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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:QingDao
Modelo: Hammer Impact Crusher
marca: ZhongyuDingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de martelo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Tipo De Marketing: outro
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: QingDao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador de impacto de martelo pesado é um dispositivo de núcleo versátil para britagem média a fina e modelagem de agregados em mineração e processamento de materiais de construção. Com base em mais de 30 anos de experiência em britagem de pedra e quase 10.000 unidades vendidas em todo o mundo, ela combina os princípios mecânicos dos britadores de martelo, britadores de impacto e britadores tipo caixa em uma única unidade de alta eficiência. O britador consegue triturar e moldar em uma única passagem, substituindo a configuração tradicional de dois estágios. Com mais de 140 patentes e um histórico comprovado atendendo a grandes grupos de cimento, é conhecida por produzir produtos acabados cúbicos de boa classificação, ideais para projetos de infraestrutura de alto padrão. O britador processa calcário bluestone e outros materiais de dureza média a baixa com resistência à compressão de até 150 MPa e teor de cálcio acima de 40%, fornecendo capacidades de 100 a 6.000 T/H com tamanhos de alimentação de até 1.600 mm.
Uma máquina substitui duas britadeiras e modeladoras combinadas Revestimentos móveis ajustáveis e calhas de fluxo por gravidade proporcionam britagem por impacto, contra-ataque, moldagem e descarga por gravidade em uma única unidade, convertendo o processo tradicional de dois estágios em uma operação de estágio único. Isto reduz o investimento em equipamentos em até 50%, ao mesmo tempo que produz agregado cúbico superior com gradação ideal.
Rotor patenteado para maior vida útil O design patenteado do rotor (patente de modelo de utilidade ZL201721349545.9) apresenta uma luva de liga 42CrMoAl embutida por meio de uma prensa hidráulica de 200 toneladas no orifício do eixo do martelo, prolongando a vida útil várias vezes. O eixo principal forjado em 42CrMo e as cabeças dos martelos em liga bimetálica de alto cromo proporcionam durabilidade excepcional. Cabeças de martelo são oferecidas aos clientes a preço de custo.
Três zonas de impacto para formato superior de partículas A primeira zona apresenta uma placa de impacto com padrão de onda que combina britagem e modelagem. A segunda zona utiliza um design em forma de diamante que acelera o fluxo de material enquanto realiza a moldagem secundária. A terceira zona emprega uma estrutura triangular invertida de fluxo por gravidade com espaçamento ajustável para controle preciso da descarga. Este projeto de três zonas produz agregado cúbico com o mínimo de partículas escamosas.
Calha de fluxo por gravidade para o mínimo de pó As lacunas reservadas na placa de impacto da terceira zona permitem que o material de tamanho adequado flua naturalmente sem novo esmagamento. Isto aumenta a capacidade e reduz significativamente a geração de pó, tornando-o ideal para produzir agregados limpos com baixo teor de finos.
Fácil Manutenção com Extração Hidráulica Equipado com 8 conjuntos de furos para eixo de martelo (4 em espera) e portas de inspeção para fácil monitoramento. Um extrator de eixo hidráulico facilita a substituição rápida do martelo e do eixo. Todos os componentes são aparafusados para facilitar a desmontagem, reduzindo o tempo e os custos de manutenção.
Construção Rodoviária e Ferroviária Produção de agregados cúbicos de alta qualidade para camada superficial de sub-base rodoviária e lastro ferroviário. O design de três zonas de impacto garante uma gradação ideal atendendo às rigorosas especificações de infraestrutura.
Produção de Agregados de Concreto Fabricação de agregados grossos e finos de boa qualidade para concreto pronto e pré-moldado. O formato cúbico das partículas melhora a trabalhabilidade e a resistência, enquanto o baixo teor de pó reduz a necessidade de pasta de cimento.
Operações de Mineração e Pedreira Britagem primária e secundária de calcário e bluestone. A grande abertura de alimentação e a alta taxa de britagem tornam-no adequado para processamento direto de material extraído de pedreiras.
