Triturador de rolo duplo de alta taxa global 900 TPH para mineração de cal rápida de calcário resistente ao desgaste

Triturador de rolo duplo de alta taxa global 900 TPH para mineração de cal rápida de calcário resistente ao desgaste

Cenários de aplicação – onde este triturador se encaixa

Este triturador cobre muito terreno. É aqui que realmente brilha:

Linhas de Produção de Cal Viva – Britagem primária de calcário para alimentação de fornos de cal. Alta taxa de grumos significa melhor calcinação e cal virgem de maior valor. Fornos rotativos que movimentam de 200 a 1.200 toneladas por dia precisam de um dimensionamento de alimentação consistente – esta máquina oferece isso.

Fabricação de Cimento – Britagem de calcário para produção de clínquer de cimento. O tamanho consistente das partículas melhora a eficiência do forno e reduz o consumo de energia. Um britador de rolo duplo processando calcário de 600 mm a 100 mm em uma fábrica de cimento é uma configuração comprovada.

Preparação de Fluxo Metalúrgico – Britagem de calcário e dolomita para operações de produção de aço e fundição onde o dimensionamento preciso é importante. As siderúrgicas precisam de dimensionamento de fluxo consistente para controle de escória – esta máquina oferece isso.

Pedreiras de agregados em grande escala – Processamento de calcário e outras rochas de dureza média em agregados para construção. As principais minas, projetos hidrelétricos e instalações de reciclagem de resíduos de construção dependem de grandes britadores de rolo duplo para processamento de alta tonelagem.

Indústria Química – Processamento de matérias-primas como trona, gesso e outros minerais que requerem tamanho de partícula controlado para reações químicas. A folga ajustável de 2 mm a 25 mm cobre uma ampla gama de especificações de alimentação de produtos químicos.

Geração de Energia – Britagem de carvão e calcário para sistemas FGD (dessulfurização de gases de combustão) em usinas termelétricas. O dimensionamento consistente do calcário melhora a eficiência da remoção de SO₂.

Fabricação de vidro – Trituração de calcário e outras matérias-primas em tamanhos de partículas consistentes para preparação de lotes de vidro.

Reciclagem de Resíduos de Construção – Transformação de betão e alvenaria demolidos em agregados reutilizáveis ​​para novas obras. Grandes trituradores de rolo duplo foram implantados em grande escala em operações de reciclagem de resíduos de construção.

Projetos Hidrelétricos – Produção de agregados para construção de barragens e obras de concreto. Esses projetos exigem grandes volumes de material de tamanho consistente — exatamente o que este britador oferece.

Produção de Refratários – Processamento de matérias-primas para tijolos refratários e concretos.

Fluxo do Processo – Da Alimentação ao Produto Acabado

Etapa 1: Preparação da alimentação – O calcário bruto entra através de um alimentador vibratório ou transportador de correia. Recomendamos um dispositivo de remoção de ferro a montante para proteger os rolos contra danos causados ​​por detritos metálicos. O tamanho da alimentação pode ser de até 400 mm ou mais, dependendo da configuração.

Etapa 2: Britagem Primária/Secundária – O material entra entre dois rolos em contra-rotação. O mecanismo combinado de cisalhamento, compressão e tração fratura o calcário de forma limpa. Ao contrário dos britadores de impacto que quebram o material, esta máquina quebra-o ao longo dos limites naturais, preservando a integridade do pedaço.

Etapa 3: Controle do tamanho das partículas – O mecanismo de ajuste externo com travamento mecânico positivo permite definir o tamanho da descarga sem interromper a produção. Uma vez definida, a trava a mantém estável durante a operação. Sem deriva, sem flutuação.

Etapa 4: Descarga – O material triturado sai pela abertura de descarga. A taxa de produto granulado de 65-80% significa que o material que vai para o seu forno é predominantemente calcário granulado de alto valor, e não pó inútil.

Etapa 5: Alimentação do Forno – Para a produção de cal viva, o calcário triturado vai diretamente para o forno. Tamanho de partícula uniforme significa calcinação uniforme, maior teor de CaO e melhor qualidade de cal viva.

Etapa 6: Processamento Downstream (Opcional) – Para aplicações agregadas, o material pode ir diretamente para triagem e classificação. O formato cuboidal da partícula atende a rígidos padrões de construção.

Conteúdo de serviço – mais do que apenas uma máquina

Design da solução – Nossa equipe de engenharia trabalha com você para entender as características do material, requisitos de capacidade e especificações de produção. Projetamos soluções de britagem personalizadas, incluindo seleção de equipamentos, projeto de layout e otimização de processos.

Fabricação de equipamentos – Todos os britadores são fabricados em instalações com certificação ISO, utilizando materiais de alta qualidade e usinagem de precisão. Cada unidade passa por rigoroso controle de qualidade e testes de fábrica antes do envio.

Instalação e comissionamento – Fornecemos serviços de supervisão de instalação e comissionamento no local. Nossos técnicos garantem a montagem, alinhamento e calibração adequados de todos os componentes. As execuções de teste verificam o desempenho em relação aos parâmetros especificados.

