Solução de britador de martelo para serviço pesado com capacidade de 6.000 toneladas por hora
Visão geral do equipamento triturador de martelo
O britador de impacto de martelo para serviço pesado é uma máquina de britagem de alta capacidade projetada especificamente para materiais quebradiços e de dureza média, como calcário, pedra azul e ganga de carvão. É adequado para materiais com resistência à compressão ≤200 MPa e teor de umidade ≤10%. Este equipamento integra funções de britagem e conformação, apresentando design tipo voluta. Ele acomoda tamanhos de alimentação de até 1.200 mm e atinge uma produção horária máxima de 6.000 toneladas quando opera como uma unidade independente. Ao processar materiais úmidos, sua produção excede a de produtos comparáveis em 30%. Equipada com um sistema de descarga de tela de barra ajustável e um mecanismo de extração de eixo hidráulico, a máquina permite o ajuste flexível do tamanho das partículas de descarga e a rápida substituição de peças de desgaste. Ele serve como equipamento de britagem de núcleo para pedreiras de grande escala, preparação de matéria-prima de cimento e projetos de utilização abrangente de ganga de carvão.
Destaques do equipamento triturador de martelo
Alta capacidade e grande tamanho de alimentação: Produção máxima por hora de 6.000 t/h, tamanho máximo de alimentação de 1.200 mm e eficiência de britagem 30% maior para materiais úmidos em comparação com produtos similares
Modelagem de passagem única: A britagem e a conformação são concluídas simultaneamente, eliminando a necessidade de britagem secundária e reduzindo o investimento geral
Tamanho de descarga ajustável: O tamanho de descarga é controlado através de barras de grade e pode ser ajustado rapidamente usando uma chave inglesa ou parafusos hidráulicos, garantindo uma gradação razoável do produto
Estrutura de voluta patenteada: O design resistente ao impacto de camada dupla (camadas interna e externa) garante uma concha robusta e livre de deformação, protegida por uma patente de design.
Vida útil prolongada das peças de desgaste: Materiais resistentes ao desgaste cuidadosamente selecionados, combinados com estruturas de proteção de borda, aumentam a vida útil dos discos do martelo em 4 a 6 vezes.
Manutenção conveniente e eficiente: São fornecidas múltiplas portas de inspeção; modelos grandes são equipados com dispositivos de extração de eixo hidráulico; as peças de desgaste são fixadas com parafusos para fácil desmontagem e instalação.
Cenários de aplicação do britador de martelo
Britagem de calcário e produção de areia: operações de britagem em uma etapa para calcário extraído de grandes pedreiras, produzindo diretamente areia e agregados para construção
Utilização Abrangente de Ganga de Carvão: Pré-processamento de ganga de carvão de usinas de energia e minas de carvão para fabricação de tijolos ou combustível para geração de energia; operação estável com materiais que contêm umidade
Preparação de matéria-prima de cimento: Pré-trituração de matérias-primas como calcário e xisto para fábricas de cimento, reduzindo o tamanho da alimentação para moagem
Britagem de bluestone/arenito verde: britagem e modelagem de bluestone para construção de rodovias e produção de lastro ferroviário
Reutilização de rejeitos de minas: britagem média e fina de rejeitos de minas abandonadas para obter recuperação de recursos de resíduos sólidos
Fluxo de processo personalizado do britador de martelo
Alimentador Vibratório; Triturador de impacto de martelo para serviço pesado (britagem e modelagem primária); Peneira Vibratória Circular (Classificação); Recirculação em Circuito Fechado; 0–5 mm de Areia Fabricada + 5–10 mm de Cascalho de Ervilha + 10–20 mm de Pedra Triturada + 20–31,5 mm de Lastro
Opções de configuração flexíveis para atender a diferentes requisitos de saída:
Esquema de prioridade de produção de areia: Adicionar uma máquina de produção de areia e um módulo classificador para aumentar a proporção de areia fabricada de 0-5 mm para mais de 40%
Esquema de Prioridade de Agregados: Otimize o processo de triagem para garantir que agregados de gradação contínua de 5 a 31,5 mm representem mais de 70%
Esquema de remoção de poeira úmida: Integrar uma unidade de lavagem e recuperação de areia para atender aos padrões de emissão ambiental
Escopo do serviço
Design da solução: Com base nas características do minério, nas metas de capacidade de produção e nas condições do local, fornecemos projeto de fluxo de processo, seleção e configuração de equipamentos, planejamento de layout da planta e análise de orçamento de investimento, e emitimos um relatório abrangente de estudo de viabilidade
Fabricação de equipamentos: Fabricamos de forma independente unidades principais e componentes-chave, aderindo estritamente ao sistema de gestão de qualidade ISO. Peças resistentes ao desgaste estão disponíveis em liga de alto cromo ou materiais compostos resistentes ao desgaste, e oferecemos suporte para personalização fora do padrão
Instalação e comissionamento: Envie uma equipe de engenheiros seniores ao local para supervisionar a construção da fundação, instalação de equipamentos, testes sem carga e testes de carga para garantir que todos os indicadores de desempenho atendam à capacidade projetada
Gestão de Operação e Manutenção: Fornece serviços de gerenciamento de ciclo de vida completo de equipamentos, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças de reposição, treinamento de operadores e suporte técnico remoto; opções de contrato de manutenção anual disponíveis
Estudos de caso de projetos no exterior de britador de martelo
