Máquina trituradora de martelo de rotor duplo para minas e agregados duros, peças de desgaste duráveis, máquinas de mineração

Máquina trituradora de martelo com grelha ajustável feita comissionamento de instalação de produção de areia

Visão geral do equipamento

Esta série de britadores de martelo com rotor duplo é otimizada especificamente para aplicações de britagem fina de alta eficiência. Os componentes principais são projetados e fabricados de forma independente com uma seleção rigorosa de materiais, abordando efetivamente os três principais pontos problemáticos: gradação instável, manutenção demorada e baixa resistência ao desgaste em operações de britagem. Adequado para britagem fina de materiais de dureza baixa a média, incluindo calcário, pedra azul, ganga de carvão e outros. É o equipamento de britagem fina ideal para indústrias de mineração, materiais de construção, areia e cascalho e produção de agregados.

Destaques do equipamento

Gradação estável das barras da grelha ajustáveis: As posições das barras da grelha podem ser convenientemente ajustadas por meios hidráulicos ou mecânicos, selecionados sob demanda, compensando o desgaste do martelo em tempo real para garantir uma gradação final consistentemente estável, evitando desperdício de material causado por tamanho irregular de partículas e otimizando os custos operacionais.
Abertura do casco hidráulico Manutenção rápida: O casco superior é facilmente aberto por cilindros hidráulicos, proporcionando acesso total ao rotor e às peças de desgaste. O tempo de substituição do revestimento e da barra da grelha é bastante reduzido, reduzindo significativamente os requisitos de mão de obra e o tempo de inatividade para manutenção.
Robusto, confiável e de longa duração: Os componentes principais são projetados para longa vida útil, com discos do rotor revestidos e peças de desgaste principais feitas de ferro fundido de alto cromo de alta qualidade e aço manganês resistente ao desgaste, rigorosamente selecionados pela equipe de controle de qualidade. Operação estável sem vibrações anormais, mesmo nas condições de britagem mais exigentes.
Portas de inspeção fáceis de usar: A máquina é equipada com múltiplas portas de inspeção de tamanho normal, proporcionando visibilidade clara e segura da câmara de britagem, inspeção rápida de componentes internos e rápida remoção de bloqueios, maximizando a disponibilidade do equipamento e a capacidade geral de produção.
Personalização direta da fábrica: Os componentes principais são projetados de forma independente, com métodos de ajuste hidráulico ou mecânico selecionáveis ​​de acordo com as necessidades de produção, atendendo aos requisitos personalizados do processo de britagem fina.

Cenários de aplicação

Britagem fina de materiais de mineração, britagem de materiais de construção, seções de britagem fina em linhas de produção de areia e agregados, produção de areia manufaturada e britagem fina de alta eficiência de materiais de dureza baixa a média, incluindo calcário, pedra azul, ganga de carvão e outros.

Fluxo do Processo

Para britagem fina em materiais de construção e aplicações de agregados de areia, é fornecido um processo personalizado com o britador de martelo de rotor duplo como núcleo.
O processo típico é: após a britagem primária, o material intermediário é alimentado uniformemente pelo transportador para o britador de martelo de rotor duplo. Os rotores de dois estágios proporcionam britagem por impacto sucessiva, com o material atingindo a finura desejada por meio de impacto e moagem dentro da câmara de britagem. A descarga é controlada por grades antes de sair e depois entra em peneiras vibratórias para classificação. O material superdimensionado retorna ao britador fino em um ciclo de circuito fechado, enquanto os produtos acabados qualificados são transportados para armazenamento ou entram na fase de produção de areia.
Os destaques da personalização incluem: tamanho da abertura da grelha e velocidade linear do rotor selecionados de acordo com os requisitos de tamanho de partícula final; peças de desgaste em ferro fundido com alto teor de cromo ou aço manganês selecionadas de acordo com a abrasividade do material; ajuste hidráulico ou mecânico da barra da grelha selecionado de acordo com cronogramas de manutenção; combinação de circuito fechado com equipamento primário de britagem e peneiramento para atender a diferentes requisitos de produção; transporte simplificado entre estágios quando a descarga alimenta diretamente a máquina de fazer areia, reduzindo o investimento no sistema e o consumo de energia.