Treinamento de operação e manutenção – Programas de treinamento abrangentes para seus operadores e equipe de manutenção abrangem procedimentos de operação adequados, substituição de rolos, ajuste de folga e cronogramas de manutenção de rotina.

Terceirização de Manutenção – Para clientes que desejam focar na produção principal, oferecemos terceirização completa de manutenção. Nossos técnicos cuidam de toda manutenção de rotina, substituição de rolos, inspeções de rolamentos e reparos de emergência, garantindo a máxima disponibilidade do equipamento.

Casos e dados do projeto

Caso 1: Produção de cal virgem no Reino Unido – Tarmac Buxton Lime & Cement

Tarmac Buxton Lime & Cement é o maior produtor de cal e produtos de cal de alta qualidade no Reino Unido. Recentemente, eles instalaram dois britadores de rolo duplo BJD (modelos de acionamento hidráulico 75x75, um com rolos dentados e outro com rolos lisos) em suas unidades de Hindlow e Tunstead. As unidades operam 24 horas por dia, produzindo 330 toneladas por dia de cal a partir de uma alimentação de calcário granulado de 40 mm. A cal virgem é utilizada em aplicações industriais, como siderurgia e fabricação de blocos de concreto.

Feedback do cliente: Ian Andrews, gerente de projeto da Tarmac, comentou: "Os rolos duplos BJD estão funcionando de acordo com as expectativas. Na verdade, todos na BJD Crushers tiveram um bom desempenho durante todo o processo. Desde o início, eles estavam dispostos a realizar uma série de testes, que nós na Tarmac testemunhamos, usando uma máquina de teste de rolos para determinar uma especificação de máquina que satisfizesse nossos requisitos precisos de produto".

Caso 2: Planta de cal virgem do Vietnã – Bedeschi Supply

A italiana Bedeschi assinou um contrato para fornecer uma unidade de britagem de rolos duplos e painéis de controle relevantes para uma planta de cal virgem que está sendo construída em Hoa Binh, no norte do Vietnã. A unidade foi construída por um produtor local de cimento e entrou em operação em meados de 2020. Isso demonstra a demanda global por soluções confiáveis ​​de britagem de rolo duplo na produção de cal viva.

Caso 3: Projeto Quicklime na Zâmbia – Remodelação da Limeco

A Firering Strategic Minerals plc está reformando uma planta de cal virgem na Zâmbia com o objetivo de iniciar a produção em fases. As modificações da planta de britagem estão totalmente operacionais, com fluxograma otimizado para produção eficiente de matéria-prima do forno na fração de tamanho certo. A britagem do calcário de qualidade correta começou a construir uma pilha de alimentação do forno antes da queima do Forno 1. A operação está produzindo alimentação do forno com uma fração de tamanho de -90 mm a 60 mm.

Perguntas frequentes

P: Por que a taxa global é tão importante para a produção de cal viva e como esse britador a entrega?

O britador de rolo duplo de alta taxa de aglomerados para mineração de calcário usa um mecanismo combinado de cisalhamento, compressão e tração que fratura o calcário de forma limpa ao longo dos limites naturais - ao contrário dos britadores de martelo que transformam o material em pó. Os produtores de cal viva precisam que o calcário granulado vá para o forno porque os finos calcinam de maneira desigual e reduzem o teor de CaO no produto final. Nosso britador fornece uma taxa de produto granulado de 65-80%, o que significa mais material de alto valor e menos desperdício.

P: Como isso se compara a um britador de impacto ou britador de martelo para calcário?

O britador de rolos de serviço pesado para processamento de agregados de pedreira de 900 TPH é fundamentalmente diferente dos britadores de impacto. Os britadores de impacto esmagam o material com martelos de alta velocidade, criando muitos finos e poeira. Nosso britador de rolo duplo aplica forças controladas de compressão e cisalhamento, preservando a integridade dos pedaços. Para os produtores de cal viva, esta diferença é enorme – uma taxa granulada mais elevada significa melhor calcinação, maior qualidade de cal viva e mais receitas por tonelada de calcário processado.

P: Qual é o custo total de propriedade em comparação com outros tipos de britadores?

Nosso britador de rolo duplo para planta de calcinação de calcário durável oferece custos de manutenção 40% mais baixos do que os projetos de britadores convencionais. Os dentes de britagem endurecidos suportam mais de 3 milhões de toneladas métricas de produção de material por ciclo de serviço. O design modular dos dentes significa que você substitui os dentes individuais quando eles se desgastam, e não o rolo inteiro. Adicione a isso a utilização 15-30% melhor da matéria-prima devido à redução da geração de finos e o custo total de propriedade será significativamente menor do que os britadores de martelo ou impactadores.

Obtenha sua solução personalizada

Cada operação é diferente: qualidade do calcário, necessidades de capacidade, tipo de forno, especificações de produção. Podemos ajudá-lo a escolher o modelo e a configuração certos para suas necessidades específicas.

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