Triturador de rolo duplo durável para uso industrial, processamento mineral de carvão agregado de alta capacidade, resistente ao desgaste

Se você está no ramo de processamento de materiais semiduros – seja calcário para agregados de construção, carvão para geração de energia ou gesso para minerais industriais – você sabe o que fazer. Você precisa de um triturador que funcione dia após dia, sem babá constante. Você precisa de um tamanho de partícula consistente, não de uma máquina que sai das especificações no meio de um turno. E você definitivamente não quer trocar rolos a cada poucos meses.

Nosso britador de rolo duplo da série DLPG foi construído exatamente para isso. Mais de 30 anos de experiência em tecnologia de britagem foram investidos nesta máquina. O acionamento independente de rolo duplo oferece força de britagem equilibrada e permite operar rolo único ou duplo, dependendo do material. O ajuste hidráulico da folga de 2 mm a 25 mm significa que você seleciona o tamanho exato de partícula necessário e ele permanece lá. A capacidade varia de 15 a 400 toneladas por hora em toda a série – pequena o suficiente para uma operação de minerais especiais, grande o suficiente para uma grande pedreira de agregados.

E os números falam por si: vida útil do rolo 50% mais longa do que os materiais padrão, 40% menos tempo de inatividade para manutenção, consumo de energia 20-25% menor do que os designs convencionais. Reduzimos o custo total de propriedade para que você possa se concentrar na produção e não nos reparos.

Cenários de aplicação – onde este triturador se encaixa

Este triturador de rolo duplo cobre muito terreno. É aqui que realmente brilha:

Produção de Agregados – Processamento de calcário, dolomita e outras rochas de dureza média em agregados de construção. As aplicações de concreto e asfalto exigem tamanho de partícula e formato cúbico consistentes. Esta máquina oferece ambos. Os operadores de pedreiras que operam esses circuitos de rolos hidráulicos pesados ​​relatam um aumento imediato de 35% no rendimento de areia utilizável.

Processamento de Carvão – Carvão térmico, carvão coque, ganga de carvão para usinas de energia. A baixa geração de finos significa menos poeira no sistema de manuseio e melhor eficiência de combustão na caldeira. Plantas de preparação de carvão, fábricas de cimento e usinas de energia usam trituradores de rolos dentados por sua capacidade de manter um tamanho de descarga uniforme.

Minerais Industriais – Gesso, calcário e outros minerais frágeis triturados em tamanhos de partículas precisos para aplicações de cimento, produtos químicos e manufatura. Sal, cal, vidro, caulim, tijolo - se for friável e de dureza média, esta máquina dá conta disso.

Reciclagem de Resíduos de Construção e Demolição – Transforma concreto demolido, asfalto fresado e tijolos em agregados reutilizáveis. O processo de britagem flexível preserva a estrutura interna dos materiais reciclados, evitando esmagamento excessivo que afetaria o desempenho. A mistura asfáltica reciclada mantém a sua classificação para reutilização direta na reabilitação de estradas, reduzindo os custos de matéria-prima em 30-50%.

Operações de mineração – Minério de baixo teor e estéril processado em produtos vendáveis ​​com consumo mínimo de energia. O mecanismo de cisalhamento-compressão-tração o torna particularmente eficaz para minérios de dureza média.

Centrais Comerciais de Concreto – Produzindo areia manufaturada e agregados com escamação zero, aumentando diretamente a resistência à compressão das misturas finais de concreto.

Instalações de mistura de asfalto – Processamento de pavimento asfáltico recuperado (RAP) e agregados com controle preciso de tamanho.

Plantas de Areia Fabricadas – Convertendo cascalho de ervilha em areia de concreto de alta aderência.

Fabricação de vidro – Trituração de carbonato de sódio, calcário e outras matérias-primas em tamanhos de partículas consistentes.

Produção Cerâmica e Refratária – Processamento de argilas, feldspato e outras matérias-primas cerâmicas.

Produção de fertilizantes – Trituração de rocha fosfática e outros minerais.

Processamento Químico – Reduzindo sal, produtos químicos e outros minerais industriais a especificações precisas.

Usinas Elétricas – Soluções eficientes de britagem de carvão com finos mínimos para geração de energia térmica.

Locais remotos – O design de baixa manutenção e alta durabilidade significa menos chamadas de serviço e menos dependência de técnicos especializados.

Fluxo do Processo – Da Alimentação ao Produto Acabado

Etapa 1: Preparação da alimentação – A matéria-prima entra através do alimentador vibratório ou da correia transportadora. Recomendamos um dispositivo de remoção de ferro a montante para proteger os rolos contra danos causados ​​por detritos metálicos.

Etapa 2: Britagem Primária/Secundária – O material entra entre dois rolos em contra-rotação. O acionamento independente de rolo duplo proporciona força de britagem equilibrada. Para o carvão, a configuração dentada agarra e fratura com eficiência. Para agregados, rolos lisos ou segmentados fornecem a compressão precisa necessária.

Estágio 3: Redução em três estágios – O material sofre compressão, cisalhamento e retificação à medida que se move através da abertura do rolo. A relação de britagem pode chegar até 1:15, o que significa redução significativa de tamanho em uma única passagem.

