Triturador de martelo pesado para ganga de carvão e xisto, britagem de alta umidade, estágio único, máquinas de mineração com economia de energia

Visão geral do equipamento

Esta série de britadores de martelo pesado para material úmido (série pesada PCZ) é um equipamento de britagem de estágio único especialmente projetado com capacidade ultra alta, projetado para atender às necessidades anti-bloqueio de materiais com alta umidade, argila e materiais pegajosos. Ele elimina completamente a estrutura tradicional da barra de grelha, amplia o canal de descarga e aumenta o ângulo do caminho de descarga, permitindo que materiais úmidos, argila e minérios de alta lama passem suavemente. Com tamanho de alimentação de até 1.200 mm e capacidade de 200 a 6.000 toneladas por hora, uma única máquina realiza a britagem primária e secundária. É o britador de ultra alta capacidade para linhas de agregados de dez milhões de toneladas, britagem primária de minas a céu aberto e britagem de calcário para fábricas de cimento.

Destaques do equipamento

Estrutura anti-bloqueio sem grelha: O design tradicional da barra da grelha é eliminado. O canal de descarga é totalmente alargado e o ângulo de descarga é aumentado. Materiais lamacentos, misturas úmidas e minérios com alto teor de lama não obstruem mais as aberturas da tela nem obstruem os chutes de descarga. Desde calcário seco até xisto de alta umidade, ganga de carvão e até mesmo resíduos de construção misturados ao solo, todos podem ser alimentados diretamente no britador, eliminando horas de inatividade diária para limpeza de bloqueios. Em um teste, o bluestone com 15% de teor de argila foi processado continuamente durante uma semana, e a calha de descarga permaneceu limpa e clara durante todo o processo.

Capacidade ultra-alta verificada na produção: A capacidade máxima de 6.000 toneladas por hora não é um dado de laboratório; foi verificado em vários projetos agregados de grande porte. Ele pode processar blocos brutos com mais de um metro de tamanho, completando a britagem primária e secundária em uma única máquina, eliminando a necessidade de um britador secundário. Uma máquina pode acionar uma linha de produção de agregados de 5.000 toneladas, substituindo efetivamente uma oficina inteira de britagem e peneiramento. O alto rendimento vem não apenas do grande rotor, mas também dos ângulos de impacto recalculados da câmara de britagem, das velocidades da ponta do martelo e dos arranjos das placas de impacto, reduzindo o consumo específico de energia em 15% a 20% em comparação com os britadores de martelo tradicionais.

Ajuste do tamanho das partículas sem grelha: O ajuste do tamanho das partículas não requer mais o processo de meio dia de desmontagem da máquina para troca das barras da grelha. Dois métodos estão disponíveis: ajuste mecânico do parafuso e ajuste hidráulico. Para ajustes finos, basta girar os parafusos com uma chave inglesa. Para ajuste geral da folga de descarga, pressione o interruptor do sistema hidráulico para mover toda a estrutura de impacto para frente ou para trás, completando o ajuste em três a cinco minutos. Os produtos acabados podem ser ajustados entre agregados de 30 mm e brita de 80 mm conforme necessário, com formato de partícula arredondado e gradação razoável, diretamente utilizáveis ​​como matéria-prima de central dosadora de concreto ou preenchimento de base de estrada.

Peças de desgaste compostas com alto teor de cromo: Os martelos são feitos de material composto de ferro fundido com alto teor de cromo, com a área de trabalho espessada em 30% e a parte traseira reforçada. Os revestimentos são substituídos por placas compostas bimetálicas com dureza acima de HRC 55. Na britagem de dolomita e calcário, um único conjunto de martelos pode processar mais de 500.000 toneladas de material, com vida útil duas vezes maior que a dos martelos comuns de aço com alto teor de manganês. Os discos do rotor são protegidos por soldagem de revestimento duro para evitar desgaste do disco e desprendimento do martelo.

Manutenção sem andaimes: Grandes portas de inspeção são fornecidas em ambos os lados do corpo da máquina, com sistema de extração de eixo hidráulico padrão. Para modelos grandes, basta afrouxar a carcaça do mancal e instalar o cilindro hidráulico para extrair todo o rotor. Os trabalhadores podem concluir a substituição do martelo ou o torneamento fora do corpo da máquina, com dois trabalhadores concluindo o trabalho em meio dia. Para inspeção de rotina do desgaste do martelo e da condição da camisa, basta abrir a porta de inspeção e acender uma luz no interior, sem a necessidade de desligamento prolongado.

Cenários de aplicação

Britagem de calcário e dolomita: maior rendimento com desgaste moderado, condição de operação mais adequada da máquina.