Linhas de produção de cimento Trituração de matéria-prima de calcário para fabricação de clínquer. O tamanho uniforme das partículas melhora a eficiência da moagem e a baixa geração de pó reduz a carga de coleta de pó.
Infraestrutura e Materiais de Construção Produção de agregados para barragens, pontes, aeroportos e desenvolvimento urbano. Adapta-se a diversos tipos de materiais através de revestimentos de impacto ajustáveis e configurações de grelha.
Nossa equipe de engenharia projeta processos personalizados com base nas características do material, capacidade e requisitos de gradação. Abaixo está o processo típico de estágio único otimizado para agregados de calcário de alta qualidade:
Estágio 1: Alimentação de matéria-prima Blocos de calcário de até 1.600 mm são carregados em um alimentador de mineração, regulando a taxa de alimentação e removendo material subdimensionado. O acionamento de frequência variável permite o ajuste preciso da taxa de alimentação para corresponder à capacidade do britador.
O material de britagem e modelagem de estágio único de estágio 2 entra no britador de impacto de martelo pesado, onde o rotor patenteado fornece uma força de impacto poderosa. O material passa através de três zonas de impacto sequencialmente: a primeira zona de padrão de onda esmaga e molda a segunda zona em forma de diamante acelera o fluxo durante a modelagem e a terceira zona de fluxo de gravidade triangular invertida permite que o material de tamanho adequado saia naturalmente através de lacunas reservadas enquanto o material superdimensionado retorna para novo esmagamento. Esta ação integrada elimina a necessidade de um britador de conformação separado, reduzindo o número de equipamentos em 50% e reduzindo o investimento em até 50%.
Estágio 3 Classificação da peneira vibratória O material triturado é transportado para uma peneira vibratória circular para classificação. As configurações de vários decks permitem a produção simultânea de 4 a 6 tipos de agregados. O material superdimensionado retorna ao britador enquanto o material de tamanho normal segue para as pilhas de estoque.
Estágio 4 Manuseio do Produto Acabado Os agregados classificados são transportados através de correias transportadoras seladas para áreas de armazenamento. O baixo teor de pó reduz a emissão de poeira durante o manuseio e armazenamento.
Opções de personalização
Nossa equipe realiza pesquisas geológicas no local, amostragem de materiais, testes de resistência à compressão e determinação do teor de cálcio. Fornecemos diagramas de fluxo de processo, desenhos de layout de equipamentos, especificações de engenharia civil e modelos de plantas 3D. Com mais de 2.000 linhas de produção em 37 países, nosso design garante a seleção ideal de equipamentos para máximo ROI.
Todos os equipamentos são fabricados internamente em nossas instalações de 350.000 metros quadrados, com fresadoras de pórtico, prensas hidráulicas e centros de usinagem CNC. O rotor patenteado passa por um rigoroso controle de qualidade, incluindo verificação da composição da liga e validação do tratamento térmico. Mais de 140 tecnologias patenteadas são aplicadas em toda a fabricação. As cabeças de martelo bimetálicas com alto teor de cromo são produzidas internamente a preço de custo. Cada britador é testado sob carga simulada antes do envio.
Nossa equipe consegue uma implantação típica em 58 dias em quatro fases: Fase 1 de verificação da fundação (7 dias) Fase 2 de instalação mecânica e elétrica (25 dias) Fase 3 de integração do sistema e testes a seco (12 dias) Fase 4 de testes de carga progressivos de 25% a 100% da capacidade com treinamento do operador (14 dias). O relatório final de comissionamento documenta todos os dados de desempenho e resultados de gradação.
Projeto da rampa de fluxo gravitacional: geração mínima de póUm produtor de agregados na Tailândia precisava de uma planta de alta capacidade para fornecer agregados cúbicos para um projeto de expansão de rodovia que atendesse a rigorosas especificações de formato de partícula.
Solução: Um britador de impacto de martelo pesado foi instalado como a única unidade de britagem e modelagem, substituindo a configuração planejada de dois estágios. Projeto de três zonas de impacto com calhas de fluxo por gravidade configuradas para agregados rodoviários de 0 a 31,5 mm.
