Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Velho E Novo: Novo
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Agregado reversível da pedreira do fabricante da areia do impacto que dá forma ao equipamento
Britadores de rocha dura de câmara dupla abrem novas possibilidades para agregados de alta dureza
Visão geral do equipamento britador de rocha dura de cavidade dupla
O britador de rocha dura de câmara dupla é uma solução de britagem e modelagem de agregados de alta dureza projetada especificamente para britagem e modelagem média e fina de granito e seixos de rio. Ele aborda os pontos problemáticos dos trituradores de martelo tradicionais – como cabeças de martelo que se desgastam completamente em dois dias durante o processamento de materiais de alta dureza e altamente abrasivos, formato de partícula de produto deficiente e altos níveis de partículas em formato de agulha e flocos – por meio de inovação sistemática. Apresentando um design simétrico de câmara dupla e cabeças de martelo em liga de alto cromo, o equipamento pode suportar impactos de longo prazo de materiais duros, como granito e seixos de rios. Uma única unidade atinge uma capacidade de produção estável de 150 a 350 toneladas por hora e, ao mesmo tempo, molda o agregado. O produto final apresenta um formato de partícula arredondado com partículas mínimas em forma de agulha e flocos, atendendo aos padrões de agregados de alto grau.
Somos especializados em P&D, produção e vendas de equipamentos principais para mineração, processamento mineral, processamento de agregados de construção e engenharia de infraestrutura, cobrindo uma gama completa de produtos, incluindo britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC, britador giratório horizontal DLHGC, britador cônico multicilindro DLHPT e britadores de mandíbula.
Destaques do equipamento britador de rocha dura de cavidade dupla
O design simétrico de câmara dupla permite uma maior capacidade de processamento em passagem única. Os britadores de martelo tradicionais apresentam uma estrutura de câmara única, onde o material entra em uma única fileira, limitando a capacidade de produção. A estrutura de câmara dupla divide a zona de britagem em duas câmaras simétricas, acomodando mais material de uma só vez. À medida que os martelos giram, eles golpeiam mais material por rotação, aumentando naturalmente a capacidade de produção. Após ser atingido pelos martelos, o material colide em alta velocidade com a placa de impacto para completar a primeira etapa de britagem. Ao ricochetear, ele interage com outras partículas na câmara, criando um efeito de auto-esmagamento “pedra sobre pedra”. Após múltiplos impactos e trituração, o material atinge o tamanho de partícula exigido e é descarregado. O produto final apresenta um formato de partícula arredondado com o mínimo de partículas em forma de agulha ou escamosas.
Reforço abrangente de resistência ao desgaste. O revestimento principal é espessado, as ondulações no revestimento de impacto são aprofundadas e a camada resistente ao desgaste é espessada; os martelos são fabricados em liga bimetálica de alto cromo termofusível, com seção de liga estendida para melhorar a utilização; a distância entre os martelos é reduzida para evitar que o material desgaste a base dos martelos pelas laterais; mangas protetoras são instaladas ao redor dos discos do martelo para evitar impacto direto do material; as porcas ficam escondidas atrás da camisa principal e combinadas com porcas duplas e arruelas de pressão para garantir que as camisas nunca se soltem. Esses projetos são o resultado da experiência acumulada em vários projetos de hard rock.
Ajuste de folga sem desligamento. A carcaça e o rotor são projetados como unidades independentes; a folga entre o martelo e a camisa pode ser ajustada movendo a carcaça como um todo por meio de um cilindro hidráulico, com o operador controlando o processo remotamente de fora da máquina. O rotor suporta rotação direta e reversa; quando um lado das cabeças dos martelos ficar cego, basta pressionar o botão reverso para mudar para o outro lado e continuar a operação, eliminando a necessidade de virar manualmente as cabeças dos martelos. Combinados, esses recursos garantem que a linha de produção não precise parar especificamente para ajuste de folga.
