Os rotores duplos giram em uníssono, produzindo uma distribuição contínua e bem arredondada do tamanho dos grãos
Visão geral do equipamento fabricante de areia de rotor duplo
A máquina de produção de areia de rotor duplo é um dispositivo de produção de areia altamente eficiente, projetado especificamente para fábricas comerciais de concreto e para a indústria de materiais de construção. Emprega um mecanismo contra-rotativo de rotor duplo combinado com um modo de britagem “rock-on-rock”, com tamanho máximo de alimentação de 30 mm. Sua capacidade de produção varia de 20 a 280 t/h, e as configurações de potência do motor são flexíveis (variando de 2×(55–75) kW a 4×(160–220) kW). O equipamento produz areia manufaturada e agregado em um único ciclo de alimentação, eliminando a necessidade de repetidos processos de britagem e economizando investimento e espaço físico. Cada unidade passa por 150 horas de testes de operação em plena carga antes de sair da fábrica, com uma taxa de falha inferior a 0,5% por 1.000 horas de operação – significativamente inferior à média da indústria de 1,8–2,5%. Isso o torna uma escolha confiável para linhas de produção de areia de pequeno a médio porte e para seções de produção de areia de usinas de concreto pré-misturado.
Destaques do equipamento fabricante de areia de rotor duplo
· Processo “pedra sobre pedra” de rotor duplo para formato de partícula superior: Os rotores duplos giram em alta velocidade em direções opostas, submetendo o material a múltiplas colisões “pedra sobre pedra” para moldagem. A areia resultante apresenta formato de partícula arredondado e gradação contínua, permitindo o fornecimento direto às usinas de concreto pronto sem processamento secundário; com alta taxa de britagem, uma única máquina executa funções de produção de areia e agregados
· Taxa de falha de 0,5% – muito abaixo dos padrões da indústria: é submetido a 150 horas de testes de carga total antes do envio. Equipado com componentes de proteção contra sobrecarga (como limitadores de torque) e sensores multiponto de monitoramento de temperatura/vibração, a taxa de falhas acima de 1.000 horas é de 0,5%, muito abaixo da média da indústria de 1,8–2,5%, minimizando o tempo de inatividade inesperado.
· Controle inteligente baseado em PLC para fácil operação: Sistema de controle PLC integrado com operação touchscreen; monitoramento remoto do estado do equipamento (corrente, temperatura, saída, etc.); ajuste automático da taxa de alimentação com base na carga de britagem; os operadores podem dominar o sistema em 1 a 2 dias sem a necessidade de experiência especializada em TI
· Entradas de alimentação duplas + abertura hidráulica da tampa para manutenção rápida: As entradas de alimentação duplas garantem uma distribuição uniforme do material, enquanto o design de abertura da tampa hidráulica facilita a substituição de componentes; baixo desgaste em peças resistentes ao desgaste e mínimo desgaste dos componentes resultam em baixos custos de manutenção
· Módulo de finura ajustável para forte adaptabilidade: O espaçamento ajustável das barras permite um módulo de finura controlável, acomodando diferentes requisitos de projeto de mistura de concreto; o produto acabado pode ser fornecido diretamente para usinas de concreto pronto
Cenários de aplicação do fabricante de areia de rotor duplo
· Centrais de betão pronto: Produção simultânea de areias e agregados manufaturados à base de calcário, com fornecimento direto às centrais misturadoras
· Projetos de britagem e conformação de calcário e bluestone: Linhas de produção de areia de pequeno a médio porte
· Linhas de produção de areia para construção: Fabricação de areia manufaturada de alta qualidade
· Processamento de agregados de mineração: Produção de areia de materiais macios a semiduros
· Usinas de areia de pequeno a médio porte em todo o mundo: configuração de capacidade flexível para atender a diversos requisitos de escala
Fluxo de processo do fabricante de areia de rotor duplo
Processo de fabricação de areia em planta de mistura pronta de calcário:
O calcário bruto (≤30 mm) é alimentado uniformemente através de transportadores de correia através de entradas de alimentação duplas em uma máquina de produção de areia de rotor duplo. Os rotores duplos giram em alta velocidade em direções opostas para obter múltiplos impactos de britagem e modelagem “pedra sobre pedra”. Uma única alimentação produz simultaneamente areia manufaturada de 0–5 mm e agregados de 5–10 mm, 10–20 mm. Os produtos acabados são classificados através de uma peneira vibratória; areias e agregados qualificados são transportados para as pilhas de produto acabado, enquanto o material superdimensionado é devolvido para reprocessamento. O sistema PLC ajusta automaticamente a velocidade de alimentação com base na carga de britagem. Toda a linha conta com uma única máquina com múltiplas funções, eliminando a necessidade de configurações redundantes de britagem, resultando em um sistema simples e com baixo custo de investimento.
Serviços
· Design de solução: Soluções personalizadas de processo de produção de areia e seleção de modelos (incluindo configuração de potência do motor) com base nas características do material, tamanho de alimentação e capacidade de produção alvo. Apoiamos testes no local com materiais fornecidos pelo cliente para fornecer dados sobre o rendimento da areia e o formato das partículas.
