Modelo: Double Roll Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Velho E Novo: Novo
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Triturador de rolo duplo para calcário e carvão
Nas indústrias de processamento de cal viva e de britagem de carvão, o teor de grumos é um indicador crítico. O excesso de pó reduz o valor de mercado e aumenta a geração de poeira durante o transporte. Em comparação com os britadores de martelo, a principal vantagem dos britadores de rolo duplo é o mínimo de esmagamento excessivo, resultando em uma alta proporção de produto acabado granulado. Nosso britador de rolo duplo foi projetado especificamente para calcário e carvão, tornando-o particularmente adequado para processamento de cal virgem. Possui estrutura de montagem modular para fácil manutenção; as placas dentárias são feitas de aço de baixo carbono de alta resistência ao desgaste para maior vida útil; a folga do rolo é ajustável em três estágios para garantir um tamanho de partícula de saída estável; e é equipado com acoplador hidráulico com limitação de torque, rolamentos com vedação tripla e sistema de lubrificação automática. Combinando durabilidade, facilidade de manutenção e estabilidade operacional, é uma escolha prática para as indústrias de materiais de construção e mineração.
Design modular: substitua as placas dentárias em meio dia sem desligar
A tarefa de manutenção mais frequente para britadores de rolo duplo é a substituição das placas dentadas. Nos modelos tradicionais, as placas dentárias são soldadas permanentemente aos rolos. Quando desgastado, todo o rolo deve ser removido, os dentes antigos cortados com maçarico de oxi-acetileno e os novos dentes soldados - um processo que leva de um a dois dias. Empregamos um design modular onde as placas dentárias de britagem são montadas individualmente e aparafusadas aos rolos. Quando os dentes se desgastarem, basta remover a placa dentária antiga, instalar a nova e apertar os parafusos. Isso permite uma substituição rápida no local, sem a necessidade de içar o rolo ou usar corte com oxi-acetileno ou soldagem elétrica. Duas pessoas podem substituir um conjunto completo de placas dentárias em apenas meio dia, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e melhorando significativamente a utilização do equipamento.
Placas dentárias de alta resistência ao desgaste: fáceis de reparar por meio de soldagem de liga de aço
O material das placas dentárias determina diretamente sua vida útil. Fabricamos as placas dentárias em aço de baixo carbono de alta resistência ao desgaste. Este material apresenta alta dureza, boa tenacidade e forte resistência ao impacto, garantindo que os dentes não lasquem ou se desgastem rapidamente ao triturar calcário e carvão. Além disso, o material oferece excelente soldabilidade. Se os dentes individuais apresentarem desgaste localizado ou lascas durante a operação, eles poderão ser reparados no local usando a superfície do eletrodo sem substituir todo o anel dentário. Através deste processo de soldagem de dente único, a vida útil geral é significativamente maior do que a das placas dentárias comuns. Para plantas de processamento de cal viva que operam continuamente todos os dias, reduzir a frequência de substituições de placas dentárias significa menos paradas prolongadas, salvaguardando assim a produção e os lucros.
Folga de rolo ajustável em três posições para tamanho de partícula de saída consistente
O tamanho da partícula de saída de um britador de rolo duplo é determinado pela distância central entre os dois rolos. Diferentes clientes e processos têm requisitos variados quanto ao tamanho das partículas de saída. Empregamos um mecanismo de ajuste rígido excêntrico com três posições de folga de rolo selecionáveis, permitindo o ajuste manual para a configuração apropriada com base em necessidades específicas. Uma vez definida, a folga fica travada no lugar e não se solta durante a operação, garantindo um tamanho de partícula de saída estável. Se você precisa de partículas maiores para britagem grossa ou partículas menores para britagem fina, você pode encontrar a configuração certa. Comparado aos modelos que dependem de ajustes flutuantes hidráulicos ou de mola, o ajuste rígido – embora incapaz de se adaptar automaticamente a sobrecargas – oferece estabilidade superior. O tamanho da partícula de saída permanece consistente sem flutuar, tornando-o mais adequado para processamento de cal virgem que exige uma alta taxa de bloqueio.
Acoplador Hidráulico com Limitação de Torque: Protege os Motores contra Sobrecarga
Quando um britador de rolo duplo encontra materiais grandes e duros ou alimentação irregular, os rolos ficam propensos a emperrar. Se ocorrer um emperramento, o motor continua a girar, causando um aumento instantâneo no torque. Na melhor das hipóteses, isso queima o motor; na pior das hipóteses, pode causar danos à engrenagem ou quebra do eixo. Equipamos a máquina com um acoplamento hidráulico limitador de torque instalado entre o motor e o redutor. Durante a operação normal, o acoplamento hidráulico transmite o torque suavemente, garantindo uma partida suave do motor sem impactar a rede elétrica. Quando os rolos emperram ou a carga excede o limite predefinido, o fluido dentro do acoplamento hidráulico desliza, limitando automaticamente a transmissão de torque e evitando a sobrecarga do motor. Ao mesmo tempo, isola vibrações e impactos torcionais, protegendo o redutor e os rolos dentados contra danos. Assim que a falha for resolvida, o acoplamento hidráulico é reinicializado automaticamente, eliminando a necessidade de substituir fusíveis ou ligações fusíveis – um recurso conveniente.
Sistema de vedação de três estágios: Câmara de rolamento livre de poeira
O ambiente operacional dos britadores de rolo duplo é altamente empoeirado, tornando os rolamentos um dos componentes mais propensos a falhas. Quando a poeira entra na câmara do rolamento, o óleo lubrificante fica contaminado, fazendo com que os rolamentos se desgastem rapidamente, superaqueçam e até mesmo emperrem. Projetamos uma estrutura de vedação de três estágios combinando vedações de labirinto e de lábio. O primeiro estágio, a vedação labirinto, utiliza um canal sinuoso para bloquear a maior parte da poeira. O segundo estágio, a vedação labial, forma uma vedação de contato entre o eixo e a tampa do rolamento. O terceiro estágio consiste em uma vedação de pressão positiva dentro da câmara do rolamento ou em um anel labial adicional. Com esta proteção de três estágios, o interior da câmara do rolamento permanece sempre limpo e o óleo lubrificante permanece não contaminado. Isto prolonga significativamente a vida útil do rolamento e reduz as taxas de falhas do equipamento. Para linhas de produção de cal viva que operam continuamente por mais de dez horas por dia, cada falha evitada em rolamentos se traduz em economias substanciais em custos de manutenção e perdas de produção.
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