Modelo: DLPCZ Heavy Hammer Impact Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de martelo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Triturador de martelo para serviço pesado DLPCZ — Triturador de martelo avançado com tecnologia de modelagem multizona
Visão geral do equipamento triturador de martelo
O britador de martelo para serviço pesado DLPCZ é uma máquina de britagem de nova geração desenvolvida por Zhongyu Dingli em resposta aos problemas comuns de bloqueio de material e desgaste rápido do martelo em britadores de martelo tradicionais, com base em mais de uma década de otimização contínua e amplo feedback do usuário. Apresentando um sistema proprietário de modelagem de três zonas e uma estrutura suspensa, esta máquina pode lidar de forma independente com todo o processo de britagem primária, modelagem e dimensionamento. Com um tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm e uma produção horária máxima de 6.000 toneladas, sua capacidade de produção excede a de produtos comparáveis em 30%. É adequado para materiais semiduros e frágeis com resistência à compressão de ≤120 MPa (como calcário, dolomita e pedra azul) e tem desempenho excepcionalmente bom em condições de alta umidade. É amplamente utilizado nas indústrias metalúrgica, mineração, materiais de construção e química.
Destaques do equipamento triturador de martelo
Capacidade de alimentação extragrande e alto rendimento: tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm, produção horária máxima de 6.000 toneladas, capaz de processar materiais úmidos, com um aumento de 30% no rendimento em comparação com produtos similares
Sistema de modelagem de três zonas: Zona de britagem (placas de impacto onduladas para britagem primária eficiente) → Zona de modelagem (placas de impacto com padrão de diamante para modelagem precisa de partículas) → Zona de formação (placas de impacto de triângulo invertido + folga ajustável para modelagem final de partículas); a colaboração multizona garante produtos finais de alta qualidade
Projeto de alimentação aérea: A alimentação superior e a descarga inferior evitam bloqueios e garantem a descarga segura de grandes objetos estranhos
Controle de folga ajustável: A folga ajustável entre os martelos e as placas de impacto móveis permite o controle preciso do tamanho das partículas de saída e do conteúdo de finos, resultando em uma distribuição razoável do tamanho das partículas
Cabeças de martelo resistentes ao desgaste: conexão articulada e materiais premium prolongam a vida útil em 4 a 6 vezes
Rotor patenteado: rolamentos principais 42CrMo, cabeças de martelo bimetálicas termicamente ligadas + luvas resistentes ao desgaste, “um rotor, três vidas úteis”, reduzindo significativamente os custos de manutenção
Robusto e Durável: Design de dupla fixação com posicionamento interno das placas de impacto e tensionamento externo, alojamento em formato de voluta e alívio de tensão através de recozimento
Fácil manutenção: Múltiplas portas de acesso, extrator de eixo hidráulico e design de liberação rápida para peças de desgaste
Aplicações do britador de martelo
Adequado para britagem de materiais semiduros e quebradiços com resistência à compressão ≤120 MPa, incluindo minerais típicos como calcário, dolomita e pedra azul. Amplamente utilizado nos seguintes campos:
Indústria Metalúrgica: Britagem primária e secundária de minério
Mineração: britagem centralizada de minerais de dureza média, como calcário e mármore
Indústria de Materiais de Construção: Processamento de agregados e modelagem de pedras
Indústria Química: Trituração e processamento de matérias-primas químicas
Particularmente adequado para materiais com alto teor de umidade; o projeto de fluxo contínuo resolve efetivamente os problemas de bloqueio de material comuns em britadores de martelo tradicionais.
Fluxo de processo do britador de martelo
Um processo personalizado projetado para britagem em larga escala de materiais quebradiços e de dureza média:
Estágio de alimentação: A matéria-prima (≤1200 mm) é alimentada uniformemente na câmara de britagem através de um alimentador. Peças grandes podem ser alimentadas diretamente sem pré-peneiramento, reduzindo o investimento em processos anteriores.