Porta de inspeção e estrutura de vedação. Uma porta de inspeção está localizada em um lado da caixa; inspeções de rotina podem ser realizadas abrindo a porta e utilizando lanterna, sem a necessidade de desmontar a carcaça. Uma estrutura de vedação na junção do rotor e da carcaça evita o vazamento de poeira, garantindo um ambiente operacional limpo para os rolamentos e prolongando sua vida útil. As placas do revestimento principal são fixadas por blocos de posicionamento salientes, com parafusos servindo apenas como função de travamento; esta estrutura simples garante uma operação mais estável.
O arranjo do martelo de duas fileiras produz um formato de partícula superior. Os martelos do rotor estão dispostos em duas fileiras. Depois de entrar na zona de britagem, o material é guiado para a posição ideal na frente dos martelos, em vez de colidir aleatoriamente. Isso resulta em uma alta proporção de partículas cúbicas e menos fragmentos em forma de agulha e flocos, proporcionando uma gradação ideal quando usado em bases rodoviárias de alta qualidade ou em usinas de mistura de concreto.
Cenários de aplicação do britador de rocha dura de cavidade dupla
Fases de britagem média e fina em pedreiras de granito; trituração e moldagem de seixos de rio antes da produção de areia; operações de britagem secundária em linhas de produção de agregados basálticos; britagem e processamento de agregados para rodovias de alta qualidade, pistas de aeroportos e projetos de conservação de água; e preparação de materiais de pedra com requisitos rígidos de formato de partícula para fábricas de materiais de construção.
Fluxo de processo personalizado do britador de rocha dura de cavidade dupla
Para condições operacionais típicas que envolvem a britagem e moldagem de granito e seixos de rio, recomenda-se um fluxo de processo em três estágios: Pedras brutas grandes passam por britagem primária grosseira em um britador de mandíbulas, produzindo material de tamanho médio inferior a 180 mm; Depois de peneirar o material triturado grosso, o material de 40–180 mm entra no britador de rocha dura de câmara dupla para britagem e modelagem média e fina. A estrutura simétrica de câmara dupla e o arranjo de martelo de duas fileiras garantem a produção de agregados acabados com formatos de partículas arredondados; O material triturado é então peneirado novamente em peneira vibratória; produtos acabados qualificados são armazenados, enquanto uma pequena quantidade de material superdimensionado é devolvida ao britador de rocha dura de câmara dupla para reprocessamento. Durante todo o processo, o britador de rocha dura de câmara dupla desempenha a dupla função de britagem e modelagem média-fina, resultando em excelente formato de partícula do produto acabado com teor extremamente baixo de partículas em formato de agulha e flocos.
Serviços
Projeto de Processo: Com base na dureza do material, tamanho de partícula de minério bruto e capacidade de produção alvo, fornecemos uma solução completa de processo e configuração de equipamento que inclui britagem primária com um britador de mandíbula seguida de britagem secundária e terciária e modelagem com um britador de rocha dura de câmara dupla. Fabricação de equipamentos: Fabricados em nossa própria fábrica, as cabeças dos martelos são produzidas usando um processo de liga bimetálica de alto cromo por fusão a quente, e os componentes críticos resistentes ao desgaste estão sujeitos a rígidos padrões de controle de qualidade para garantir durabilidade a longo prazo sob condições de rocha dura. Instalação e comissionamento: Enviamos uma equipe técnica profissional ao local para concluir a instalação do equipamento, o comissionamento do sistema hidráulico e a produção experimental com material de alimentação real até que a linha de produção atenda a todas as metas de desempenho. Também fornecemos dados de análise do formato das partículas para verificar a eficácia do processo de modelagem. Gestão de Operação e Manutenção: Oferecemos inspeções regulares, fornecimento de peças de desgaste, como cabeças de martelo e camisas, diagnóstico remoto de falhas e serviços de gerenciamento de operação e manutenção no local para garantir uma operação estável durante todo o ciclo de vida do equipamento.
