Triturador de rolo duplo para mineração de carvão e carbonato de cálcio Equipamento eficiente de alto rendimento e baixo pó fino

Visão geral do equipamento

Este é um britador de rolo duplo de alto rendimento projetado para materiais de dureza média e inferiores, como carvão e carbonato de cálcio. Seu posicionamento é um equipamento de britagem em grande escala com “alto rendimento de grumos, baixo teor de finos, tamanho de partícula ajustável e baixa manutenção”. A produtividade de uma única unidade cobre a faixa de 400 a 1.000 toneladas por hora. É adequado para cenários de produção que valorizam a taxa de granulados acabados e a utilização de matérias-primas, como minas de carvão, preparação de combustível para usinas de energia e processamento de carbonato de cálcio e calcário.

Destaques do equipamento

Mecanismo de britagem de alta eficiência: Combina cisalhamento, extrusão e ação de tração para triturar materiais. O consumo de energia da unidade é menor e a eficiência de britagem é maior, atendendo à grande demanda de produção de 400 a 1.000 toneladas por hora.
Produção global de alto valor comercial: A taxa global qualificada atinge 65 a 80 por cento, convertendo ao máximo a matéria-prima em produtos acabados de alto valor e melhorando a receita de utilização da matéria-prima.
Bom formato de partícula acabada: O tamanho da partícula de descarga é uniforme com melhor estrutura cúbica, atendendo aos requisitos de aplicações posteriores para desempenho estrutural do material.
Tamanho de partícula preciso e ajustável: Equipado com dispositivo de ajuste de descarga externo e travamento mecânico positivo. A calibração precisa pode ser concluída sem parar a máquina, garantindo a continuidade da produção.
Projeto Econômico de Operação e Manutenção: O custo de manutenção é cerca de 40% menor que os modelos convencionais, com intervalos de manutenção mais longos. Um único ciclo de serviço de dentes de britagem endurecidos pode processar mais de 3 milhões de toneladas de material, reduzindo perdas por tempo de inatividade.
Alta utilização de matéria-prima: Reduz a geração de pó fino através do controle de britagem. A utilização de matérias-primas aumenta de 15 a 30 por cento, reduzindo diretamente os custos de aquisição de matérias-primas.
Garantia do Fabricante Fonte: Suporta especificações de britagem personalizadas de acordo com as necessidades do cliente. Fornece preços diretos de fábrica e suporte técnico pós-venda abrangente para garantir a operação estável do equipamento.

Cenários de aplicação

Britagem primária e secundária de carvão bruto e granulado em minas de carvão e plantas de preparação de carvão, bem como sistemas de preparação de combustível em usinas de energia.
Britagem primária e secundária em linhas de processamento de carbonato de cálcio para calcita, mármore e giz, com ênfase no controle da taxa de grumos e pó.
Grande capacidade de britagem de materiais de dureza média e quebradiços, como calcário e gesso.
Projetos de processamento mineral com requisitos claros de valor econômico para taxa de granulados acabados e uniformidade de tamanho de partículas.

Fluxo do Processo

1. Recebimento de carvão bruto e remoção de impurezas: O carvão bruto é distribuído uniformemente através do recipiente de recebimento e do alimentador vibratório. Um removedor de ferro frontal e um estágio de classificação de detritos removem pedaços de ferro, blocos de madeira e outros objetos estranhos para proteger a superfície do rolo e o perfil do dente.
2. Desvio de pré-triagem: O material fino menor que o tamanho de partícula alvo primeiro passa pela pré-triagem diretamente no sistema de produto acabado. Isto reduz a carga ineficaz na superfície do rolo, diminui a geração de finos e prolonga a vida útil da superfície do dente.
3. Esmagamento de rolo duplo: O material entra entre os dois rolos e é esmagado sob a ação combinada de cisalhamento, extrusão e força de tração. A ação de britagem concentra-se na porção superdimensionada, com significativamente menos sobrebritagem do que o equipamento do tipo impacto.
4. Ajuste on-line do tamanho da partícula: A folga do rolo é definida através do dispositivo de ajuste de descarga externo e travamento positivo mecânico. O ajuste fino e o travamento podem ser concluídos durante a operação de acordo com os requisitos do produto acabado, sem parar a máquina para desmontagem.
5. Classificação do produto acabado e material de retorno: O material triturado é classificado por peneira vibratória. O material granulado qualificado entra no pátio de estoque do produto acabado ou no transporte a jusante. O material superdimensionado retorna ao britador de rolo duplo para formar um circuito fechado. O pó fino é coletado e utilizado separadamente de acordo com o uso.
6. Transporte e Proteção Ambiental: Cada ponto de transferência é fechado. A coleta de poeira e a supressão de poeira por pulverização são configuradas para controlar a poeira e o ruído de carvão, atendendo aos requisitos ambientais e de saúde ocupacional no local.

