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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: PCZ Heavy Hammer Crushe
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de martelo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,EXW,FAS,CIF,FCA
O britador de martelo pesado da série PCZ é uma máquina de britagem de alto desempenho projetada para britagem em um estágio de calcário e outros materiais quebradiços de dureza média. Ao combinar os princípios comprovados de britagem dos britadores de mandíbulas, britadores de impacto e britadores de martelo tradicionais, este equipamento atinge o tamanho do produto acabado em uma única passagem, eliminando totalmente os estágios secundários de britagem. Com mais de 30 anos de experiência em fabricação, mais de 140 patentes e mais de 10.000 clientes satisfeitos em todo o mundo, oferecemos uma solução de britagem que reduz os custos de investimento em até 40% e aumenta significativamente a capacidade de produção. A Série PCZ tornou-se um modelo mais vendido em que confiam os operadores de pedreiras, fabricantes de cimento e produtores de agregados em todo o mundo.
Britagem em um estágio até o produto acabado A série PCZ atinge o tamanho do agregado acabado em uma única passagem de britagem, eliminando estágios de britagem secundários e terciários. Isto reduz o investimento em equipamentos, simplifica o layout da fábrica e reduz os custos operacionais em até 40%. O britador combina os pontos fortes dos britadores de mandíbula, britadores de impacto e britadores de martelo em uma única unidade de alta eficiência.
Alta capacidade de processamento 100-6.000 T/H Cabeças de martelo resistentes ao desgaste e um design de rotor otimizado proporcionam capacidades de processamento de 100 a 6.000 toneladas por hora. Os martelos são fabricados com ligas premium resistentes ao desgaste, formuladas especificamente para maximizar a força de britagem e prolongar a vida útil, garantindo alto rendimento sustentado.
Baixa taxa de falhas com sistema de segurança Um mecanismo de segurança integrado expele automaticamente objetos estranhos não trituráveis, evitando danos por sobrecarga. Isto garante uma operação estável e contínua sob condições exigentes e minimiza o tempo de inatividade não planejado sem exigir a intervenção do operador.
Eficiência Energética e Ecológica O design de baixa vibração reduz o consumo de energia em 20-30% em comparação com sistemas convencionais de vários estágios. A estrutura modular permite a alternância livre entre os modos de britagem grossa, média e fina, otimizando o uso de energia para diferentes tipos de materiais e especificações de produtos.
Monitoramento automatizado e manutenção rápida O monitoramento em tempo real da pressão da bomba de óleo e da temperatura do tanque de óleo garante uma operação segura sob todas as condições de carga. O ajuste da folga de descarga é feito sem ferramentas e o design modular do martelo permite a substituição individual sem remover todo o rotor, reduzindo o tempo de inspeção e manutenção.
Operações de pedreira de calcário Britagem primária de calcário extraído para construção de estradas e produção de agregados de concreto. Lida com tamanhos de alimentação de até 1.200 mm e reduz o produto acabado em uma única passagem, substituindo as configurações tradicionais de dois estágios.
Plantas de produção de cimento Trituração de matéria-prima de calcário para fabricação de clínquer de cimento. A alta taxa de britagem e o tamanho uniforme das partículas melhoram a eficiência da moagem a jusante e reduzem o consumo de energia por tonelada de clínquer.
Preparação de carvão e geração de energia Processamento de ganga de carvão e carvão bruto para preparação de combustível para usinas de energia. Manuseia materiais com resistência à compressão de até 200 MPa e teor de umidade inferior a 10%.
Produção de Agregados para Construção Produção de agregados graduados para rodovias, ferrovias, barragens, pontes e projetos de desenvolvimento urbano. Oferece formato de partícula consistente, atendendo às especificações agregadas internacionais.
Processamento Químico e Metalúrgico Trituração de minerais de dureza média e matérias-primas químicas, incluindo minério de sal de gesso e minerais industriais para processamento posterior.
Operações de mineração Britagem primária de minérios de dureza média, substituindo as configurações tradicionais de multitriturador por uma única máquina de alta capacidade, reduzindo despesas de capital e simplificando a manutenção.
Nossa equipe de engenharia projeta processos de britagem personalizados com base nas características do material, requisitos de capacidade e especificações do produto. Abaixo está o processo típico de britagem de um estágio otimizado para produção de agregados de calcário:
Fase 1 de alimentação de matéria-prima Blocos de calcário de até 1.200 mm são carregados em um alimentador vibratório de serviço pesado da série DLZG que regula a taxa de alimentação e remove material subdimensionado através de barras pardas. O controle do inversor de frequência variável permite o ajuste preciso da taxa de alimentação para corresponder à capacidade do britador.
O material primário de britagem de um estágio do Estágio 2 entra no britador de martelo pesado da série PCZ, onde martelos rotativos de alta velocidade fornecem força de impacto poderosa. Martelos de liga premium resistentes ao desgaste quebram o calcário no impacto contra as placas de revestimento da câmara de britagem. O material é triturado até o tamanho desejado em uma única passagem com grades de descarga ajustáveis que controlam o tamanho do produto final. A placa de segurança integrada ejeta automaticamente objetos que não podem ser esmagados, protegendo o rotor e os martelos. O material passa por três zonas de britagem: zona primária de impacto, zona secundária de contra-ataque e zona terciária de moagem para dimensionamento final.
Classificação da peneira vibratória Estágio 3 O material triturado é transportado para uma peneira vibratória circular da série DLZS para classificação de tamanho. As configurações de vários decks permitem a produção simultânea de até 6 tipos de agregados. O material superdimensionado retorna ao britador enquanto o material de tamanho normal segue para as pilhas de estoque.
