Triturador de rolo duplo de alta eficiência 1000 TPH para bens de mineração de carbonato de cálcio e carvão de grande capacidade

O que esta máquina faz e por que você precisa dela

Carvão e carbonato de cálcio são dois materiais que não poderiam ser mais diferentes, mas compartilham uma coisa em comum: ambos são difíceis de esmagar em escala. O carvão é frágil, mas tende a produzir finos excessivos que obstruem as telas e diminuem o valor de mercado. O carbonato de cálcio é macio, mas abrasivo, desgastando rapidamente as peças do britador convencional. A maioria dos britadores lida com um ou outro, mas não com ambos.

Nosso britador de rolo duplo DL2GPX resolve esse problema. É uma máquina de alto rendimento projetada especificamente para processamento de carvão e carbonato de cálcio, entregando de 400 a 1.000 toneladas por hora. O avançado mecanismo de britagem de cisalhamento-compressão-tração oferece baixo consumo de energia sem sacrificar o rendimento.

Somos uma fábrica de fonte direta – sem intermediários, sem aumentos. Você obtém preços direto da fábrica e suporte técnico completo. A máquina oferece uma taxa de produto global qualificado de 65 a 80%, baixos custos de manutenção e especificações personalizáveis. Esteja você operando uma planta de preparação de carvão ou uma linha de produção de carbonato de cálcio, este britador foi construído para lidar com isso.

Cenários de aplicação – onde este triturador se encaixa

Este britador de rolo duplo cobre uma ampla gama de aplicações:

• Plantas de Preparação de Carvão – Britagem primária e secundária de carvão bruto, garantindo tamanho de alimentação consistente para operações de lavagem e classificação. Reduz a geração de finos, melhorando a lavabilidade e as taxas de recuperação.

• Processamento de Carbonato de Cálcio – Trituração de matérias-primas de calcário e mármore para produção de carbonato de cálcio moído. O tamanho de saída ajustável e a baixa geração de finos o tornam ideal para processos de pré-pulverização de "trituração-substituição-moagem".

• Geração de Energia – Britagem de carvão para usinas termelétricas. O tamanho consistente das partículas melhora a eficiência da combustão e reduz o carbono não queimado nas cinzas volantes.

• Coquerias – Preparação de alimentação de carvão para fornos de coque. A alta taxa global significa coque mais vendável e menos brisa.

• Indústria Química – Processamento de matérias-primas como trona, gesso e outros minerais que requerem tamanho de partícula controlado para reações químicas.

• Produção de Cimento – Trituração de calcário e outros aditivos para alimentação de fornos de cimento.

• Preparação de Fluxo Metalúrgico – Dimensionamento de calcário e dolomita para operações de siderurgia e fundição.

• Fabricação de tijolos e telhas – Preparação de xisto e argila onde a uniformidade das partículas é importante.

• Fabricação de vidro – Trituração de carbonato de sódio e outras matérias-primas.

• Produção de fertilizantes – Processamento de rocha fosfática e outros insumos minerais.

• Operações de Reciclagem – Trituração de concreto, resíduos de demolição e outros detritos de construção em agregados reutilizáveis.

• Construção de Estradas – Produção de agregados graduados para sub-base e camadas superficiais de rodovias.

Fluxo do Processo – Da Alimentação ao Produto Acabado

Etapa 1: Preparação da alimentação – O carvão bruto ou o minério de carbonato de cálcio entram através de um alimentador vibratório ou transportador de correia. Recomendamos um dispositivo de remoção de ferro a montante para proteger os dentes de esmagamento contra danos causados ​​por metais residuais.

Etapa 2: Britagem Primária – O material entra entre dois rolos em contra-rotação. O mecanismo de cisalhamento-compressão-tração quebra o material com geração mínima de finos. Os dentes de britagem endurecidos podem suportar mais de 3 milhões de toneladas por ciclo de serviço.

Estágio 3: Controle do tamanho das partículas – O mecanismo de descarga ajustável externamente permite ajustar o tamanho das partículas sem interromper a produção. O travamento mecânico positivo mantém o ajuste estável durante a operação.

Etapa 4: Descarga – O material triturado sai pela abertura de descarga. O formato e o tamanho uniformes das partículas significam menos problemas de processamento posterior.

Estágio 5: Processamento Downstream (Opcional) – Para algumas aplicações, a saída vai diretamente para o próximo processo – planta de lavagem, forno ou moinho. A alta taxa de grumos e o tamanho uniforme muitas vezes eliminam a necessidade de triagem intermediária.

Conteúdo de serviço – mais do que apenas uma máquina

Design da solução – Nossa equipe de engenharia trabalha com você para entender as características do material, requisitos de capacidade e especificações de produção. Projetamos soluções de britagem personalizadas, incluindo seleção de equipamentos, projeto de layout e otimização de processos.

Fabricação de equipamentos – Todos os britadores são fabricados em instalações com certificação ISO, utilizando materiais de alta qualidade e usinagem de precisão. Cada unidade passa por rigoroso controle de qualidade e testes de fábrica antes do envio.

Instalação e comissionamento – Fornecemos serviços de supervisão de instalação e comissionamento no local. Nossos técnicos garantem a montagem, alinhamento e calibração adequados de todos os componentes. As execuções de teste verificam o desempenho em relação aos parâmetros especificados.

Treinamento de operação e manutenção – Programas de treinamento abrangentes para seus operadores e equipe de manutenção abrangem procedimentos de operação adequados, substituição de dentes, mecanismos de ajuste e cronogramas de manutenção de rotina.

Terceirização de Manutenção – Para clientes que desejam focar na produção principal, oferecemos terceirização completa de manutenção. Nossos técnicos cuidam de toda manutenção de rotina, substituição de dentes, inspeções de rolamentos e reparos de emergência, garantindo a máxima disponibilidade do equipamento.