Sistema eficiente de fabricação de areia com rotor duplo para reciclagem de concreto e resíduos de construção com unidades móveis

Solução completa de fabricação de areia com rotor duplo para o exterior

Visão geral do equipamento

1. Fabricação de areia com rotor duplo ZL patenteada: Estrutura de rotor duplo patenteada (Patente nº ZL201520155692.7), com rotores duplos girando em direções opostas para britagem. O material é primeiro impactado e lançado pelo rotor principal, depois conduzido em alta velocidade em direção ao rotor secundário em rotação contrária para impacto secundário. A força de britagem ocorre com colisão total, atingindo uma taxa de produção de areia ≥ 70%, que é 40% superior às máquinas tradicionais de fabricação de areia de rotor único, com capacidade máxima de processamento de 280 toneladas por hora.

2. Baixo desgaste de autoesmagamento Rock on Rock: Os rotores duplos fazem com que o material colida um com o outro dentro da câmara para britagem e modelagem. Martelos e revestimentos não causam grandes impactos diretos. Combinado com ligas de alto cromo e peças de desgaste de metal duro revestidas a laser, o desgaste é significativamente reduzido com vida útil prolongada.

3. Gradação precisa Excelente formato de partícula: As aberturas ajustáveis ​​da barra da grelha combinadas com o arranjo otimizado do martelo fornecem controle flexível do tamanho da partícula de descarga e do módulo de finura. O ajuste duplo está disponível: módulo de finura 2,5 a 2,7 para materiais abaixo de 5 mm e módulo de finura 1,8 a 2,0 para materiais abaixo de 2,75 mm. Descamação do produto acabado e teor de alongamento ≤ 3% com conteúdo cúbico ≥ 92%, atendendo aos requisitos de areia de alto padrão para pontes rodoviárias e concreto comercial.

4. Manutenção rápida Baixo tempo de inatividade: A abertura hidráulica da carcaça superior expõe totalmente o rotor, os martelos e as barras da grelha para substituição rápida em 3 horas. As portas de inspeção manual abaixo do rotor permitem a rápida eliminação de bloqueios. As placas da grelha são equipadas com amortecimento de vibração de mola de borracha para operação suave e menos falhas relacionadas à vibração. A lubrificação automática integrada reduz o tempo de inatividade.

5. Integração de sistema de circuito fechado: O sistema cobre todo o processo de alimentação, britagem, fabricação de areia, modelagem e classificação. Integrado com peneiras vibratórias para classificação multiestágio, produzindo múltiplas especificações de areia e agregados de 0,15 a 5 mm em uma única passagem sem a necessidade de equipamentos de conformação adicionais. Os modelos fixos são adequados para grandes plantas de areia e cascalho, enquanto os módulos móveis podem ser estações de britagem móveis para produção de areia no local.

6. Adaptado para rochas intemperizadas e minérios de baixo teor: Otimizado especificamente para rochas intemperizadas e minérios de baixo teor. O rotor duplo e a estrutura sem bloqueios, combinados com as aberturas ajustáveis ​​das barras da grelha, produzem material de forma estável ≤ 3 mm, convertendo matérias-primas de baixo valor em areia e agregados qualificados, maximizando a utilização de recursos.

Cenários de aplicação

Minas e Pedreiras: Modelagem e produção de areia de materiais após britagem primária e secundária, integrada com classificação de peneiramento e processamento posterior, adequada para granito, basalto, calcário e rejeitos de minério.

Linhas comerciais de concreto e areia manufaturada: Sistemas completos de fabricação de areia em substituição à areia natural, com gradação e módulo de finura ajustáveis ​​para atender aos requisitos de mistura da central dosadora de concreto comercial, reduzindo custos e melhorando a eficiência.

Utilização de rochas desgastadas e minério de baixo teor: Projetado especificamente para o processamento de matérias-primas de baixo valor, incluindo rochas desgastadas e minérios de baixo teor, produzindo de forma estável agregados de areia fina ≤ 3 mm para agregação de valor de recursos.

Reciclagem de Resíduos de Construção: Módulos móveis, estações de britagem móveis para britagem no local e moldagem de resíduos de concreto e alvenaria em agregados reciclados, conseguindo reciclagem e reutilização no local.

Fluxo do Processo

Para linhas de areia e cascalho e aplicações de minério de baixo teor de rocha desgastada: Primeiro, teste a dureza da matéria-prima, o teor de umidade e o tipo de areia alvo para determinar a velocidade do rotor duplo, as folgas da barra da grelha e a configuração das peças de desgaste. Após a britagem primária e secundária, o material é distribuído uniformemente através de portas de alimentação duplas para ambos os rotores. O rotor principal impacta e lança material, enquanto o rotor secundário fornece impacto secundário em contra-rotação para britagem e modelagem. O material de descarga passa pelas aberturas ajustáveis ​​da barra da grelha para controle do tamanho das partículas e depois entra nas peneiras vibratórias para classificação. O material superdimensionado é devolvido em circuito fechado, enquanto a areia qualificada tem sua gradação ajustada antes do armazenamento. O acionamento de frequência variável fornece controle de velocidade contínuo de acordo com as cargas de alimentação e peneiramento, com lubrificação automática integrada e portas de inspeção manual garantindo operação contínua.

Recomendações de personalização: Para rochas desgastadas e materiais com alta umidade, aumente a frequência da porta de inspeção e alargue as folgas das barras da grelha para evitar bloqueios. Para concreto comercial de alto padrão, defina as barras da grelha e o arranjo do martelo de acordo com as metas de módulo de finura duplo. Para cenários móveis, selecione módulos móveis para estações de britagem móveis.