Estágio 4 Manuseio do Produto Acabado Os agregados classificados são transportados através de transportadores de correia tipo caixa totalmente selados para áreas designadas de armazenamento. O design selado minimiza a emissão de poeira garantindo a conformidade ambiental.
Integração opcional de produção de areia Para requisitos de areia manufaturada, uma máquina de fabricação de areia de rotor duplo DLZSJ pode ser integrada para produzir areia de alta qualidade a partir de finos do britador com separador composto DLVF garantindo classificação precisa.
Opções de personalização
Nossa equipe de engenharia realiza pesquisas geológicas no local, análise de materiais e avaliação de capacidade. Fornecemos diagramas de fluxo de processo detalhados, desenhos de layout de equipamentos, especificações de engenharia civil e modelos de plantas 3D. Cada solução é personalizada de acordo com as condições do seu local, propriedades do material e metas de produção. Com mais de 2.000 linhas de produção implantadas em 37 países, nosso design garante a seleção ideal de equipamentos para máximo ROI.
Todos os equipamentos principais são fabricados internamente em nossas instalações de 350.000 metros quadrados com centros de usinagem CNC avançados e sistemas de soldagem automatizados. Mais de 140 tecnologias patenteadas são aplicadas em toda a fabricação. Cada britador é testado sob condições de carga simuladas antes do envio, com dados de desempenho verificados em relação às especificações do projeto, garantindo que seu equipamento chegue pronto para instalação imediata.
Um operador de pedreira em Cebu, nas Filipinas, precisava de uma fábrica de alta capacidade para fornecer agregados para o desenvolvimento de infraestruturas. Seu sistema existente de dois estágios sofria com altos custos de energia, falhas frequentes e gradação inconsistente.
Solução: Um único britador de martelo pesado PCZ1615 substituiu a configuração do britador de mandíbula e do britador de impacto, reduzindo a contagem de equipamentos em 40%.
Resultados após 18 meses:
Feedback do cliente: O sistema de britagem de um estágio transformou nossa operação. Reduzimos as contas de energia em quase 30% e a qualidade do produto está mais consistente do que nunca. A instalação foi concluída em menos de dois meses e o suporte pós-venda foi excelente.
Um fabricante de cimento em Java Ocidental, na Indonésia, precisava atualizar a capacidade de britagem de calcário para aumentar a produção de clínquer. O sistema existente não conseguia lidar com taxas de alimentação mais elevadas e produzia finos excessivos.
Solução: Um triturador de martelo pesado PCZ1820 com barras de grelha customizadas para preparação de farinha crua de cimento integrada com alimentador DLZG, tela DLZS e transportadores selados.
Resultados após 12 meses:
Feedback do cliente: O britador processa calcário duro sem problemas e o tamanho das partículas é perfeito para nosso moinho bruto. O sistema de monitoramento automatizado nos dá confiança na operação autônoma do turno noturno e o fornecimento de peças sobressalentes tem sido confiável.
A Planta Trituradora de Pedra para Produção de Agregado de Calcário Triturador de Martelo Pesado utiliza um projeto de britagem de um estágio, eliminando britadores secundários e terciários. Os sistemas tradicionais exigem um britador de mandíbula mais um britador de impacto ou britador cônico, resultando em um layout complexo de maior investimento e maior consumo de energia. Nossa série PCZ atinge o tamanho do produto acabado em uma única passagem, combinando princípios de britagem de impacto com redução de alta proporção e manuseio robusto de alimentação. Isto reduz a contagem de equipamentos em 40%, reduz o consumo de energia em 20-30% e reduz o investimento inicial em até 40%. O serviço pronto para uso garante uma execução perfeita desde a pesquisa no local até o comissionamento da instalação, fabricação do projeto e suporte operacional de longo prazo.
O britador de martelo de estágio único, mineração, pedreira, projeto de planta de britagem, é projetado para materiais frágeis de dureza média com resistência à compressão de até 200 MPa e umidade abaixo de 10%, cobrindo calcário, ganga, carvão, gesso, carvão e minerais semelhantes. Para materiais abrasivos mais duros, como basalto de granito ou seixos de rio, recomendamos nosso britador de rocha dura de cavidade dupla DLKPC ou britador cônico multicilindro DLHPT projetado especificamente para aplicações de alta dureza. Durante o projeto da solução, nossa equipe realiza testes de resistência à compressão, indexação de abrasividade e análise do índice de trabalho Bond para garantir a seleção ideal do equipamento para seu material específico.
O comissionamento da instalação de britagem de calcário e cimento do britador de martelo de alta capacidade segue um processo de quatro fases refinado em mais de 2.000 instalações em 37 países, com conclusão típica em 58 dias. A verificação da fundação da fase 1 e a preparação do local levam 7 dias. A instalação mecânica e elétrica da Fase 2, incluindo o posicionamento do equipamento, a fiação do alinhamento do rotor e a montagem do transportador, leva 25 dias. A integração do sistema da Fase 3 e o teste a seco, verificando todos os sistemas em condições sem carga, levam 12 dias. O teste de carga progressiva da Fase 4, de 25% a 100% da capacidade com treinamento do operador, leva 14 dias. Um relatório de comissionamento abrangente documenta todos os dados de desempenho. Após o comissionamento, oferecemos suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, manutenção programada e fornecimento rápido de peças de reposição.
Envie-nos um email agora para obter sua solução personalizada de britador de martelo pesado e começar a maximizar sua eficiência e lucratividade de britagem.
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