Qualquer pessoa que já tenha visitado um local sabe que britadores de martelo comuns tendem a entupir quando encontram materiais úmidos, argila ou minério com alto teor de lama – as barras da tela ficam totalmente obstruídas e a calha de descarga fica presa. Apenas limpar a máquina pode levar duas ou três horas por dia. Nosso britador de martelo para serviço pesado foi especificamente reprojetado para resolver esses três problemas persistentes: evitar entupimentos, maximizar a produção e garantir fácil manutenção.
Eliminamos a estrutura tradicional da barra de peneira, ampliamos o canal de descarga e aumentamos o ângulo do caminho de descarga, garantindo a passagem suave de materiais lamacentos, úmidos e misturados. Ele lida com materiais secos e úmidos com facilidade – desde calcário seco até xisto com alto teor de umidade, ganga de carvão e até mesmo resíduos de construção misturados ao solo – todos podem ser alimentados diretamente na máquina para trituração sem emperramento ou entupimento. Um cliente trouxe especificamente bluestone com teor de argila de 15% para teste. Depois de funcionar continuamente durante uma semana, a calha de descarga permaneceu completamente limpa.
A produção horária realmente chega a 6.000 toneladas – este não é apenas um número de laboratório.
Testamos pessoalmente esta máquina em vários projetos agregados de grande escala em Guizhou e Sichuan. Ele pode processar pedaços de pedra bruta com mais de 1 metro de tamanho, completando a britagem primária e secundária em uma única unidade, eliminando a necessidade de um britador secundário. Com uma capacidade máxima de 6.000 toneladas por hora, uma única unidade normalmente alimenta uma linha de produção agregada de 5.000 toneladas – substituindo efetivamente uma oficina inteira de britagem e peneiramento.
O alto rendimento não se deve apenas ao grande rotor; os ângulos de impacto dentro da câmara de britagem, a velocidade linear do martelo e o alinhamento da contraplaca foram todos meticulosamente recalculados. Em comparação com os britadores de martelo tradicionais, o consumo de energia por unidade é reduzido em 15% a 20%, o que significa que você obtém um caminhão extra de material pelo mesmo custo de eletricidade.
Ajuste o tamanho das partículas de saída conforme necessário sem alterar as barras da tela.
Com britadores de martelo mais antigos, o ajuste do tamanho das partículas exigia a desmontagem da máquina para substituir as barras da peneira – um processo que levava meio dia. Substituímos isso por dois métodos de ajuste: parafusos mecânicos e assistência hidráulica. Para pequenos ajustes, basta usar uma chave inglesa para girar os parafusos; para ajustar a folga de descarga geral, basta pressionar o interruptor no sistema hidráulico e a estrutura de impacto se move para frente ou para trás como um todo – isso é feito em três a cinco minutos. O produto acabado pode ser ajustado de agregado de 30 mm a entulho de 80 mm, com formato de partícula arredondado e gradação razoável, tornando-o adequado para uso como material em usinas comerciais de concreto ou para enchimento de leitos de estradas. Tanto os martelos quanto os revestimentos são feitos de material espesso e resistente ao desgaste, com um conjunto durando até dois.
Para ser honesto, nenhum martelo é totalmente resistente ao desgaste, mas nós os tornamos o mais duráveis possível. Utilizamos um material compósito de ferro fundido com alto teor de cromo, com área de trabalho dos martelos espessada em 30% e bolsos traseiros reforçados; os revestimentos foram substituídos por placas compostas bimetálicas com dureza HRC 55 ou superior. Ao triturar dolomita ou calcário, um único conjunto de martelos pode processar mais de 500.000 toneladas – mais que o dobro da vida útil dos martelos padrão de aço com alto teor de manganês. O disco do rotor também é protegido por uma camada de solda resistente ao desgaste, evitando o desgaste do disco e a projeção dos martelos.
Manutenção e substituição do martelo – sem necessidade de montar andaimes e passar horas lutando
No passado, a substituição dos martelos exigia que os trabalhadores rastejassem para dentro, onde o espaço era apertado, abafado e sujo. Esta máquina possui grandes portas de manutenção em ambos os lados e vem de fábrica com um sistema de extração de eixo hidráulico. Para modelos grandes: basta afrouxar a carcaça do rolamento, inserir o cilindro hidráulico e retirar todo o rotor. Os trabalhadores podem substituir ou virar os martelos do lado de fora, com duas pessoas concluindo a tarefa em apenas meio dia. Para inspeções de rotina do desgaste do martelo e da condição da camisa, basta abrir a porta de inspeção e acender uma lanterna para ver tudo claramente – sem necessidade de tempo de inatividade prolongado.
Quais materiais estão sendo processados? Quais aplicações são adequadas?
Calcário e dolomita: maior rendimento, desgaste moderado – nossa especialidade. Bluestone e basalto (dureza média a baixa): podem ser combinados com martelos com alto teor de cromo. Ganga de carvão e xisto – alto teor de umidade não é problema. Resíduos de construção (resíduos de demolição, blocos de concreto, entulhos de tijolos) – excluindo peças metálicas – podem ser misturados e triturados sem entupir. Rochas desgastadas e margas – materiais pegajosos passam suavemente.
Aplicações Típicas: Linhas de produção agregadas com capacidades anuais de dezenas de milhões de toneladas; britagem primária de minério bruto em minas a céu aberto; britagem de calcário para fábricas de cimento; estações móveis de britagem em canteiros de obras de estradas; projetos de reciclagem de resíduos sólidos e recuperação de recursos.
Direto do fabricante – sem intermediários
Nós somos o fabricante, não uma empresa comercial. Basta nos fornecer o tipo de material, o tamanho da alimentação, os requisitos de produção por hora e as especificações do produto, e forneceremos uma solução diretamente, recomendaremos o equipamento apropriado e criaremos um fluxograma de processo. Se você precisar de uma linha de produção completa (alimentador, britador, peneira vibratória, transportador), podemos embalar tudo junto, evitando o incômodo de montar as peças sozinho. Para suporte pós-venda, enviamos técnicos ao seu local para orientar a instalação e o comissionamento e treinar os operadores sobre como substituir martelos, ajustar folgas e realizar manutenção de rotina. Fornecemos todos os parâmetros técnicos, desenhos e listas de peças de desgaste necessários.
Quer testar seu material primeiro? Envie-nos uma amostra e iremos testá-la em nosso equipamento real e enviaremos um vídeo da operação.
Referência de Parâmetros (utilizando a Série PCZ Heavy-Duty como exemplo): Tamanho da abertura de alimentação ≤ 1200 mm; capacidade de processamento de 200 a 6.000 toneladas por hora (dependendo do material e do tamanho do produto final); potência do motor 160–1600 kW; tamanho final do produto ≤ 30–80 mm (ajustável).
Para cotações de modelos específicos ou recomendações sobre como selecionar o modelo certo para suas condições operacionais, entre em contato diretamente com nossa equipe técnica para uma resposta mais rápida.
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