Escopo do serviço

Projeto de esquema: testes gratuitos de materiais e pesquisas no local, processo de britagem fina personalizado, seleção de modelos e configuração de peças de desgaste de acordo com as características do material, tamanho de partícula acabada e capacidade alvo, com cálculos de retorno sobre o investimento fornecidos.
Fabricação de Equipamentos: Fabricados de acordo com o sistema de qualidade ISO, com componentes principais projetados de forma independente e rigorosamente selecionados. Conclua o teste de ligação da máquina antes da entrega. Inspeção de fábrica ou inspeção de vídeo suportada.
Instalação e comissionamento: Engenheiros podem ser enviados ao local para orientação de posicionamento, produção experimental com material e testes de aceitação, com ênfase na calibração da folga da barra da grelha e comissionamento do sistema hidráulico, e treinamento do operador e do pessoal de manutenção fornecido.
Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças de desgaste originais (martelos, barras de grelha, revestimentos, etc.), inspeções anuais, diagnóstico remoto, rastreamento de desgaste de peças de desgaste, revisão e reforma, e serviços de atribuição de O&M no local para garantir alta disponibilidade de longo prazo do sistema de britagem fina.

Casos e dados do projeto

Zâmbia 150 toneladas por hora Projeto de britagem fina de agregado de calcário: O britador de martelo de rotor duplo com ajuste hidráulico da barra da grelha, combinado em circuito fechado com britador de mandíbula primário e peneiramento, produziu gradação estável de três estágios de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm e 10 a 20 mm. Feedback do cliente: o ajuste hidráulico da barra da grelha restaurou o tamanho da descarga após o desgaste do martelo, com taxa de qualificação do produto acabado consistentemente acima de 95%.

Etiópia 120 toneladas por hora Material de construção Areia e cascalho Projeto de britagem fina: O britador de martelo de rotor duplo para britagem fina de pedra azul com ajuste mecânico da barra da grelha, com mais de 4.500 horas de operação anual. Feedback do cliente: o projeto de abertura hidráulica do casco reduziu o tempo de substituição do martelo e da barra da grelha em mais da metade, com custos de manutenção significativamente mais baixos.

Sri Lanka 200 toneladas por hora Projeto agregado de construção: O britador de martelo de rotor duplo como unidade secundária de britagem fina, com martelos de ferro fundido com alto teor de cromo operando por mais de 2.000 horas. Feedback do cliente: baixa vibração, operação suave e gradação uniforme eliminaram o desperdício de produto acabado e o mesmo modelo foi selecionado para posterior expansão da linha de produção.

Perguntas frequentes

Q1: Como o britador de martelo de rotor duplo garante uma gradação final estável?

As posições das barras da grelha podem ser ajustadas em tempo real por meios hidráulicos ou mecânicos para compensar as alterações no tamanho das partículas causadas pelo desgaste do martelo. Combinado com a britagem sucessiva do rotor de dois estágios, a finura do material é uniforme, evitando desperdícios causados ​​por tamanhos irregulares de partículas. Durante a fase de seleção, as aberturas das grelhas e as soluções de processo são customizadas de acordo com os requisitos finalizados. Após a instalação e comissionamento, a produção experimental com materiais e testes de aceitação garantem a conformidade contínua da gradação.

Q2: O tempo de inatividade para manutenção do equipamento é longo?

A carcaça superior é aberta por cilindros hidráulicos, proporcionando acesso direto aos rotores e peças de desgaste com substituição conveniente do revestimento e da barra da grelha. Múltiplas portas de inspeção em tamanho real permitem rápida inspeção interna e eliminação de bloqueios. Em comparação com os equipamentos tradicionais de britagem fina, o tempo de manutenção e os custos de mão de obra são significativamente reduzidos, maximizando a disponibilidade do equipamento e a capacidade geral de produção.

Q3: Qual é a vida útil das peças de desgaste e quais serviços os clientes estrangeiros podem receber?

Os principais componentes, como martelos, barras de grelha e revestimentos, são feitos de ferro fundido de alto cromo de alta qualidade e aço manganês resistente ao desgaste, rigorosamente inspecionados para longa vida útil sob condições de britagem fina de carga pesada. Os clientes estrangeiros recebem gratuitamente o projeto preliminar do esquema, instalação e comissionamento no local e treinamento de pessoal. São fornecidos fornecimento de peças sobressalentes originais de longo prazo, inspeções anuais e atribuição de O&M. Os projetos turnkey da linha de produção de britagem fina são totalmente suportados.

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