Este britador de martelo multicapacidade (moinho de martelo) é uma solução de britagem versátil e de alta eficiência projetada especificamente para aplicações de mineração, pedreiras e processamento de calcário. Como uma solução completa para obter britagem de estágio único de alta eficiência nos setores de mineração, pedreiras e processamento de calcário, o equipamento cobre uma faixa completa de capacidade de 50 a 500 TPH (incluindo modelos de 50/100/200/300/350/500 TPH). Ele integra britagem por impacto e retificação/acabamento em uma única unidade, permitindo britagem contínua e estável em estágio único de calcário, rocha mole e vários minerais. eliminando a necessidade de processos tradicionais de britagem em dois estágios. Isso reduz significativamente a área ocupada pelo sistema e a complexidade operacional, ao mesmo tempo em que produz materiais acabados com excelente formato de partícula e distribuição de tamanho de partícula bem graduada.
Somos especializados em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de equipamentos principais para mineração e processamento mineral, processamento de agregados de construção e engenharia de infraestrutura, cobrindo uma gama completa de produtos, incluindo britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC, britador giratório horizontal DLHGC, britador cônico multicilindro DLHPT e britadores de mandíbula.
Destaques do equipamento triturador de martelo
Acabamento integrado de britagem e retificação por impacto. Equipada com revestimentos de impacto ajustáveis, a máquina integra britagem de impacto primário e acabamento de retificação secundária em uma única câmara, completando a carga de trabalho de um processo tradicional de britagem de dois estágios em uma única etapa. Esse projeto reduz significativamente a área ocupada pelo sistema, elimina o layout complexo de linhas de britagem de vários estágios, reduz os requisitos do local e os custos de engenharia civil e simplifica o fluxo geral do processo para usuários de mineração e pedreiras.
Projeto cinemático de impacto de zona tripla. Três zonas de impacto estrategicamente distribuídas dentro da câmara de britagem criam caminhos de fluxo de material acelerado, encurtando o tempo de residência do material e induzindo a moagem em vários estágios. Isso alcança excelente modelagem de partículas e gradação otimizada, produzindo material acabado bem graduado e em formato cúbico. Atende diretamente aos rigorosos requisitos de qualidade para produtos acabados nos setores de agregados, concreto e construção, reduz as taxas de desperdício e aumenta o valor do produto.
Sistema de lubrificação inteligente automatizado opcional. O equipamento pode ser configurado com um sistema de lubrificação centralizado automatizado que fornece graxa em intervalos e quantidades predefinidas, maximizando a vida útil do rolamento. Isto elimina completamente as operações de lubrificação manual, reduz os custos de mão-de-obra para manutenção, minimiza o tempo de inatividade não planejado e prolonga a vida útil geral do equipamento.
Cenários de aplicação do britador de martelo
Britagem primária em grande escala em minas de calcário e plantas de processamento; britagem e preparação de matérias-primas em fábricas de cimento; britagem de estágio único em linhas de produção de agregados de pedreiras; britagem e processamento de rochas moles (marga, giz, xisto, etc.); pré-tratamento de matérias-primas na indústria de processamento mineral.
Fluxo de processo personalizado do britador de martelo
Para condições operacionais típicas em minas e pedreiras de calcário, recomenda-se um processo de britagem de estágio único: a matéria-prima é alimentada uniformemente no britador de martelo através de um alimentador vibratório. A britagem de estágio único é obtida através do projeto cinemático das zonas de triplo impacto. O material triturado é posteriormente moído e refinado por revestimentos de impacto ajustáveis, produzindo material acabado com excelente formato de partícula. Por fim, o material é classificado através de uma peneira vibratória; o material qualificado é armazenado diretamente ou transportado para processos posteriores, enquanto uma pequena quantidade de material superdimensionado é devolvida ao britador por meio de uma correia transportadora de retorno para processamento secundário. Este processo completo substitui a combinação tradicional de dois estágios de um britador de mandíbula e um britador de impacto por um britador de martelo único, reduzindo significativamente a área ocupada necessária e o investimento no projeto.
