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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Qingdao
Modelo: Double Roll Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Indonésia, Rússia
Estado: Novo
Tipos De: Trituradora de rolos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O carvão é macio, mas gera muitos finos. Muitas multas significam menor valor de mercado, mais poeira durante o transporte e menor eficiência de combustão quando queimada em uma usina de energia. O calcário é duro e altamente abrasivo – a maioria dos britadores desgasta-se rapidamente durante o processamento.
Nosso britador de rolo de dente duplo é construído especificamente para ambos. Dois motores acionam dois rolos em contra-rotação de forma independente, gerando forças de cisalhamento e compressão que quebram o material de forma limpa, em vez de esmagá-lo. A taxa de britagem excessiva é 30% menor que a dos britadores de martelo – o que significa mais produto granulado e menos desperdício.
O tamanho da alimentação chega a várias centenas de milímetros. O tamanho de saída é ajustável de 1 mm a 80 mm – o ajuste de cunha hidráulico ou mecânico permite alterar as especificações sem interromper a produção. A capacidade varia de 10 a 1.000 toneladas por hora, portanto é adequada tanto para pequenas plantas quanto para grandes operações. As superfícies dos rolos são feitas de liga de aço de alta qualidade – vida útil 3 a 5 vezes maior do que os rolos padrão. A estrutura resistente utiliza uma construção em aço com alívio de tensão que permanece estável durante a operação contínua.
A proteção hidráulica contra sobrecarga entra em ação automaticamente quando material não britável entra na câmara – os rolos se separam e protegem a máquina contra danos. As caixas de rolamentos vedadas impedem a entrada de poeira e umidade, estendendo os intervalos de manutenção em 50%. O sistema de lubrificação automática cuida da lubrificação para você. O monitoramento de vibração detecta problemas antecipadamente, antes que eles causem uma pane.
Esta máquina é melhor para carvão e calcário, mas também lida com outros materiais:
Plantas de Preparação de Carvão – Carvão bruto triturado antes da lavagem. O tamanho uniforme das partículas melhora as taxas de recuperação. Os britadores são normalmente dispostos dentro da planta, usando o fluxo gravitacional das diferenças de altura.
Centrais Térmicas – Carvão triturado para alimentação de caldeiras. Menor esmagamento excessivo significa menos poeira e melhor eficiência de combustão. Essas máquinas lidam com carvão com alto teor de umidade sem obstruir.
Coquerias – Carvão coque triturado em tamanho uniforme. A consistência das partículas afeta diretamente a qualidade do coque. Os britadores de rolos funcionam com base no princípio de compressão, com estrutura simples e operação estável.
Pedreiras de Calcário – Britagem primária e secundária de calcário para fornos de cimento e fornos de cal. A taxa de britagem depende do tamanho da alimentação e da folga do rolo.
Fábricas de Cimento – Calcário e aditivos triturados em tamanhos consistentes para melhor eficiência do forno.
Preparação de Fluxo Metalúrgico – Calcário e dolomita triturados em tamanhos específicos para produção de aço. O dimensionamento consistente do fluxo afeta diretamente a qualidade do aço.
Processamento de gesso – Fábricas de painéis de gesso e fábricas de cimento precisam de tamanho de partícula de gesso consistente. O alto teor de umidade é tratado sem problemas.
Preparação de xisto e argila – As fábricas de tijolos e telhas precisam de tamanho de partícula consistente para a produção de tijolos de qualidade.
Processamento de Sal – Trituração de sal industrial e alimentar. Baixo excesso de britagem significa menos perda de produto.
Produção de fertilizantes – Rocha fosfática e outros minerais triturados conforme especificação. O tamanho uniforme das partículas melhora a eficiência da reação química.
Reciclagem de Asfalto – Pavimento asfáltico recuperado (RAP) triturado para reaproveitamento. A folga ajustável do rolo lida com os tamanhos de alimentação variáveis típicos do RAP.
Agregado de base rodoviária – Várias rochas de dureza média trituradas para sub-base e camadas superficiais de estradas. O formato cuboidal das partículas melhora a compactação e a capacidade de carga.
Processamento de Pirofilita – Pirofilita triturada para aplicações cerâmicas e refratárias. O tamanho consistente das partículas afeta diretamente a qualidade do produto acabado.
Alimentação – O material entra na câmara de britagem em forma de V vindo da tremonha. O sistema de alimentação hidráulica requer a correspondência entre o tamanho das partículas e a velocidade do rolo.
Draw-In – Dois rolos contra-rotativos puxam o material usando fricção e gravidade. O design da câmara em forma de V garante máxima penetração do material e distribuição uniforme do tamanho das partículas.
Esmagamento – Fortes forças de compressão e cisalhamento quebram o material entre os rolos. É necessária atenção especial para flutuações de dureza que podem causar cargas de impacto.
