Equipamento avançado de produção de areia com rotor duplo para produção de agregados de alta qualidade em mineração e construção

Equipamento avançado para produção de areia com rotor duplo — Casos de projetos

Caso 1 — Planta comercial de mistura de concreto na Indonésia Um produtor de concreto pronto em Surabaya instalou uma unidade de DLZSJ1218 para produzir areia manufaturada de alta qualidade em substituição à areia de rio. A máquina opera a 200 t/h continuamente, fornecendo M-Sand com módulo de finura entre 2,6 e 2,8. O cliente relatou uma redução de 35% no consumo de cimento por metro cúbico de concreto devido à melhoria da forma do agregado.

Caso 2 — Linha de produção de agregados de uma fábrica de cimento no Vietnã Um fabricante de cimento perto de Hanói implantou o DLZSJ1416 como equipamento de modelagem de estágio final em sua linha de produção de processo a seco. Processando rejeitos de calcário a 260 t/h, o equipamento produz agregados finos que atendem aos padrões GB/T14684 Classe I. O design de rotor duplo reduziu o consumo específico de energia em aproximadamente 25% em comparação com o VSI anterior de rotor único.

Caso 3 — Instalação de produção de areia artificial no Quénia Um fornecedor de materiais de construção de infra-estruturas em Nairobi instalou duas unidades de DLZSJ1213 para fornecer areia para construção a projectos rodoviários locais. A produção combinada chega a 200 t/h, com a areia acabada atendendo aos requisitos de classificação do Kenya Bureau of Standards (KEBS). A vida útil prolongada dos componentes do rotor reduziu os custos de peças sobressalentes em quase 40% ao ano.

Equipamento avançado para fabricação de areia com rotor duplo - Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre o equipamento de fabricação de areia de rotor duplo e os britadores VSI convencionais de rotor único?

R: A principal diferença está no design de rotor duplo de entrada dupla, que garante distribuição uniforme do material em duas câmaras de britagem, em vez de concentrar o desgaste em um único ponto. Isso resulta em um formato de partícula mais consistente, taxas de produção de areia mais altas acima de 70% e vida útil de componentes resistentes ao desgaste estendida em até 2,5 vezes em comparação com alternativas de britadores de impacto de eixo vertical de rotor único.

P2: Qual é o tamanho máximo de alimentação e como seleciono o modelo certo?

R: Todos os três modelos aceitam tamanhos de alimentação de até 30 mm. A seleção do modelo depende principalmente da capacidade pretendida: DLZSJ1213 cobre 80-120 t/h, adequado para plantas misturadoras comerciais de menor escala; DLZSJ1218 movimenta 180-250 t/h, ideal para fábricas de cimento de médio porte e linhas de agregados; O DLZSJ1416 fornece 210-280 t/h projetado para instalações de produção de areia artificial em grande escala que exigem rendimento máximo.

P3: Como é realizada a manutenção e qual é o intervalo típico de manutenção?

R: O equipamento apresenta um design de carcaça hidráulica com abertura superior que permite acesso rápido aos componentes internos, incluindo rotores, revestimentos e placas de grelha sem desmontagem completa. A porta de observação artificial facilita a rápida remoção e limpeza da placa da grelha durante incidentes de bloqueio de material. Sob condições normais de operação, a inspeção de rotina é recomendada a cada 500 horas e os intervalos de substituição de peças de desgaste normalmente variam de 1.000 a 2.000 horas, dependendo da abrasividade da matéria-prima.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.

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