Serviços
Projeto de Processo: Com base nas reservas da mina, nas características da matéria-prima e na capacidade de produção alvo, fornecemos soluções de processo personalizadas e seleção de equipamentos, cobrindo uma gama completa de serviços de projeto, desde a análise do minério bruto até o planejamento do produto acabado. Fabricação de Equipamentos: Fabricados em fábricas próprias, abrangendo toda a cadeia produtiva, desde máquinas principais até equipamentos auxiliares. O rigoroso controle de qualidade garante a operação estável e de longo prazo do equipamento sob condições de mineração. Instalação e comissionamento: Enviamos uma equipe técnica profissional ao local do projeto para concluir a instalação do equipamento, comissionamento integrado e produção experimental com matéria-prima real até que as metas de produção sejam atingidas. Gestão de Operação e Manutenção: Fornecemos serviços gerenciados, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças de desgaste, diagnóstico remoto e operação e manutenção no local para garantir uma operação estável durante todo o ciclo de vida do equipamento.
Estudo de caso de projeto de britador de martelo no exterior
Um projeto de mina de calcário no Sudeste Asiático com capacidade anual de produção agregada de 3 milhões de toneladas. O cliente, um importante grupo local de materiais de construção, empregou anteriormente um processo de duas etapas usando um britador de mandíbulas seguido de um britador de impacto, que enfrentava problemas como uma grande área ocupada, um grande número de unidades de equipamentos e altos custos de manutenção. Nossa empresa substituiu sua configuração existente por um único britador de martelo de 500 toneladas por hora, substituindo o processo original de dois estágios por uma solução de britagem de estágio único. Depois que o projeto entrou em operação, a área ocupada pelo sistema foi reduzida em aproximadamente 40%, o consumo abrangente de energia foi reduzido em 18% e o formato e a gradação das partículas do agregado acabado foram significativamente melhorados, atendendo aos padrões locais de construção de rodovias. Feedback do cliente: O equipamento funciona perfeitamente, é fácil de manter e o projeto de estágio único realmente gerou economia em terreno, mão de obra e manutenção.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
| DLPCZ2122 |
2240 × 1505 |
1800～2200 |
| DLPCZ2125 |
2600 × 1690 |
2000～3000 |
| DLPCZ3032 |
3240 × 1840 |
4500～6000 |
Perguntas frequentes sobre triturador de martelo
P: Qual é a principal vantagem deste britador de martelo na britagem primária para aplicações de mineração? R: A principal vantagem está em seu projeto de britagem de estágio único – uma única unidade realiza o trabalho de um processo tradicional de dois estágios. O design da zona de triplo impacto permite que a britagem por impacto e a moagem fina sejam concluídas em uma única câmara, produzindo material acabado com tamanho de partícula uniforme sem a necessidade de um britador secundário. Para os operadores de mineração e pedreiras, isso se traduz em uma configuração mais simples da linha de britagem primária do britador de martelo, ocupando menos espaço e reduzindo os custos gerais de investimento.
P: Ao usar o britador de martelo para processar calcário, vocês fornecem serviços completos, desde o projeto até a instalação e comissionamento? R: Sim, oferecemos serviços de ciclo de vida completo para processamento de calcário com britadores de martelo – começando com a análise da matéria-prima durante a fase de exploração da mina para fornecer soluções de britagem personalizadas e seleção de equipamentos; enviar uma equipe profissional para concluir a instalação, comissionamento e produção experimental com matéria-prima real após a entrega do equipamento; e fornecer gerenciamento de operação e manutenção no local, bem como serviços de fornecimento de peças de desgaste após o início da produção para garantir uma operação estável e de longo prazo do equipamento.
P: Este britador de martelo é adequado para projetos de mineração no exterior? Como está sua capacidade de entregar projetos no exterior? R: É altamente adequado. Este equipamento tem operado de forma confiável há muitos anos em vários projetos de mineração no exterior no Sudeste Asiático, Ásia Central, África e outras regiões. Para projetos de britadores de martelo no exterior, oferecemos uma cadeia de serviços completa – desde fabricação nacional, desembaraço aduaneiro de exportação e logística de frete marítimo até instalação no local e comissionamento no exterior. Também mantemos armazéns de peças de reposição no exterior para dar suporte às operações e manutenção diárias, garantindo um uso sem preocupações para nossos clientes.
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