Etapa 4: Controle do tamanho das partículas – O sistema de ajuste hidráulico da folga permite definir o tamanho da descarga de 2 mm a 25 mm. O travamento mecânico positivo mantém a configuração estável durante a operação. Sem deriva, sem flutuação.

Estágio 5: Proteção contra sobrecarga – Se material não triturável entrar na câmara, o sistema hidráulico retrai automaticamente os rolos. O limitador de torque e o intertravamento elétrico proporcionam proteção tripla. Sem quebra de eixo, sem danos ao rolamento.

Etapa 6: Descarga – O material triturado sai pela abertura de descarga. O design selado à prova de poeira mantém a câmara do rolamento limpa. O sistema raspador autolimpante minimiza a adesão do material, especialmente importante no caso de materiais pegajosos ou úmidos.

Estágio 7: Processamento Downstream (Opcional) – Para muitas aplicações, a saída vai diretamente para o próximo processo – planta de lavagem, forno ou moinho. O tamanho uniforme das partículas e o baixo teor de finos muitas vezes eliminam a peneiração intermediária.

Conteúdo de serviço – mais do que apenas uma máquina

Design da solução – Nossa equipe de engenharia trabalha com você para entender as características do material, requisitos de capacidade e especificações de produção. Projetamos soluções de britagem personalizadas, incluindo seleção de equipamentos, projeto de layout e otimização de processos.

Fabricação de equipamentos – Todos os britadores são fabricados em instalações com certificação ISO, utilizando materiais de alta qualidade e usinagem de precisão. Cada unidade passa por rigoroso controle de qualidade e testes de fábrica antes do envio.

Instalação e comissionamento – Fornecemos serviços de supervisão de instalação e comissionamento no local. Nossos técnicos garantem a montagem, alinhamento e calibração adequados de todos os componentes, incluindo o sistema de folga hidráulica, lubrificação automática e controles PLC. As execuções de teste verificam o desempenho em relação aos parâmetros especificados.

Treinamento de operação e manutenção – Programas de treinamento abrangentes para seus operadores e equipe de manutenção abrangem procedimentos de operação adequados, substituição de rolos, ajuste de folga e cronogramas de manutenção de rotina.

Terceirização de Manutenção – Para clientes que desejam focar na produção principal, oferecemos terceirização completa de manutenção. Nossos técnicos cuidam de toda manutenção de rotina, substituição de rolos, inspeções de rolamentos e reparos de emergência, garantindo a máxima disponibilidade do equipamento.

Casos e dados do projeto

Caso 1: Pedreira de Agregados – Austrália

Uma pedreira perto de Melbourne, na Austrália, precisava atualizar seu circuito de britagem para atender à crescente demanda por agregados de construção. O equipamento existente produzia muitos finos e lutava com tamanhos de partículas consistentes. Eles instalaram nosso britador de rolo duplo série DLPG como britador secundário em sua planta fixa.

Resultados: O controle hidráulico de folga reduziu significativamente o conteúdo de material escamoso. A operação relatou um aumento de 35% no rendimento de areia utilizável. A estrutura reforçada e o projeto do rolamento selado reduziram o tempo de inatividade para manutenção em 40%. O consumo anual de energia caiu 22% em comparação com o britador de impacto anterior.

Caso 3: Processamento Mineral Industrial – Sudeste Asiático

Uma instalação de processamento de gesso no Sudeste Asiático precisava de um controle preciso do tamanho das partículas para sua matéria-prima para a fabricação de cimento. Seu britador de martelo estava produzindo finos excessivos, desperdiçando material e criando problemas de poeira. Eles mudaram para nosso britador de rolo duplo DLPG com configuração de rolo segmentado.

Resultados: A geração de multas caiu abaixo de 10%. O ajuste hidráulico da folga de 2 mm a 25 mm proporcionou-lhes a flexibilidade de alternar entre as especificações do produto sem alterar as máquinas. O sistema de lubrificação automática reduziu o tempo de manutenção diária em 30%. Vida útil do rolamento estendida em 40% graças ao design selado à prova de poeira.

Caso 4: Processamento de Carvão – Central Elétrica

Uma usina termelétrica precisava de uma solução confiável de britagem de carvão para seu sistema de manuseio de carvão. Os britadores de martelo existentes geravam muitos finos, afetando a eficiência da combustão e criando problemas no manuseio do pó. Eles instalaram nosso britador de rolo duplo DLPG com configuração de rolo dentado.

Resultados: Tamanho de descarga uniforme com finos mínimos. O acionamento independente de rolo duplo proporcionou força de britagem equilibrada mesmo com tamanhos de alimentação variados. O sistema hidráulico de proteção contra sobrecarga evitou danos ocasionados por objetos não trituráveis ​​na alimentação. O operador relatou que os intervalos de manutenção foram significativamente estendidos em comparação com os equipamentos anteriores.

Obtenha sua solução personalizada

Cada operação é diferente: tipo de material, necessidades de capacidade, tamanho de alimentação, especificações de produção, condições do local. Podemos ajudá-lo a escolher o modelo e a configuração certos para suas necessidades específicas.

Contate-nos hoje. Envie-nos as especificações do seu material e recomendaremos a configuração ideal. Ou agende uma consulta para discutir seu projeto.