Bluestone, basalto e outras pedras de dureza baixa a média: podem ser equipadas com configurações de martelo de alto cromo, equilibrando a produção e a resistência ao desgaste.

Ganga de carvão, xisto e outros materiais de alta umidade: materiais úmidos e pegajosos passam suavemente sem bloqueios.

Resíduos de construção e detritos de demolição: após a remoção de objetos metálicos, blocos de concreto, tijolos e resíduos misturados com solo podem ser triturados sem entupimento.

Rocha desgastada, marga e outros materiais pegajosos: os materiais pegajosos são descarregados suavemente, mantendo a produção estável.

Linhas de produção agregadas de dez milhões de toneladas, britagem primária de mina a céu aberto, britagem de calcário para fábricas de cimento, suporte de estação móvel de britagem para construção de rodovias e projetos de reciclagem de recursos de resíduos sólidos.

Fluxo do Processo

Para materiais úmidos de alta umidade e aplicações de produção de agregados de capacidade ultra alta, é fornecido um processo de britagem de estágio único personalizado com o britador de martelo pesado de material úmido como núcleo.

Alimentação e pré-tratamento: A matéria-prima é alimentada uniformemente na câmara de britagem por um alimentador de avental resistente ou alimentador vibratório. Materiais com alto teor de lama são pré-selecionados para remover o solo. Para resíduos de construção, removedores de ferro são colocados à frente do triturador para remover o metal, protegendo a unidade principal.

Britagem por impacto de estágio único: O rotor gira em alta velocidade. O material sofre britagem por impacto e modelagem por impacto dentro da câmara de britagem de grande ângulo de descarga sem grelha. Blocos com mais de um metro são quebrados em uma única passagem, com britagem primária e secundária combinadas. Materiais úmidos e pegajosos são descarregados diretamente sem obstrução da câmara.

Ajuste on-line do tamanho das partículas: De acordo com os requisitos do produto acabado, a estrutura de impacto e a folga de descarga são ajustadas através de parafusos mecânicos ou sistema hidráulico. A troca do tamanho de partícula entre 30 mm e 80 mm é concluída em três a cinco minutos, sem parar a máquina para remover e trocar as barras da grelha.

Circuito Fechado de Triagem (Opcional): Quando múltiplas especificações de agregados são necessárias, as peneiras vibratórias são emparelhadas para classificação. O material superdimensionado é devolvido à unidade principal através da correia de retorno para nova trituração em um ciclo de circuito fechado até que todo o material atenda aos padrões.

Proteção Ambiental e Suporte Completo à Linha: A linha completa pode ser entregue como um pacote, incluindo alimentadores, britadores, peneiras vibratórias e transportadores. Os sistemas selados de transporte e coleta de poeira trabalham juntos para atender aos requisitos de emissões ambientais.

Recomendações de personalização: Para materiais com alto teor de argila, priorize o aumento do ângulo de descarga e a seleção de rotores com revestimento duro. Para materiais altamente abrasivos, como basalto, são recomendados martelos compostos com alto teor de cromo e revestimentos bimetálicos. Para linhas de produção de dez milhões de toneladas, soluções paralelas de máquina única ou máquina dupla são calculadas de acordo com a capacidade máxima e as especificações do produto acabado.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: forneça tipo de material, tamanho de alimentação, requisitos de capacidade e especificações do produto acabado. São fornecidos gratuitamente design de solução, recomendação de modelo e desenhos de fluxo de processo. Testes de amostra são suportados, com vídeos de operação fornecidos após testes em equipamentos reais.

Fabricação de equipamentos: Martelos compostos de ferro fundido com alto cromo e revestimentos compostos bimetálicos são fabricados com precisão. Os discos do rotor são revestidos de dureza. A integração completa da máquina e a operação de teste de carga são concluídas antes da entrega.

Instalação e comissionamento: Pessoal técnico é enviado ao local para orientação de instalação, comissionamento e produção experimental de material. Os operadores são treinados na substituição do martelo, ajuste de folga e manutenção de rotina.

Atribuição de operação e manutenção: Parâmetros técnicos completos, desenhos e listas de peças de desgaste são fornecidos. Está disponível fornecimento de longo prazo de martelos, camisas e peças sobressalentes originais. Inspeções regulares e suporte técnico remoto são fornecidos para garantir a operação contínua a longo prazo de linhas de produção de altíssima capacidade.