Resultados após 18 meses:
Feedback do cliente: Uma máquina substitui dois conceitos que economizam um capital significativo. A qualidade agregada excede nossa produção anterior e o conteúdo de pó é notavelmente baixo. As partículas cúbicas atendem consistentemente às especificações da rodovia.
Uma empresa de materiais de construção na Malásia precisava atualizar sua linha de agregados para projetos de infraestrutura governamental. O sistema existente produzia partículas escamosas excessivas e alto teor de pó.
Solução: Um britador de impacto de martelo pesado com configurações personalizadas de placa de impacto e rotor patenteado substituiu o britador secundário existente. Design de calha de fluxo por gravidade otimizado para suas características de calcário.
Resultados após 12 meses:
Feedback do cliente: A melhoria da qualidade agregada foi imediatamente perceptível. Os clientes de concreto relatam melhor trabalhabilidade e redução de pó, gerenciamento simplificado de pó. As posições de martelo em espera significam que nunca perdemos produção durante a manutenção.
A instalação de fornecimento de equipamentos de britagem de agregados de construção de britador de impacto de martelo atinge uma máquina e substitui duas funcionalidades por meio de seu design inovador de três zonas de impacto combinado com revestimentos móveis ajustáveis e calhas de fluxo de gravidade. Os sistemas tradicionais exigem um britador de mandíbula para britagem primária, seguido de um britador de impacto para conformação secundária, resultando em duplo investimento em equipamentos e maior consumo de energia. Nosso britador integra britagem e moldagem em uma única unidade onde o material passa por três zonas de impacto sequenciais: a zona de padrão de onda esmaga grandes blocos, a zona em forma de diamante acelera o fluxo enquanto molda e a zona de fluxo por gravidade permite que o material de tamanho adequado saia naturalmente. Isso elimina o britador de moldagem separado, reduzindo a contagem de equipamentos em 50% e reduzindo o investimento em até 50%, ao mesmo tempo em que produz agregado cúbico superior com gradação ideal.
O serviço de projeto chave na mão para britador de martelo para serviço pesado que molda agregado cúbico apresenta um design de rotor patenteado (ZL201721349545.9) com quatro inovações críticas. O furo do eixo do martelo incorpora uma luva de liga 42CrMoAl embutida por meio de uma prensa hidráulica de 200 toneladas, prolongando a vida útil várias vezes. O eixo do martelo passa por têmpera e cementação para maior resistência. O eixo principal é forjado em 42CrMo com superfícies de contato fresadas em pórtico. As cabeças dos martelos utilizam liga bimetálica de alto cromo termicamente ligada e fornecida a preço de custo. Além disso, 8 conjuntos de furos para eixo de martelo (4 em espera) com extrator hidráulico permitem operação contínua durante a manutenção.
O sistema patenteado de suporte técnico de manutenção de britagem de projeto de infraestrutura do britador de impacto de rotor garante gradação consistente por meio de seu design de calha de fluxo por gravidade integrado com três zonas de impacto. A terceira zona apresenta uma estrutura triangular invertida com espaços reservados permitindo que o material de tamanho adequado saia naturalmente sem novo esmagamento, reduzindo o pó para menos de 8%. Os revestimentos de impacto ajustáveis permitem que os operadores ajustem a descarga para diferentes aplicações. Nosso programa de suporte inclui análise trimestral de gradação com recomendações de otimização de lacunas, monitoramento do ciclo de vida das peças de desgaste e assistência técnica no local. Cabeças de martelo bimetálicas a preço de custo com armazenamento local garantem rápida disponibilidade, enquanto diagnósticos remotos 24 horas por dia, 7 dias por semana ajudam a manter parâmetros ideais para uma gradação consistente.
Envie-nos um email agora para obter sua solução personalizada de britador de impacto de martelo pesado e começar a produzir agregados cúbicos de alta qualidade a um custo mais baixo.
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