durante a operação, para que o tamanho das partículas de saída permaneça consistente. Sem deriva, sem flutuação.
Sistema de acoplamento e vedação hidráulico com limitação de torque – O acoplador hidráulico proporciona partida suave do motor, proteção contra sobrecarga e isolamento eficaz de vibração. Quando os roletes emperram, o acoplador desliza automaticamente – o motor não queima, as engrenagens não quebram. O sistema de labirinto e vedação de lábio de três estágios mantém a câmara do rolamento limpa, mesmo em ambientes empoeirados de calcário. A vida útil do rolamento aumenta significativamente.
Sistema de Lubrificação Automática – A lubrificação automática de grande capacidade reduz a lubrificação manual e o tempo de manutenção. Os componentes críticos permanecem devidamente lubrificados, melhorando a eficiência operacional e reduzindo erros humanos.
Otimizado para calcário e cal viva – O design especializado tritura o calcário em partículas de formato uniforme e com alta taxa de grumos. Isto melhora diretamente a qualidade do produto de cal viva e os benefícios econômicos.
Este britador de rolo duplo atende a uma ampla gama de aplicações além da cal viva:
Linhas de Produção de Cal Viva – Britagem primária e secundária de calcário para alimentação de fornos de cal. Alta taxa de grumos significa melhor calcinação e cal virgem de maior valor.
Fabricação de Cimento – Britagem de calcário para produção de clínquer de cimento. O tamanho consistente das partículas melhora a eficiência do forno.
Produção de agregados em larga escala – Processamento de calcário e outras pedras de dureza média para agregados de construção, base de estradas e materiais de concreto.
Preparação de Fluxo Metalúrgico – Britagem de calcário para operações de produção de aço e fundição onde o dimensionamento preciso é importante.
Operações de Mineração – Britagem secundária e terciária de minérios e rochas de dureza média em minas a céu aberto e subterrâneas.
Indústria Química – Processamento de matérias-primas como gesso, trona e outros minerais que exigem tamanho de partícula controlado.
Vidro e Cerâmica – Trituração de matérias-primas para fabricação de vidro e produção de cerâmica onde a uniformidade é crítica.
Materiais Refratários – Processamento de abrasivos e matérias-primas refratárias.
Reciclagem de Resíduos de Construção – Trituração de resíduos de concreto e alvenaria em agregados reciclados para base de estradas e materiais de construção.
Geração de energia – Preparação de carvão para usinas de energia, onde o dimensionamento consistente do combustível melhora a eficiência da combustão.
Projetos Rodoviários e de Infraestrutura – Produção de agregados graduados para sub-base de rodovias, lastro ferroviário e outras aplicações de infraestrutura.
Etapa 1: Preparação da alimentação – O calcário bruto ou outro material é alimentado por meio de alimentador vibratório ou transportador de correia. Recomendamos um dispositivo de remoção de ferro a montante para proteger as placas dentárias contra danos causados por detritos metálicos.
Etapa 2: Britagem Primária – O material entra entre dois rolos dentados em contra-rotação. As placas dentárias aplicam forças de compressão e cisalhamento, quebrando o material com geração mínima de finos. O design modular montado significa que as placas dentárias podem ser substituídas rapidamente quando ocorre desgaste.
Estágio 3: Controle do tamanho das partículas – O mecanismo de ajuste rígido excêntrico de três velocidades define a distância central do rolo. Escolha a configuração apropriada para o tamanho de descarga necessário. Uma vez bloqueada, a folga permanece consistente – sem flutuação durante a operação.
Estágio 4: Proteção contra sobrecarga – O acoplamento hidráulico limitador de torque monitora continuamente a carga. Se entrar material não triturável, o acoplador desliza, protegendo o motor e o sistema de transmissão. Assim que a falha for eliminada, ela será reinicializada automaticamente.
Etapa 5: Descarga – O material triturado sai pela abertura de descarga. O sistema de vedação de três estágios mantém a poeira fora das câmaras do rolamento, mantendo a qualidade da lubrificação e a vida útil do rolamento.
Estágio 6: Processamento a jusante (opcional) – Para aplicações que exigem frações de tamanho preciso, um sistema de peneiramento a jusante pode separar os materiais. Em muitas aplicações de cal viva, a saída vai direto para o forno sem peneiramento secundário.
Design da solução – Nossa equipe de engenharia trabalha com você para entender as características do material, requisitos de capacidade e especificações de produção. Projetamos soluções de britagem personalizadas, incluindo seleção de equipamentos, projeto de layout e otimização de processos.
Fabricação de equipamentos – Todos os britadores são fabricados em instalações com certificação ISO, utilizando materiais de alta qualidade e usinagem de precisão. Cada unidade passa por rigoroso controle de qualidade e testes de fábrica antes do envio.