Estágio primário de britagem: Um rotor de alta velocidade aciona os martelos para fornecer impactos de alta velocidade ao material. O material sofre colisões repetidas contra as placas de impacto em forma de onda na zona de britagem, conseguindo uma britagem primária eficiente.
Estágio de modelagem: O material pré-triturado entra na zona de modelagem, onde as placas de impacto com padrão de diamante o submetem a colisões de rebote em vários ângulos, arredondando efetivamente as bordas e produzindo um formato de partícula quase cúbico.
Estágio de modelagem final: O material entra na zona de modelagem final, onde placas de impacto triangulares invertidas, combinadas com folgas ajustáveis, realizam a modelagem final. O material que não atende às especificações é recirculado para posterior britagem, enquanto o material qualificado é descarregado pelas frestas.
Descarga e triagem: O material acabado é descarregado pela estrutura inferior e pode ser conectado a equipamentos de triagem para classificação. O material não conforme é devolvido para nova britagem, formando um ciclo fechado que garante uma distribuição granulométrica contínua e uniforme do produto final.
Toda a linha de processo simplifica o processo tradicional de três estágios “britagem primária + britagem secundária + modelagem” em uma operação de unidade única, economizando mais de 30% em investimento em equipamentos e espaço físico.
Serviços
Projeto de Processo: Fornecemos soluções de britagem personalizadas com base nas características do material do cliente, requisitos de capacidade de produção, especificações do produto acabado e condições do local. Isso inclui seleção de equipamentos, projeto de fluxo de processo, planejamento de layout de fábrica e análise de retorno sobre investimento.
Fabricação de equipamentos: Seguindo estritamente o sistema de gestão de qualidade ISO, os componentes principais (rotores, martelos e placas de impacto) são fabricados usando materiais de liga de alta qualidade e processos avançados. Toda a máquina passa por testes sem carga antes do envio para garantir a conformidade do desempenho.
Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros profissionais viaja até o local para supervisionar a instalação, concluir o comissionamento do equipamento e testes com material real e fornecer treinamento sistemático aos operadores para garantir uma produção estável.
Gestão de Operação e Manutenção: Fornecemos serviços de operação e manutenção de ciclo completo de vida, incluindo inspeções regulares, orientação sobre fornecimento e substituição de peças de desgaste, suporte técnico remoto e soluções de atualização e retrofit de equipamentos, reduzindo assim a carga de gerenciamento operacional e de manutenção do cliente.
Estudo de caso do projeto britador de martelo
Projeto de processamento de agregados rodoviários em Johor, Malásia
Local do projeto: Johor, Malásia
Configuração do equipamento: Triturador de martelo para serviço pesado DLPCZ-2018 × 1 unidade
Material Processado: Mistura de calcário e pedra azul (resistência à compressão 78–105 MPa, teor de umidade de até 12% durante a estação chuvosa)
Capacidade projetada: 3.000 toneladas por hora
Histórico do projeto: O cliente fornece agregados para um projeto de construção de rodovia local de grande escala. Localizado em uma zona climática de floresta tropical com estação chuvosa que dura até cinco meses, o teor de umidade do material normalmente varia entre 8% e 12% durante todo o ano. O britador de martelo tradicional original frequentemente apresentava bloqueios e paradas, impactando severamente os cronogramas de entrega.
Solução: Um único britador de martelo para serviço pesado DLPCZ-2018 foi instalado para substituir o processo original de três estágios de “britador de mandíbula + britador de cone + máquina de modelagem”. Esta única unidade lida com britagem primária e modelagem. Seu design de ponta aborda efetivamente condições de alta umidade, enquanto a folga ajustável garante controle preciso do tamanho do produto final.
