Triturador de martelo pesado de alta eficiência para produção de agregados bluestone
Visão geral do equipamento triturador de martelo
O britador de martelo pesado de formação em uma etapa é um equipamento de britagem primária integrado de alta eficiência projetado especificamente para minas de grande escala, linhas de produção de agregados e indústria de materiais de construção. Com capacidade de 50 a 6.000 t/h e tamanho de alimentação ≤1.200 mm, é adequado para materiais frágeis como calcário, ganga de carvão, pedra azul e gnaisse com resistência à compressão ≤200 MPa e umidade <10%. O equipamento integra três funções principais - britagem, conformação e conformação final - usando uma estrutura de três câmaras (câmara de britagem + câmara de conformação + câmara de conformação) combinada com vários designs de ranhuras para obter impactos de múltiplos estágios de rocha sobre ferro, rocha sobre rocha e rocha sobre ferro. Completa todo o processo, desde grandes blocos até produtos acabados, em uma única etapa, eliminando a necessidade de britagem secundária. O consumo de energia é reduzido em 30% e o prêmio do produto aumenta em 15–20%. É o principal equipamento de britagem primário para fornecimento agregado a projetos importantes, como ferrovias e estações hidrelétricas.
Destaques do equipamento triturador de martelo
Conformação de três câmaras em uma etapa – Elimina britagem secundária: As três câmaras (britagem, moldagem, conformação) operam em sequência, com impactos em vários estágios (pedra sobre ferro → rocha sobre rocha → rocha sobre ferro). Grandes matérias-primas são processadas em agregados qualificados em uma única etapa, economizando o investimento e o consumo de energia da britagem secundária.
Cavidade de britagem aberta – Baixa taxa de finos: A cavidade de britagem aberta com abertura de descarga ajustável mantém o teor de pó de pedra abaixo de 10%. Os agregados acabados têm tamanhos de partículas uniformes (0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm) e excelente formato de partícula.
Cabeças de martelo bimetálicas com alto teor de cromo – vida útil 5 vezes maior: As cabeças dos martelos são feitas de liga bimetálica termicamente composta de alto cromo e podem ser viradas para uso em quatro lados, oferecendo uma vida útil 5 vezes maior que a das cabeças de martelo tradicionais. Protetores resistentes ao desgaste protegem o disco do rotor. A estrutura de transmissão isolada atinge uma taxa de falha de ≤0,3% por mil horas.
Descarga inercial durante queda repentina de energia: O design evita ativamente pedras grandes e objetos estranhos de metal. No caso de uma queda repentina de energia, o material pode ser descarregado por inércia, evitando emperramento e travamento.
Custo de peças sobressalentes 40% menor e tempo de inatividade 70% menor: com vida útil da cabeça do martelo 5 vezes maior, giro nos quatro lados e proteções resistentes ao desgaste, os custos de substituição de peças sobressalentes são reduzidos em 40% e o tempo de inatividade não planejado é reduzido em 70%, garantindo a operação contínua de grandes linhas de produção.
Cenários de aplicação do britador de martelo
Produção de agregados de calcário em grande escala: Britagem primária de formação em uma etapa, eliminando a britagem secundária.
Trituração e processamento de ganga de carvão: Apoio a usinas de energia e plantas de preparação de carvão.
Produção de agregados de Bluestone e Gneiss: britagem primária de alto rendimento na indústria de materiais de construção.
Principais projetos ferroviários e hidrelétricos: Fornecimento agregado de alto padrão, prêmio de produto de 15–20%.
Fluxo de processo do britador de martelo
Processo de produção de formação em uma etapa de agregado de calcário em grande escala:
O calcário bruto (≤1.200 mm) é alimentado uniformemente no britador de martelo pesado de formação de etapa única por um alimentador vibratório. O material passa sequencialmente pela câmara de britagem (britagem por impacto), câmara de modelagem (modelagem por impacto múltiplo) e câmara de formação (formação final), descarregando como agregados qualificados de 0–5 mm, 5–10 mm e 10–20 mm em uma única etapa. A descarga é peneirada por uma peneira vibratória e cada fração acabada é carregada diretamente para venda. O material superdimensionado é devolvido para nova britagem. Uma única máquina completa todo o processo de britagem primária + conformação + conformação, eliminando a configuração de dois estágios do britador de mandíbula + britador de impacto, reduzindo o investimento no sistema em mais de 30% e o consumo de energia em 30%.
Serviços
Design da solução: Personalize soluções de processo de conformação em uma etapa e seleção de modelos com base nas características do material, capacidade de processamento diário e especificações do produto acabado, otimizando os parâmetros de três câmaras e o material da cabeça do martelo.