Instalação e comissionamento – Fornecemos serviços de supervisão de instalação e comissionamento no local. Nossos técnicos garantem a montagem, alinhamento e calibração adequados de todos os componentes, incluindo o acoplamento hidráulico, sistema de vedação e sistema de lubrificação automática. As execuções de teste verificam o desempenho em relação aos parâmetros especificados.
Treinamento de operação e manutenção – Programas de treinamento abrangentes para seus operadores e equipe de manutenção abrangem procedimentos de operação adequados, substituição de placa dentária, ajuste de folga entre rolos e cronogramas de manutenção de rotina.
Terceirização de Manutenção – Para clientes que desejam focar na produção principal, oferecemos terceirização completa de manutenção. Nossos técnicos cuidam de toda a manutenção de rotina, substituição de placas dentárias, inspeções de rolamentos e reparos de emergência, garantindo a máxima disponibilidade do equipamento.
Um grande produtor de cal viva no Sudeste Asiático precisava de uma solução de britagem de alta capacidade para sua linha de produção ampliada. Eles processavam calcário com tamanhos de alimentação de até 500 mm e precisavam de produção de 20 a 40 mm com finos mínimos. Nosso britador de rolo duplo para serviço pesado (configuração de 600 t/h) foi instalado como britador primário. O design modular montado permitiu uma instalação rápida e a folga ajustável do rolo proporcionou um tamanho de partícula consistente. O cliente relatou que a alta taxa de grumos melhorou significativamente a qualidade da cal viva e reduziu as emissões de poeira durante o manuseio.
Uma fábrica de cimento na América do Sul atualizou seu circuito de britagem com nosso britador de rolo duplo de 800 t/h. O equipamento existente estava produzindo finos excessivos, levando a inconsistências na alimentação do forno. Após a instalação, o britador forneceu tamanho de partícula uniforme com mais de 90% de taxa de grumos na faixa alvo. O acoplamento hidráulico com limitação de torque eliminou paradas anteriores por sobrecarga e o sistema de lubrificação automática reduziu o tempo de manutenção diária em 70%.
Um empreiteiro de infraestrutura africano precisava de uma solução de britagem com capacidade móvel para um grande projeto rodoviário. Nosso britador de rolo duplo (configuração de 400 t/h) foi implantado como parte de uma estação de britagem móvel. O equipamento processou calcário e outros materiais de dureza média em agregados classificados para base de estradas e produção de concreto. Os requisitos de certificação CE e locais foram atendidos sem problemas.
Uma operação siderúrgica no Oriente Médio exigia um dimensionamento consistente de calcário para seu material fundente. Nosso britador apresentou produção com menos de 5% de britagem excessiva, bem dentro de suas especificações. As placas dentárias resistentes ao desgaste duraram mais de 4.500 horas – significativamente mais do que o equipamento anterior. A frequência de substituição caiu de bimestral para semestral.
Essa é a pergunta mais comum que recebemos. Um triturador de martelo esmaga o material – muito impacto, muitas multas. Nosso britador de rolo duplo para trabalho pesado para mineração de calcário usa compressão e cisalhamento, o que preserva a integridade dos pedaços. Para a produção de cal virgem, onde a taxa global afeta diretamente o valor de mercado, a diferença é substancial. Você obterá significativamente menos esmagamento excessivo e uma proporção maior de produto granulado vendável.
As placas dentárias são feitas de aço de baixo carbono de alta resistência ao desgaste. Em aplicações típicas de calcário, elas duram até 4.500 horas – cerca de três vezes mais que as peças de desgaste de britadores convencionais. Quando precisam de substituição, o design modular montado torna tudo mais simples. Duas pessoas podem substituir um conjunto completo em cerca de meio dia sem remover o conjunto do rolo. Sem corte de oxi-acetileno, sem soldagem, sem guindaste. Dentes individuais com desgaste localizado também podem ser reparados no local usando eletrodo de superfície.
Absolutamente. Nosso grande britador de rolo duplo para processamento agregado de alta capacidade lida com calcário, gesso, xisto, carvão, coque, clínquer, escória e vários materiais de dureza média com resistência à compressão abaixo de 300MPa. O perfil do dente pode ser personalizado para diferentes materiais – combinaremos a configuração com sua alimentação específica. Quer você esteja processando calcário para obter cal viva, preparando agregados para concreto ou triturando matérias-primas para cimento, existe uma configuração que funciona.
Cada operação é diferente: tipo de material, necessidades de capacidade, condições do local, orçamento. Podemos ajudá-lo a escolher o modelo e a configuração certos para suas necessidades específicas.
Contato Agora