Triturador de rolo dentado duplo com economia de energia 220 TPH para mineração de xisto de gesso altamente resistente ao desgaste para produção de tijolos

Triturador de rolo dentado duplo com economia de energia 220 TPH para mineração de xisto de gesso altamente resistente ao desgaste para produção de tijolos

Sistema de controle inteligente de IA

O sistema usa sensores e câmeras para monitorar 12 parâmetros principais em tempo real: velocidade, carga, temperatura do rolamento, tamanho das partículas e muito mais. Quando a carga flutua, ela se adapta em 20 segundos para evitar desligamentos por sobrecarga.

Ele fornece avisos antecipados sobre desgaste dos dentes e aumento da temperatura dos rolamentos com até 8 horas de antecedência, para que você possa agendar a manutenção antes que algo quebre. O sistema suporta transmissão de dados 5G, 4G, Wi-Fi e offline, com 120 horas de capacidade de armazenamento offline. Alertas de voz estão disponíveis em inglês, espanhol e português. Você também pode controlar a máquina remotamente por meio de um aplicativo móvel – um operador pode gerenciar diversas unidades a partir de uma sala de controle.

Opções de investimento

Oferecemos opções de compra flexíveis para reduzir a barreira de entrada:

• Três níveis de capacidade – Economia (60–100 t/h), Padrão (101–160 t/h) e Alta Eficiência (161–220 t/h)

• Locação com entrada zero – Taxa de juros mensal de 0,15%, com prazo de até 60x

• Atualizar equipamentos existentes – Uma solução de rolo único custa apenas 20% de uma máquina nova e aumenta a capacidade em 50%

• Certificações gratuitas – certificações CE, SONCAP e IEC fornecidas em cada compra, juntamente com um kit de ferramentas de instalação e o primeiro conjunto de peças sobressalentes resistentes ao desgaste

O preço é de apenas 30% do equipamento alemão importado comparável. Você obtém desempenho de nível alemão por uma fração do custo.

Suporte Técnico Localizado

Fornecemos serviços de inspeção de materiais 24 horas por dia, análise no local e design de processos. Treinamento de manutenção VR está disponível, incluindo orientação de instalação 3D e tutoriais de operação virtual. Também fornecemos parâmetros de folga entre dentes e rolos e manuais de operação especificamente adaptados para aplicações de gesso e xisto.

O equipamento está em conformidade com os padrões internacionais, incluindo EU CE, SONCAP africano e IEC do sudeste asiático.

Aplicativos primários

• Plantas de processamento de gesso

• Fábricas de tijolos de xisto

• Linhas de produção de agregados estabilizados em estradas

• Projetos de britagem de materiais de construção de pequeno e médio porte

• Ambientes com muita umidade ou poeira

Fluxo do Processo

Processo Personalizado para Gesso e Xisto

Etapa 1: Preparação da alimentação – O gesso ou xisto bruto é alimentado no britador por meio de um alimentador vibratório ou transportador de correia. Um dispositivo de remoção de ferro é recomendado a montante para proteger as placas dentárias contra danos causados ​​por detritos metálicos.

Etapa 2: Britagem – O material entra na câmara de britagem entre dois rolos dentados em contra-rotação. O design do dente biomimético de passo variável proporciona mais espaço de escape para o material durante a trituração, evitando que o pó fino fique preso. Para gesso, o revestimento de carboneto de tungstênio evita a aderência. Para o xisto, os dentes de alta dureza descascam em vez de quebrar, mantendo o esmagamento abaixo de 5%.

Estágio 3: Controle do tamanho das partículas – O tamanho da saída é infinitamente ajustável entre 5 e 50 mm. O sistema se adapta automaticamente quando a dureza ou umidade do material muda, mantendo um tamanho de partícula consistente sem intervenção manual.

Estágio 4: Proteção contra sobrecarga – O sistema de controle de IA monitora a carga em tempo real. Se material não britável entrar na câmara, o sistema ajusta a velocidade do rolo em 20 segundos para evitar desligamento por sobrecarga.

Etapa 5: Descarga – O material triturado sai pela abertura de descarga. A saída normalmente não requer triagem secundária, graças ao tamanho uniforme das partículas.

Conteúdo do serviço

O que oferecemos além da máquina

Design da Solução – Não vendemos apenas uma caixa de aço. Nossos engenheiros trabalham com você desde o início: planejamento de layout, requisitos de gradação e metas de formato de partícula. Projetamos uma solução de britagem sob medida que se adapta à sua operação específica.

Fabricação de Equipamentos – Todas as unidades são fabricadas em instalações com certificação ISO. Cada máquina é testada antes do envio para garantir que atenda às especificações de desempenho.