Fabricação de equipamentos: Fundição de precisão de cabeças de martelo em liga bimetálica de alto cromo; calibração de balanceamento dinâmico de rotor; montagem padrão do eixo passante; operação experimental sem carga e inspeção de qualidade antes da entrega.
Instalação e Comissionamento: Instalação de engenharia no local; calibração de gap de três câmaras; configuração da lacuna de descarga; comissionamento do sistema de acionamento; operação experimental do material até que os padrões de capacidade e formato das partículas sejam atendidos.
Tutela de Operação e Manutenção: Fornece monitoramento remoto; alertas de desgaste da cabeça do martelo e lembretes do ciclo de inversão/substituição; monitoramento da taxa de falhas de mil horas; treinar clientes em operações de ajuste de descarga e lançamento de cabeça de martelo.
Caso de projeto de britador de martelo
Projeto: Linha de produção de conformação em uma etapa de agregado de calcário em Karachi, Paquistão
Cliente: Grupo local de materiais de construção de grande infraestrutura
Configuração: Triturador de martelo pesado de formação em uma etapa + alimentador vibratório + peneira vibratória circular + transportador de correia fechado
Capacidade: 1.500 t/h de agregado de calcário, alimentação ≤1.000 mm, produtos acabados em três tamanhos: 0–5mm, 5–10mm, 10–20mm
Resultados: Após o comissionamento, a taxa de qualificação de descarga de formação em uma etapa excedeu 95%, com teor de pó de pedra controlado abaixo de 8%. A configuração original de britagem em dois estágios foi eliminada, reduzindo o investimento no sistema em aproximadamente 35% e o consumo de energia em 30%. As cabeças de martelo bimetálicas com alto teor de cromo podem ser viradas para uso em quatro lados, alcançando uma vida útil de conjunto único de 7 meses – 5 vezes maior que as cabeças de martelo tradicionais – reduzindo os custos de peças de reposição em aproximadamente 40%. A taxa de falha de mil horas foi de apenas 0,2% e o tempo de inatividade não planejado foi reduzido em 70% em comparação com o sistema original. O cliente relata que o desempenho da conformação em uma etapa e a confiabilidade do equipamento excedem em muito as expectativas e assinou um contrato de expansão da Fase II.
Parâmetros técnicos:
| Model |
Inlet size W×L ( mm ) |
Processing ( t/h ) |
| DLPCZ1308 |
800 × 850 |
100～160 |
| DLPCZ1512 |
1200 × 900 |
250～400 |
| DLPCZ1815 |
1480 × 1200 |
400～900 |
| DLPCZ1820 |
2000 × 1200 |
800～1500 |
| DLPCZ2020 |
2010 × 1200 |
1200～1600 |
Perguntas frequentes sobre triturador de martelo
Q1: O britador de martelo pesado de formação em uma etapa pode realmente eliminar a britagem secundária? Como é o formato da partícula de descarga?
O equipamento possui estrutura de três câmaras (britagem, conformação, conformação) operando em sequência. O material sofre impactos em vários estágios (pedra sobre ferro → rocha sobre rocha → rocha sobre ferro), completando todo o processo, desde grandes blocos até produtos acabados, em uma única etapa. A cavidade de britagem aberta com folga de descarga ajustável mantém o teor de pó de pedra abaixo de 10%, produzindo agregados acabados uniformes e bem formados, eliminando o investimento e o consumo de energia da britagem secundária.
Q2: Com que frequência as cabeças dos martelos precisam ser substituídas no britador de martelo pesado? Como funciona a inversão de quatro lados?
As cabeças dos martelos são feitas de liga bimetálica termicamente composta de alto cromo, com vida útil 5 vezes maior que a das cabeças dos martelos tradicionais. Eles podem ser virados para uso em quatro lados – quando um lado se desgasta, ele é virado para o outro lado para uso contínuo, prolongando a vida útil efetiva de um único conjunto em 4 vezes. A operação de inversão é simples e não requer ferramentas especiais, reduzindo os custos de substituição de peças sobressalentes em 40%.Britador de impacto de martelo eficiente para uso industrial
Q3: Como é alcançada a taxa de falha de mil horas de 0,3%? O britador emperrará durante uma queda repentina de energia?
A estrutura de transmissão isolada separa o sistema de acionamento da cavidade de britagem, reduzindo poeira e danos por impacto aos componentes da transmissão. O design direto evita ativamente pedras grandes e objetos estranhos de metal. No caso de uma queda repentina de energia, o material pode ser descarregado por inércia, evitando emperramento e travamento. Os dados reais do projeto mostram uma taxa de falha de mil horas de apenas 0,2%.Tecnologia avançada de britador de impacto de martelo
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