Estudo de caso de projeto no exterior
Um projeto de linha de produção de areia de rio no Sudeste Asiático com uma produção anual de 1,5 milhão de toneladas de areia manufaturada. O cliente é uma grande empresa local de materiais de construção. A matéria-prima são seixos de rio (dureza Mohs 6–7). Anteriormente, os trituradores de martelo tradicionais eram usados para processamento, exigindo a substituição da cabeça do martelo a cada dois dias. O produto final continha até 25% de partículas em formato de agulha e flocos, não atendendo aos rígidos requisitos de formato de partícula das usinas de mistura de concreto. Nossa empresa forneceu um britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC para substituir o britador de martelo existente, servindo como unidade primária secundária de britagem e modelagem após o britador de mandíbula. Após o comissionamento, a unidade produziu consistentemente 200–250 t/h. A vida útil dos martelos de liga de alto cromo foi estendida para mais de cinco vezes a dos martelos tradicionais, e o conteúdo de partículas em forma de agulha e de flocos no produto acabado foi reduzido para menos de 8%. O formato arredondado das partículas atende totalmente aos padrões de materiais para concreto de alta resistência. Feedback do cliente: "A substituição desta máquina tem sido nosso investimento mais econômico nos últimos dois anos. Os martelos são duráveis, o produto acabado vende bem e a economia em tempo e custos de manutenção excedeu em muito as nossas expectativas."
Parâmetros técnicos:
Model
Inlet size W×L ( mm )
Processing capacity ( t/h )
DLKPC1313
1400 × 600
250～350
DLKPC1316
1700 × 600
300～450
Perguntas frequentes sobre britador de rocha dura de cavidade dupla
P: Quais são as principais diferenças entre o britador de rocha dura de câmara dupla e os britadores de martelo tradicionais no processamento de granito?
R: As principais diferenças residem em três aspectos. Primeiro, o design simétrico de câmara dupla permite uma maior capacidade de passagem única e maior rendimento de britagem de granito; Em segundo lugar, o reforço abrangente e resistente ao desgaste - incluindo revestimentos principais espessados, ondulações mais profundas nos revestimentos de impacto e cabeças de martelo em liga de alto cromo - foi projetado especificamente para materiais de alta dureza, como granito e seixos de rio, resultando em uma vida útil da cabeça do martelo várias vezes maior do que a dos britadores de martelo tradicionais; Terceiro, o arranjo da cabeça do martelo de duas fileiras produz um formato de partícula mais redondo com conteúdo significativamente reduzido de partículas em formato de agulha e flocos, tornando o produto final adequado para uso direto como agregado de alto grau.
P: Este equipamento requer desligamento para manutenção? Que garantias específicas oferecem para a instalação e colocação em funcionamento de britagem de granito?
R: O equipamento foi projetado com um plano de manutenção que não requer desligamento – os cilindros hidráulicos permitem o ajuste remoto da folga do martelo à camisa e um único botão alterna a superfície de trabalho do martelo entre rotação para frente e para trás. A manutenção de rotina requer apenas a abertura da porta de inspeção e a verificação com lanterna; não há necessidade de desligar a máquina ou abrir a tampa. Em relação à instalação e comissionamento no local, podemos primeiro realizar testes de máquina ao vivo usando amostras de granito ou seixo de rio fornecidas pelo cliente. Forneceremos vídeos operacionais e fotografias do formato das partículas para verificar a viabilidade da solução com dados de teste reais, garantindo que o equipamento atenda aos padrões rapidamente após o comissionamento no local.
P: O britador de rocha dura de câmara dupla é adequado para projetos no exterior? Quais padrões o formato das partículas do produto triturado e moldado pode atender?
R: É altamente adequado; o equipamento tem operado de forma estável em vários projetos no exterior no Sudeste Asiático, África e outras regiões. Para britagem e modelagem de granito, o produto acabado apresenta uma alta proporção de partículas cúbicas, com conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos controlado abaixo de 10%, atendendo aos padrões de materiais para usinas de mistura de concreto e camadas de base de estradas de alta qualidade. Nossos serviços de projetos no exterior cobrem toda a cadeia – desde a fabricação e exportação de equipamentos, passando pela logística de frete marítimo, até a instalação no local, comissionamento e fornecimento de peças de reposição – garantindo suporte pós-venda sem preocupações para clientes internacionais.
Contate-nos agora e envie suas amostras de materiais. Conduziremos testes de máquina ao vivo e deixaremos que os dados do formato das partículas falem por si.
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