Conteúdo do serviço

Projeto do esquema: Tipo de rolo, diâmetro do rolo e seleção do perfil do dente de acordo com a dureza do material, teor de umidade, taxa de grumos alvo e distribuição do tamanho das partículas acabadas. Cálculo completo da produtividade, layout do sistema e cálculo do custo por tonelada, com indicadores esperados para taxa global e taxa de multas fornecidas.
Fabricação de Equipamentos: A produção e montagem final são organizadas pela fábrica de origem. Os dentes de britagem endurecidos são inspecionados de acordo com o material e os processos de tratamento térmico. A precisão da montagem do rolo e o mecanismo de ajuste de descarga são confirmados unidade por unidade. A operação experimental é concluída antes da entrega.
Instalação e comissionamento: São fornecidas condições de fundação e orientações de elevação. O alinhamento no local, a fiação, a operação de teste da máquina única e da ligação são concluídos. A folga do rolo é calibrada com o material até que o tamanho das partículas e a taxa de aglomerados atendam aos padrões. Treinamento no local é fornecido para o pessoal de operação e manutenção.
Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de peças de desgaste para trituração de dentes e revestimentos com recomendações de ciclo de substituição, inspeções regulares, diagnóstico remoto e suporte no local. A operação e manutenção no local e o armazenamento de remessas de peças sobressalentes podem ser fornecidos de acordo com as necessidades do projeto.

Caso e dados do projeto

Projeto de britagem de carvão granulado e fornecimento de carvão para usinas de energia na África do Sul

O proprietário é uma empresa de produção e fornecimento de carvão na África do Sul, que fornece carvão granulado a centrais eléctricas e utilizadores industriais vizinhos. O equipamento de britagem original causava esmagamento severo, resultando em uma baixa proporção de carvão granulado. A pólvora fina só podia ser vendida a preços baixos, afectando a receita global. O projeto passou para a solução de britagem de rolo duplo deste modelo como principal equipamento da linha de preparação de carvão granulado.

Dados de capacidade: Produção estável de unidade única de cerca de 450 a 700 toneladas por hora. Combinado com o sistema de transporte e peneiramento de carvão bruto, não se tornou um gargalo em toda a linha.
Taxa global e taxa de multas: A taxa global qualificada permaneceu na faixa de 65 a 80 por cento. A geração de pó fino diminuiu visivelmente em comparação com o processo original. A utilização de matérias-primas melhorou e a proporção de pó fino de baixo preço diminuiu correspondentemente.
Desempenho de manutenção: Os dentes de esmagamento endurecidos desgastaram-se uniformemente durante a operação de longo prazo. O rendimento acumulado de um único ciclo de serviço atingiu o nível de vários milhões de toneladas. O custo de manutenção diminuiu em comparação com o equipamento original e o número de substituições de peças durante o tempo de inatividade foi reduzido.
Feedback do Cliente: O proprietário reconheceu o efeito real do equipamento na melhoria da taxa global e no controle de multas, considerando que melhorou diretamente a qualidade de execução dos contratos de fornecimento de carvão. O ajuste de descarga externa permite a calibração durante a operação, evitando paradas frequentes. Especificações de britagem personalizadas e preços diretos de fábrica fornecidos pelo fabricante também reduziram o investimento inicial. A mesma configuração foi posteriormente adotada para a segunda linha de abastecimento de carvão.

Perguntas frequentes

1. Comparado com equipamentos do tipo impacto ou martelo, por que o britador de rolo duplo pode preservar melhor o material granulado e reduzir os finos?

A chave está no método de esmagamento. O britador de rolo duplo usa a ação combinada de cisalhamento, extrusão e força de tração para causar a quebra do material ao longo de superfícies fracas. A força de esmagamento concentra-se em partículas superdimensionadas, e a porção que já atende ao tamanho da partícula não é mais atingida repetidamente. Portanto, o excesso de britagem é baixo e a taxa de finos é baixa. A taxa global qualificada pode ser mantida em 65 a 80 por cento. Para materiais como carvão e carbonato de cálcio, onde "o material granulado vale mais que o pó", a vantagem econômica do britador de rolo duplo para mineração de carvão é muito direta.

2. Se o tamanho da partícula for muito grosso ou muito fino durante a produção, é necessário parar a máquina para ajuste?

Nenhum desligamento é necessário. O equipamento é configurado com dispositivo de ajuste de descarga externo e travamento positivo mecânico do britador de rolo duplo com ajuste de descarga ajustável. Os operadores podem concluir o ajuste fino e o travamento da folga dos rolos durante a operação do equipamento. Após a calibração, o tamanho das partículas permanece estável sem regressão. Durante a fase de comissionamento, calibramos vários conjuntos de parâmetros de folga dos rolos de acordo com os diferentes tipos de carvão e requisitos do produto acabado para formar instruções de operação. A operação diária segue os cartões.

3. Qual é o ciclo aproximado de substituição e o custo de manutenção da trituração de dentes?

O rendimento cumulativo de um único ciclo de dentes de britagem endurecidos pode atingir o nível de vários milhões de toneladas. O ciclo de manutenção é significativamente mais longo que os modelos convencionais. O custo geral de manutenção é cerca de 40% menor que o do equipamento convencional, e as perdas por substituição de peças por tempo de inatividade diminuem proporcionalmente. Forneceremos ciclos de inspeção da superfície do dente e planos de peças de reposição de acordo com a abrasividade do material e capacidade horária. Combinado com o pacote de serviços de operação e manutenção do britador de rolos de alto rendimento para usinas de mineração de carvão, as substituições podem ser programadas dentro das janelas de manutenção planejada.

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