Instalação e comissionamento – Enviamos técnicos ao seu local para supervisionar a instalação e o comissionamento. Eles cuidam da montagem, alinhamento, calibração e testes até que a máquina esteja produzindo conforme as especificações.

Treinamento – Treinamos seus operadores e equipe de manutenção até que estejam confiantes. Os tópicos incluem operação adequada, substituição da placa dentária, ajuste da folga do rolo e manutenção de rotina.

Terceirização de Manutenção – Se preferir não manter uma equipe de reparos interna, podemos assinar um contrato de serviço. Nossos técnicos cuidam de inspeções regulares, substituição de peças e reparos de emergência. Você se concentra na produção; nós cuidamos da manutenção.

Casos e dados do projeto

Caso 1: Mina de Gesso do Brasil

Uma mina de gesso no Brasil enfrentava bloqueios frequentes. Eles tinham pelo menos 8 horas de inatividade por mês apenas para resolver congestionamentos. Depois de mudar para nosso britador de rolos de dentes duplos, o tempo de inatividade mensal caiu para menos de 0,3 horas. Isso se traduziu em quase 100.000 RMB em receitas anuais adicionais. Os ciclos de substituição de rolos foram ampliados de dois para seis meses.

Feedback do cliente: O cliente brasileiro precisava de uma solução robusta para redução de materiais. Após uma pesquisa minuciosa, eles selecionaram nosso avançado britador de rolo duplo. O design do britador provou ser ideal para reduzir eficientemente materiais duros.

Caso 2: Fábrica de tijolos de xisto do Sudeste Asiático

Uma fábrica de tijolos de xisto no Sudeste Asiático precisava reduzir a britagem excessiva. O equipamento existente produzia muito pó fino, o que significava desperdício de material e etapas extras de peneiramento. Nossa máquina com dentes britadores laminados (HRC 62) manteve a britagem excessiva abaixo de 5%. O material acabado foi direto para a prensa de tijolos sem peneiramento. O consumo de energia foi de 18 kWh/ton – quase metade da média da indústria.

Caso 3: Projecto Agregado de Base Rodoviária Africana

Um produtor africano de agregados precisava de equipamento para material rodoviário. O local não tinha cobertura de rede, o que excluía a possibilidade de muitos britadores modernos. O modo off-line da nossa máquina – 120 horas de operação contínua sem rede – foi perfeito. O projeto obteve a certificação CE e SONCAP na primeira tentativa. A saída infinitamente ajustável de 5 a 50 mm atendeu aos requisitos de material da sub-base e da camada superficial.

Perguntas frequentes

Q1: Como este britador lida com gesso pegajoso sem entupir?

R: Materiais pegajosos são um problema comum com trituradores de rolo duplo comuns de economia de energia para equipamentos de mineração de xisto de gesso porque dentes espaçados uniformemente retêm pó fino. Nossa máquina usa um design de dente biomimético de passo variável – dentes grandes e pequenos se alternam, dando ao material mais espaço para escapar durante a britagem. A versão em gesso também possui um revestimento de carboneto de tungstênio naturalmente antiaderente. Se ocorrer um bloqueio, o sistema de IA detecta-o e ajusta-se em 20 segundos. A maioria das operadoras relata que nunca precisa eliminar bloqueios manualmente.

Q2: O xisto produz muita poeira e pó fino – como você controla isso?

R: O problema com o xisto é que os trituradores de martelo o transformam em pó. Nosso britador de rolo dentado duplo para processamento de gesso de alta capacidade utiliza dentes de britagem laminados com dureza de ponta HRC 62. Em vez de quebrar, os dentes descascam o xisto camada por camada. A britagem excessiva permanece abaixo de 5% – a maioria dos operadores elimina totalmente a peneiração secundária. Menos poeira significa um ambiente de trabalho mais limpo e menos material desperdiçado como finos.

Q3: Qual é a diferença real de custo em comparação com outros britadores?

R: Nosso equipamento de britagem de rolo duplo para produção de tijolos de xisto utiliza 18 kWh por tonelada, contra a média da indústria de 32 kWh. São mais de 150.000 kWh economizados anualmente. A vida útil dos rolos é de 4.500 horas – três vezes mais do que os britadores tradicionais – portanto, você troca os rolos com menos frequência. O preço da máquina é de apenas 30% do equipamento alemão comparável. Adicione a isso o tempo de inatividade reduzido e os custos de manutenção mais baixos, e o custo total de propriedade será significativamente menor. Também oferecemos leasing zero-down com pagamentos mensais de até 0,15% de juros.

Obtenha sua solução personalizada

Cada operação é diferente: tipo de material, necessidades de capacidade, condições do local, orçamento. Podemos ajudá-lo a escolher o modelo e a configuração certos para suas necessidades específicas.

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