Casos de Projeto

Projeto de linha de agregado de calcário de 5.000 toneladas na Argentina: O cliente introduziu o britador de martelo pesado para material úmido como uma única máquina acionando uma linha de agregado de 5.000 toneladas por hora, com capacidade máxima medida em 6.000 toneladas por hora. Blocos de alimentação com mais de um metro foram processados ​​em uma única máquina, completando a britagem primária e secundária, eliminando a necessidade de um britador secundário e a expansão de toda a oficina de britagem. Feedback do cliente: o consumo específico de energia foi aproximadamente 18% menor do que a linha anterior de britadores de martelo tradicionais, com mais produção pelo mesmo custo de eletricidade. A única máquina que substituiu uma linha inteira obteve um retorno do investimento mais rápido do que o esperado.

Projeto de ganga de carvão e xisto do Cazaquistão: A ganga de carvão local e o xisto tinham alta umidade e alta viscosidade. O britador de martelo anterior do cliente obstruía frequentemente as barras da grelha, exigindo duas a três horas de limpeza diária do bloqueio. Após a substituição por este equipamento, a estrutura sem grelha permitiu operação contínua, com materiais de alta umidade alimentados diretamente sem bloquear a calha de descarga. Feedback do cliente: o tempo de operação efetivo diário aumentou em mais de três horas. Produtos acabados de 30 a 80 mm foram trocados de forma flexível por ajuste hidráulico, com ajuste fino de parafuso para controle de tamanho de partícula em áreas com fornecimento de energia insuficiente.

Projeto de britagem de calcário para planta de cimento na Índia: O cliente introduziu esta máquina para britagem de calcário na linha de matéria-prima de cimento. Um único conjunto de martelos compostos com alto teor de cromo processou mais de 500.000 toneladas antes da substituição, com vida útil mais que o dobro da dos martelos anteriores de aço com alto teor de manganês. Feedback do cliente: dois trabalhadores concluíram o torneamento completo do martelo e a substituição fora do corpo da máquina em meio dia. O sistema hidráulico de extração do eixo eliminou a necessidade de andaimes e de entrada na câmara para manutenção. A inspeção do revestimento através de portas de observação tornou as verificações de rotina convenientes, com o tempo de inatividade para manutenção bastante reduzido.

Perguntas frequentes

P: O britador de martelo pesado para material úmido pode realmente lidar com materiais úmidos e pegajosos com alto teor de argila sem bloqueio?

R: Sim, sem bloqueio. Esta máquina elimina a estrutura tradicional da barra de grelha, amplia o canal de descarga e aumenta o ângulo de descarga. Materiais lamacentos e minérios com alto teor de argila são descarregados suavemente, sem obstruir as aberturas da tela ou obstruir a calha de descarga. Bluestone com 15% de teor de argila foi testado continuamente durante uma semana, com a calha de descarga permanecendo limpa. Ganga de carvão, xisto, rocha desgastada, resíduos de construção misturados com solo e outros materiais pegajosos com alta umidade podem ser alimentados diretamente no britador. Este é o valor central do design anti-bloqueio sem grade.

P: Os dados de laboratório com capacidade de 6.000 toneladas por hora e como o tamanho das partículas de descarga é ajustado?

R: O valor de 6.000 toneladas por hora é medido na capacidade máxima de grandes projetos agregados. Uma única máquina pode acionar de forma estável uma linha de agregados de 5.000 toneladas, com blocos de mais de um metro processados ​​em uma única máquina, completando a britagem primária e secundária. O ajuste do tamanho das partículas de descarga não requer desmontagem para troca das barras da grelha. Dois métodos estão disponíveis: ajuste fino do parafuso mecânico e movimento hidráulico da estrutura de impacto. A troca entre agregados de 30 mm e brita de 80 mm é concluída em três a cinco minutos, com formato de partícula arredondado e gradação razoável.

P: Os martelos e camisas se desgastam rapidamente e a manutenção da substituição do martelo é problemática?

R: Os martelos são feitos de material composto de ferro fundido com alto teor de cromo, com a área de trabalho espessada em 30%. Os liners são placas compostas bimetálicas com dureza acima de HRC 55. Ao triturar calcário e dolomita, um único conjunto de martelos pode processar mais de 500.000 toneladas de material, com vida útil aproximadamente duas vezes maior que a dos martelos comuns de aço com alto teor de manganês. Os discos do rotor são revestidos para evitar rupturas. Para substituição e manutenção, grandes portas de inspeção em ambos os lados com sistema de extração de eixo hidráulico permitem a extração de todo o rotor. Os trabalhadores podem concluir a substituição do martelo fora do corpo da máquina com dois trabalhadores em meio dia. A inspeção de desgaste de rotina pode ser feita abrindo a porta de observação para confirmação visual, sem a necessidade de andaimes e trabalho prolongado na câmara.

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