Controle de tamanho – O espaço entre os rolos determina o tamanho da descarga. Ajuste hidráulico ou mecânico de 1mm a 80mm sem parar a produção. Uma vez definida, a trava mecânica a mantém estável durante a operação – sem desvios.
Proteção contra sobrecarga – Caso entre material não triturável, o sistema de proteção hidráulica separa automaticamente os rolos. Quer se trate de dureza excessiva ou de metal residual, os principais componentes estão protegidos contra danos.
Descarga – O material triturado sai pela porta de descarga inferior. Tamanho de partícula uniforme e formato cuboidal – pronto para a próxima etapa do processo.
Design da solução – Nossos engenheiros trabalham com você nas características dos materiais, requisitos de capacidade, especificações de produção, seleção de equipamentos e layout da planta.
Fabricação de Equipamentos – Construídos em instalações com certificação ISO e materiais de alta qualidade. Cada unidade é testada antes do envio, com um relatório de teste incluído.
Instalação e comissionamento – Enviamos técnicos para supervisão de instalação no local, alinhamento, fiação, calibração e testes.
Treinamento de operação e manutenção – Treinamos seus operadores e equipe de manutenção sobre operação adequada, ajuste de folga, substituição de rolos e manutenção de rotina.
Terceirização de Manutenção – Se você não quiser manter sua própria equipe de reparos, assinaremos um contrato de serviço – inspeções regulares, substituição de peças, reparos emergenciais. Você se concentra na produção; nós cuidamos da manutenção.
Caso 1: Pedreira de agregados na Tailândia
Um grande produtor de agregados na Tailândia precisava aumentar a capacidade de produção, mantendo ao mesmo tempo um tamanho de partícula consistente para as especificações de agregados de concreto. Eles instalaram nosso britador de rolo duplo como estágio de britagem secundário após o britador de mandíbula primário.
Resultados: O design da câmara de britagem em forma de V melhorou a penetração e o rendimento do material. A folga hidráulica ajustável permitiu alternar entre as especificações do produto sem interromper a produção. Caixas de rolamentos vedadas prolongaram os intervalos de manutenção em 50%. A geração de finos foi significativamente menor que a do britador de impacto anterior.
Caso 2: Central Europeia de Reciclagem de Resíduos de Construção
Uma instalação europeia de reciclagem de resíduos de construção processava resíduos de demolição com elevado teor de humidade. Os britadores tradicionais obstruíam com frequência. Eles mudaram para nosso britador de rolo duplo.
Resultados: A máquina suporta teor de umidade de até 35% sem entupir. A proteção hidráulica contra sobrecarga evita danos causados por objetos não trituráveis na alimentação. Baixo excesso de britagem significa agregado reciclado mais utilizável e menos desperdício. O tempo de inatividade foi reduzido em 60% em comparação com o equipamento anterior.
Caso 3: Planta Nacional de Preparação de Carvão
Uma planta de preparação de carvão precisava de uma solução de britagem confiável para sua linha de processamento de carvão e ganga de carvão. Eles instalaram nosso britador de rolo de dente duplo com configuração de rolo dentado.
Resultados: A máquina funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, com manutenção mínima. O design com eficiência energética oferece consumo de energia 15-20% menor do que o equipamento anterior. O sistema de lubrificação automática reduz a atenção diária do operador. Os intervalos de manutenção aumentaram significativamente.
Nosso britador de rolo de dente duplo para britagem de carvão e calcário lida com materiais de dureza média a macia com resistência à compressão de até 240 MPa e teor de umidade de até 35%. Isso abrange carvão, calcário, gesso, sal, rocha fosfática, argila, xisto, resíduos de construção e muitos outros. Diferentes configurações de rolos – lisos, dentados ou segmentados – podem ser adaptadas ao seu tipo específico de material.
Nosso britador de rolo dentado para serviços pesados de mineração industrial possui ajuste de cunha hidráulico ou mecânico que permite ajustar o tamanho de descarga de 1 mm a 80 mm sem interromper a produção. O sistema de ajuste mantém a configuração estável durante a operação – sem desvios, sem flutuações. O design da câmara de britagem em forma de V garante distribuição uniforme do tamanho das partículas em toda a produção.
Nosso britador de serviço pesado para usinas de manuseio de carvão possui rolos que duram de 3 a 5 vezes mais que o padrão porque usamos superfícies de liga de aço de alta qualidade. A substituição é rápida – nosso sistema de acesso rápido reduz o tempo de inatividade em 60%. Caixas de rolamentos vedadas prolongam os intervalos de manutenção em 50%. O sistema de lubrificação automática cuida da lubrificação para você. E a proteção hidráulica contra sobrecarga entra em ação automaticamente quando entra material não britável. Menos manutenção, menos tempo de inatividade e menor custo total de propriedade.
Cada operação é diferente: tipo de material, necessidades de capacidade, tamanho de alimentação, especificações de produção. Podemos ajudá-lo a escolher o modelo e a configuração certos para suas necessidades específicas.
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