O projeto da linha de matéria-prima da Fábrica de Cimento Hai Duong, no Vietnã, localizada na província de Hai Duong, no norte do Vietnã, é uma das maiores bases de produção de cimento da região. O projeto selecionou um britador de impacto de martelo para serviço pesado PCZ2030 como equipamento principal para a linha de matéria-prima de calcário, equipado com sistema de correia transportadora e separador magnético, com capacidade horária projetada de 1.200 toneladas. As soluções tradicionais de britagem de dois estágios (britador de mandíbula + britador de impacto) exigem duas unidades principais e um sistema completo de peneiramento e transporte, resultando em uma grande área ocupada e alto consumo de energia; Em contraste, o britador de martelo para serviço pesado PCZ2030, com sua abertura de alimentação superdimensionada de 1.200 mm e capacidade de britagem e modelagem de estágio único, substitui o britador de mandíbula de dois estágios e a operação do britador de impacto. Isto reduz o comprimento total da linha em 45 metros, reduz o investimento total em equipamentos em aproximadamente 30% e diminui o consumo abrangente de energia em 25%. Desde o início das operações em maio de 2019, o projeto está em funcionamento contínuo há mais de cinco anos, processando um total acumulado de mais de 22 milhões de toneladas de calcário. O feedback dos clientes indica uma taxa de falhas de equipamento extremamente baixa, com ciclos de substituição de martelos consistentemente mantidos entre 25 e 30 dias (cada conjunto de martelos processa aproximadamente 150.000 toneladas). A produção normal é mantida mesmo durante a estação chuvosa com calcário úmido, atingindo uma taxa operacional anual superior a 92%. Atualmente, o cliente fez um pedido adicional de duas unidades do mesmo modelo para a segunda fase de expansão.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Perguntas frequentes sobre triturador de martelo
Q1: Qual é a diferença entre um britador de impacto de martelo para serviço pesado e um britador de martelo padrão? Qual é mais adequado para britagem de calcário com alto teor de umidade?
R: O britador de impacto de martelo para serviço pesado apresenta estruturas de voluta atualizadas e sistemas de controle de descarga em comparação com os britadores de martelo tradicionais. As principais diferenças residem em três aspectos: Primeiro, possui uma abertura de alimentação maior (até 1.200 mm), permitindo o processamento direto de grandes blocos de pedra bruta sem a necessidade de britagem primária; Segundo, tem a capacidade de triturar materiais úmidos; ao processar materiais com teor de umidade ≤10%, sua produção é 30% maior que a de um britador de martelo padrão, tornando-o particularmente adequado para operações de britagem de calcário durante a estação chuvosa nas regiões do sul ou em minas com alto teor de umidade; terceiro, incorpora capacidades de modelagem, resultando em formato de partícula superior do produto final. Se sua matéria-prima tiver alto teor de umidade e você precisar de modelagem em uma etapa, recomendamos escolher o britador de impacto de martelo para serviço pesado.
Q2: Qual é o investimento aproximado necessário para uma linha de produção de britagem de ganga de carvão com capacidade de 500 toneladas por hora? Como selecionar o modelo apropriado?
R: O investimento total para uma linha de produção de britagem de ganga de carvão de 500 toneladas por hora normalmente varia de 1,8 milhão a 2,8 milhões de RMB, dependendo se os sistemas de produção de areia, coleta de poeira e transporte estão incluídos. Com relação à seleção de equipamentos, recomendamos os britadores de impacto de martelo para serviço pesado PCZ1615 ou PCZ1816 como britadores primários. Esses dois modelos têm uma faixa de capacidade de 400 a 650 t/h, o que atende totalmente às suas necessidades e oferece uma margem de mais de 20%. Podemos realizar testes de britagem usando amostras de ganga de carvão fornecidas por você para determinar a capacidade real de produção e os dados de consumo de peças de desgaste antes de finalizar a seleção do equipamento, evitando assim problemas de excesso de capacidade ou capacidade insuficiente.
Q3: Para projetos no exterior que compram britadores de impacto de martelo para serviços pesados, como são organizados os cronogramas de entrega e o suporte pós-venda?
R: O prazo de fabricação para modelos padrão é de 35 a 45 dias úteis, enquanto modelos personalizados não padrão exigem de 55 a 70 dias úteis. As embalagens de exportação utilizam caixas de madeira ou estruturas de aço livres de fumigação, protegidas de acordo com os padrões de transporte marítimo. Em relação ao suporte pós-venda: Em até 48 horas após a chegada do equipamento ao porto, realizamos orientação remota para descarga e inspeção inicial; Durante a fase de instalação e comissionamento, enviamos 1 a 2 engenheiros para permanecer no local por 15 a 20 dias até que a capacidade de produção seja alcançada e a aceitação seja concluída; o período de garantia é de 12 meses (calculado a partir da data de aceitação bem-sucedida); durante o período de garantia, fornecemos gratuitamente um conjunto de peças de desgaste junto com suporte técnico remoto; após o término da garantia, assinamos um contrato de fornecimento de peças sobressalentes de longo prazo, com peças padrão chegando ao local por meio de entrega expressa internacional dentro de 7 a 15 dias. Atualmente temos centros de serviços na Indonésia, no Vietnã e na Rússia, o que nos permite responder prontamente no local mais próximo.
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