Resultados Operacionais: Desde o comissionamento, a unidade manteve uma produção estável mesmo sob condições de alta umidade durante a estação chuvosa, eliminando completamente os bloqueios de materiais e o tempo de inatividade. O produto final apresenta uma distribuição estável de tamanho de partícula de 5 a 31,5 mm, atendendo às rigorosas especificações para agregados de superfície para rodovias. O consumo geral de energia diminuiu 22% em comparação com a configuração original, e o equipamento
Estudo de caso do projeto britador de martelo
Projeto de processamento de agregados rodoviários em Johor, Malásia
Local do projeto: Johor, Malásia Configuração do equipamento: 1 britador de martelo para serviço pesado DLPCZ-2018 Material processado: mistura de calcário e pedra azul (resistência à compressão 78–105 MPa, teor de umidade de até 12% durante a estação chuvosa) Capacidade de projeto: 3.000 toneladas por hora
Histórico do projeto: O cliente fornece agregados para um projeto de construção de rodovia local de grande escala. Localizado em uma zona climática de floresta tropical com estação chuvosa que dura até cinco meses, o teor de umidade do material normalmente varia entre 8% e 12% durante todo o ano. O britador de martelo tradicional original frequentemente apresentava bloqueios e paradas, impactando severamente os cronogramas de entrega.
Solução: Um único britador de martelo para serviço pesado DLPCZ-2018 foi instalado para substituir o processo original de três estágios de “britador de mandíbula + britador de cone + máquina de modelagem”. Esta única unidade lida com britagem primária e modelagem. Seu design de ponta aborda efetivamente condições de alta umidade, enquanto a folga ajustável garante controle preciso do tamanho do produto final.
Resultados Operacionais: Desde o comissionamento, a unidade manteve uma produção estável mesmo durante as condições de alta umidade da estação chuvosa, eliminando completamente bloqueios e tempos de inatividade. A distribuição granulométrica do produto acabado é estável entre 5 e 31,5 mm, atendendo às rigorosas especificações para agregados de superfície para rodovias. O consumo geral de energia diminuiu 22% em comparação com a configuração original e os custos de investimento em equipamentos foram reduzidos em 35%. Oito meses após o comissionamento, o cliente adquiriu uma segunda unidade para expansão da Fase II.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Perguntas frequentes sobre triturador de martelo
P: O britador de martelo para serviço pesado DLPCZ apresenta bloqueios de material ao processar alimentação com alta umidade? R: Não. O equipamento apresenta um design de fluxo aéreo: o material entra na câmara de britagem pela parte superior e as partículas qualificadas são descarregadas pela parte inferior, enquanto grandes objetos estranhos também podem passar com segurança. Isso resolve efetivamente os problemas de bloqueio de material comuns em britadores de martelo tradicionais ao processar ração com alto teor de umidade. O feedback real do projeto mostra uma operação estável mesmo sob condições com teor de umidade de até 12%.
P: Como o sistema de modelagem de três zonas do britador de martelo para serviço pesado DLPCZ garante o formato das partículas do produto final? R: O sistema de modelagem de três zonas consiste na zona de britagem, zona de modelagem e zona de formação, que funcionam em sequência: as placas de impacto onduladas na zona de britagem realizam uma britagem primária eficiente; as placas de impacto com padrão de diamante na zona de modelagem aparam as bordas do material por meio de rebote multiângulo; e as placas de impacto triangulares invertidas na zona de conformação, combinadas com folgas ajustáveis, realizam a conformação final. Essa coordenação de três zonas produz um produto final com formato quase cúbico, reduz significativamente o conteúdo de finos e garante uma distribuição contínua e uniforme do tamanho das partículas.
P: Qual é a vida útil dos martelos no britador de martelo para serviço pesado DLPCZ? Quais são os custos de manutenção? R: As cabeças dos martelos deste equipamento são feitas de material bimetálico termicamente ligado e apresentam uma estrutura de conexão articulada, prolongando sua vida útil em 4 a 6 vezes em comparação com as cabeças dos martelos padrão. O design patenteado do rotor atinge “três vidas úteis em um rotor”, permitindo que as luvas resistentes ao desgaste sejam substituídas individualmente sem a necessidade de uma substituição completa do rotor. Combinado com um extrator de eixo hidráulico e múltiplas portas de acesso, a manutenção diária é conveniente e eficiente, reduzindo significativamente os custos gerais de manutenção.
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