· Fabricação de equipamentos: balanceamento dinâmico preciso de rotores duplos durante a montagem, usinagem padronizada de folgas nas barras da peneira, comissionamento do sistema de controle PLC, testes de carga total de 150 horas e inspeção de qualidade por meio de testes sem carga e com material carregado antes do envio
· Instalação e comissionamento: instalação no local por engenheiros, incluindo calibração de alinhamento de rotor duplo, ajuste de folga da barra da tela, configuração de parâmetros do sistema PLC e configuração de monitoramento remoto e operação experimental com material de alimentação até que a saída atenda às especificações
· Gestão de Operações e Manutenção: suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana; manutenção no local dentro de 48 horas nos principais mercados; acesso remoto a dados multiponto de monitoramento de temperatura e vibração; lembretes para ciclos de substituição de peças de desgaste; treinamento para clientes sobre operação de PLC, ajuste de taxa de alimentação e manutenção diária
Estudos de caso do projeto Double Rotor Sand Maker
Projeto: Projeto de produção de areia em uma fábrica de concreto pré-misturado de calcário em Nairóbi, Quênia
Cliente: Um importante grupo local de concreto pronto
Configuração: Máquina para fazer areia com rotor duplo DLZSJ1213 + Peneira vibratória + Sistema de recuperação de areia fina + Correia transportadora fechada
Capacidade: Produção simultânea de 120 toneladas por hora de areias e agregados manufaturados à base de calcário; tamanho de alimentação ≤25mm; os produtos acabados incluem areia manufaturada de 0–5 mm e agregados de 5–10 mm, 10–20 mm
Resultados: Desde o comissionamento, o modo de rotor duplo “pedra sobre pedra” produziu areia com formato de partícula arredondado. O módulo de finura da areia acabada permaneceu estável entre 2,6 e 2,8, com uma gradação contínua, resultando em retorno zero quando fornecida diretamente às seis fábricas de concreto pronto do cliente. A taxa de falhas por 1.000 horas de operação é de apenas 0,4%, muito abaixo da média da indústria, e não houve paradas de produção devido a falhas de equipamentos desde o comissionamento. O sistema de monitoramento remoto PLC permite operação não tripulada e os operadores podem dominá-lo totalmente após apenas 1,5 dias de treinamento; o feedback dos clientes indica que a confiabilidade e o nível de inteligência do equipamento excedem em muito as expectativas, e um contrato para expansão da Fase II foi assinado para adicionar uma segunda unidade DLZSJ1416 de grande escala.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Inlet size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLZSJ1213 |
1290×240 |
80-120 |
| DLZSJ1218 |
1810×290 |
180-250 |
| DLZSJ1416 |
1630×260 |
210-280 |
Perguntas frequentes sobre o fabricante de areia de rotor duplo
Q1: O fabricante de areia com rotor duplo pode produzir areia manufaturada e agregados em uma única alimentação?
O equipamento apresenta um projeto de britagem contra-rotativa de rotor duplo, permitindo a produção simultânea de areia fabricada de 0–5 mm e agregados de 5–10 mm, 10–20 mm em um único ciclo de alimentação. Esta única máquina combina funções de produção de areia e produção de agregados, eliminando a necessidade de repetidos processos de britagem e economizando investimento e espaço físico. Equipamento de produção de areia de alta capacidade É particularmente adequado para fábricas de concreto pronto que estabelecem suas próprias linhas de produção de areia.
Q2: A taxa de falha da máquina de areia e pó de rotor duplo pode realmente ser mantida abaixo de 0,5%? Os custos de manutenção são altos?
O equipamento passa por 150 horas de testes de operação em plena carga antes de sair da fábrica. Ele é equipado com componentes de proteção contra sobrecarga e sensores multiponto de monitoramento de temperatura/vibração, mantendo a taxa de falhas em 0,5% ao longo de 1.000 horas – muito abaixo da média da indústria de 1,8–2,5%. Equipamento para produção de areia de alto volume O modo de britagem “pedra sobre pedra” reduz o impacto direto nas peças desgastadas, resultando em baixo desgaste dos componentes e baixos custos de manutenção, garantindo cronogramas de produção estáveis.
Q3: O sistema de controle inteligente PLC da máquina de fabricação de areia de rotor duplo de alta eficiência é complicado de operar? Requer pessoal profissional de TI?
O sistema de controle PLC integrado suporta operação touchscreen com uma interface simples e intuitiva. Permite o monitoramento remoto do status operacional do equipamento (corrente, temperatura, potência, etc.) e ajusta automaticamente a velocidade de alimentação com base na carga de britagem. Os operadores de sistemas de fabricação de areia de rotor duplo não precisam de experiência profissional em TI; eles podem dominar totalmente o sistema após 1–2 dias de treinamento, alcançando facilmente o gerenciamento inteligente da produção e reduzindo os custos de intervenção de mão de obra.
Contato Agora