Escopo do serviço

Projeto de esquema. Testes de materiais gratuitos e pesquisas sobre as condições do local. Configuração personalizada do sistema e layout completo da linha de acordo com as características da matéria-prima, capacidade alvo e requisitos de tipo de areia. Cálculos de investimento e custo por tonelada de areia fornecidos.

Fabricação de Equipamentos. Os rotores passam por verificação de equilíbrio dinâmico. As peças de desgaste são fabricadas com rigorosa seleção de materiais. A máquina completa é fabricada de acordo com padrões internacionais, com testes de ligação e verificação de desempenho antes da entrega. Inspeção de fábrica suportada.

Instalação e Comissionamento. Os engenheiros fornecem orientação de instalação no local e produção experimental com material, completando a sincronização do rotor duplo, parâmetro de frequência variável e configuração do programa PLC. Testes de aceitação e treinamento local do operador e do pessoal de manutenção são fornecidos.

Atribuição de Operação e Manutenção. Fornecimento original de fábrica de rotores, martelos, barras de grelha e outras peças de desgaste. Rastreamento do ciclo de desgaste, diagnóstico remoto e atribuição de O&M no local são fornecidos para reduzir o custo por tonelada de areia e o tempo de inatividade.

Casos e dados do projeto

Projeto de Areia Fabricada com Rocha Intemperizada em São Tomé e Príncipe: Projeto de expansão da infraestrutura da ilha vulcânica do Golfo da Guiné, com sistema de processamento de rocha intemperizada e rocha vulcânica para produção de areia, capacidade de aproximadamente 120 toneladas por hora. Feedback do cliente: taxa de produção de areia estável em aproximadamente 70% com gradação contínua, e o rotor duplo mostra forte adaptabilidade a rochas desgastadas.

Projeto de produção de areia de minério de baixo teor de calcário de Belize: Um projeto de expansão rodoviária e comercial de concreto na América Central, com calcário associado a materiais de minério de baixo teor para produção e modelagem de areia, capacidade de aproximadamente 180 toneladas por hora. Feedback do cliente: o ajuste duplo do módulo de finura é preciso, atendendo aos requisitos comerciais de mistura de concreto, com materiais de baixa qualidade alcançando a utilização de recursos.

Projeto de reciclagem de concreto comercial e resíduos de construção em Aruba: Uma central dosadora comercial na ilha do Caribe apoia e projeto de processamento de resíduos de construção no local, com o módulo móvel uma estação de britagem móvel, capacidade de aproximadamente 90 toneladas por hora. Feedback do cliente: a abertura hidráulica conclui a manutenção em 3 horas com tempo de inatividade mínimo, área ocupada pequena e relocação flexível.

Nota: Os dados do caso de projeto acima são valores de referência típicos do setor. Recomenda-se a verificação e substituição por dados reais do projeto.

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre o sistema de produção de areia de rotor duplo e uma máquina de produção de areia única, e quais são as vantagens do rotor duplo patenteado?

R: Este sistema começa com uma linha completa de circuito fechado, cobrindo todo o processo de alimentação, britagem, produção de areia, modelagem e classificação. A britagem contra-rotativa de rotor duplo patenteada ZL atinge uma taxa de produção de areia ≥ 70%, que é 40% maior que as máquinas de rotor único, com capacidade máxima de processamento de 280 toneladas por hora. A autotrituração rocha sobre rocha reduz o desgaste e, com a peneiração, múltiplas especificações de areia e agregados são produzidas em uma única passagem.

P: As rochas desgastadas e os minérios de baixo teor podem ser processados ​​de forma estável para a produção de areia e como o módulo de finura é controlado?

R: Este sistema é otimizado especificamente para rochas desgastadas e minérios de baixo teor. O rotor duplo combinado com as aberturas ajustáveis ​​da barra da grelha produzem material ≤ 3 mm de forma estável e sem bloqueio. As folgas das barras da grelha e a disposição do martelo são ajustáveis, alcançando controle duplo e preciso do módulo de finura 2,5 a 2,7 para materiais abaixo de 5 mm e 1,8 a 2,0 para materiais abaixo de 2,75 mm, atendendo aos requisitos de concreto comercial e areia de alto padrão.

P: A manutenção afeta a produção contínua e pode ser usada em cenários móveis?

R: A abertura hidráulica da carcaça superior permite a substituição rápida dos martelos e das barras da grelha em 3 horas. As portas de inspeção manual abaixo do rotor permitem a rápida eliminação de obstruções e a lubrificação automática reduz falhas. Estão disponíveis módulos fixos e móveis. O módulo móvel pode transportar estações de britagem para produção de areia no local, adequado para centrais dosadoras comerciais, reciclagem de resíduos de construção e projetos temporários.

Obtenha sua solução

O avançado sistema de produção de areia de rotor duplo, com produção de areia de rotor duplo ZL patenteada: taxa de produção de areia ≥ 70%, 40% maior do que as máquinas tradicionais de rotor único, capacidade máxima de processamento de 280 toneladas por hora, controle duplo preciso do módulo de finura, escamação e conteúdo de alongamento ≤ 3%, conteúdo cúbico ≥ 92%, produção de areia estável de rocha desgastada e minérios de baixo teor até ≤ 3 mm, abertura hidráulica para manutenção rápida dentro 3 horas, integração de sistema de circuito fechado cobrindo alimentação, britagem, fabricação de areia, modelagem e classificação, com módulos duplos fixos e móveis que se adaptam a usinas de areia e cascalho, centrais dosadoras comerciais e reciclagem de resíduos de construção. Com mais de 30 anos de experiência, fornecimento global de peças de reposição e garantia de 18 meses para toda a máquina, oferecemos serviços completos de projeto de esquema, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento e atribuição de operação e manutenção. Bem-vindo ao fornecer requisitos de dureza da matéria-prima, teor de umidade, capacidade alvo e tipo de areia para consulta e personalização.