Triturador de martelo de estágio único para linha de produção agregada Rocha bruta em agregado acabado com forro de impacto ajustável

Triturador de martelo com lubrificação automática para processo personalizado de mina de serviço pesado 24 horas

Visão geral do equipamento

O britador de martelo de estágio único para serviço pesado foi projetado especificamente para mineração e grandes linhas de areia e agregados. Ele integra britagem por impacto e modelagem por retificação em uma única unidade, completando em uma única máquina todo o trabalho do processo tradicional de duas etapas de "triturador de mandíbula mais britador de impacto ou britador de martelo". Entra pedra bruta, sai produto acabado, sem necessidade de britador secundário. A linha de produção é mais curta, o investimento em obras civis é menor e a manutenção diária é bastante simplificada. É o equipamento principal para britagem primária e secundária de materiais de dureza baixa a média, incluindo calcário, gesso e bluestone.

Um estágio substitui dois estágios: Os processos tradicionais exigem primeiro um britador de mandíbula, seguido por um britador de impacto ou um britador de martelo. Várias máquinas ocupam grande espaço com manutenção frequente. Esta máquina completa ambas as etapas em uma única unidade, eliminando o britador secundário e suportando as correias de alimentação. O processo é simplificado para uma única linha, com obras civis e investimentos em equipamentos significativamente reduzidos, além de menos pontos de falha operacional.

Três zonas de impacto para moldar a descarga livre: A câmara de britagem é projetada com três zonas de impacto principais: impacto de martelo de alta velocidade, impacto de material de alta velocidade contra revestimentos de contra-ataque com rebote e britagem e material rebote entrando na terceira zona de impacto para moagem e modelagem adicionais, formando um canal de britagem que acelera o fluxo de material. O material permanece na câmara por um curto período de tempo, mas sofre múltiplos impactos, produzindo partículas acabadas com formato arredondado, pouquíssimas partículas escamosas e alongadas e gradação equilibrada. A descarga pode entrar diretamente na fase de triagem sem a necessidade de processos de modelagem adicionais.

Revestimentos de impacto ajustáveis ​​Ajuste rápido sem desmontagem: Quando o desgaste dos martelos ou o ajuste do tamanho das partículas é necessário, a folga entre os revestimentos de impacto e os martelos pode ser alterada através de um mecanismo de ajuste dedicado sem desmontar a máquina ou apertar os parafusos. Os operadores podem concluir o ajuste rapidamente. Os revestimentos de impacto são reforçados contra desgaste para uma longa vida útil, exigindo substituição pouco frequente.

Lubrificação Centralizada Inteligente Automática (Opcional): Programas predefinidos medem com precisão o fornecimento de óleo para cada ponto de rolamento, não fornecendo lubrificação excessiva nem insuficiente. Os rolamentos estão sempre em ótimas condições de lubrificação, com vida útil significativamente prolongada. Elimina a subida diária para aplicação manual de graxa, elimina o risco de segurança do trabalho em altura e elimina falhas de rolamentos causadas por erro humano. Para grandes minas operando 24 horas continuamente, os benefícios são particularmente significativos.

Cenários de aplicação

Britagem primária e secundária de materiais de dureza baixa a média, incluindo calcário, gesso e bluestone na mineração. Britagem de estágio único em linhas de produção de agregados de calcário, substituindo o processo tradicional de dois estágios de "britador de mandíbula mais britador de impacto". Processo simplificado de pedra bruta em produto acabado em linhas de areia e agregados. Britagem de matéria-prima de calcário em fábricas de cimento. Nota: Esta máquina não é adequada para rochas de alta dureza, como granito e basalto.

Fluxo do Processo

Para britagem primária de materiais de dureza baixa a média, incluindo calcário e pedra azul na mineração, é fornecido um processo de britagem de estágio único personalizado com o britador de martelo de estágio único para serviço pesado como núcleo.

Alimentação no britador: A matéria-prima grande é alimentada uniformemente na câmara de britagem por um alimentador vibratório. A alimentação estável garante uma operação eficiente da câmara de britagem em plena carga.

Primeira Zona de Impacto: Martelos rotativos de alta velocidade proporcionam britagem de impacto primário ao material, quebrando rapidamente grandes blocos.

Segunda Zona de Impacto: O material triturado impacta as camisas de contra-ataque em alta velocidade, com o material rebatido recebendo esmagamento adicional.

Terceira Zona de Impacto: O material recuperado continua se movendo dentro da câmara, entrando na terceira zona de impacto para posterior moagem e modelagem, produzindo partículas arredondadas com poucas partículas escamosas e alongadas.

Descarga de triagem: A descarga é enviada diretamente pela correia transportadora para a fase de triagem. O tamanho de partícula finalizado é estável com gradação equilibrada, não necessitando de processo de modelagem. Os materiais de tamanho grande da tela são devolvidos ou enviados para a próxima etapa de processamento.

Recomendações de personalização: Os materiais do martelo e do revestimento de contra-ataque são selecionados de acordo com a dureza do material e o tamanho da partícula alvo. O mecanismo de ajuste ajusta rapidamente a folga do revestimento para controlar o tamanho das partículas de descarga após o desgaste do martelo. O sistema automático de lubrificação centralizada inteligente é recomendado para minas de carga pesada 24 horas por dia. A coleta de pó e o transporte selado podem ser combinados para atender aos requisitos ambientais, formando uma linha completa de britagem e peneiramento de estágio único com alimentadores e peneiras vibratórias.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: Como fabricante direto, basta fornecer o tamanho da alimentação, a produção desejada e os requisitos de descarga. São fornecidas seleção gratuita do modelo mais adequado, cálculo de potência do motor e equipamentos de suporte, com soluções de processo de britagem de estágio único e cálculos de investimento.

Fabricação do Equipamento: Fabricado de acordo com o sistema de qualidade ISO, com estrutura resistente e componentes principais do rotor inspecionados por testes não destrutivos. Sem carga e teste de carga antes da entrega. Inspeção de fábrica e inspeção de vídeo suportadas.

Instalação e comissionamento: Pessoal técnico é enviado ao local para orientação de instalação e testes de aceitação do material. Os operadores são treinados em métodos de ajuste de folga da camisa de impacto e manutenção automática do sistema de lubrificação.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de longo prazo de peças de reposição originais, incluindo martelos, camisas de impacto e rolamentos. São fornecidas inspeções anuais, diagnóstico remoto e atribuição de O&M. Garantia de 1 ano mais suporte técnico vitalício.

Casos de Projeto

Projeto de britagem primária de mina de calcário na Rússia: O cliente substituiu o processo original de dois estágios de "britador de mandíbula mais britador de impacto" pelo britador de martelo de estágio único para serviço pesado, processando alimentação de 700 mm em uma passagem com capacidade de aproximadamente 500 toneladas por hora. Feedback do cliente: o processo de estágio único eliminou o britador secundário e duas correias de alimentação, com investimento significativamente reduzido em obras civis, e descarrega diretamente para peneiramento com formato de partícula estável.

Projeto Linha de Agregados de Calcário Egito: Equipada com britador de martelo de estágio único para britagem primária, com capacidade de aproximadamente 450 toneladas por hora. Feedback do cliente: as três zonas de impacto produziram descarga com poucas partículas escamosas e alongadas e gradação equilibrada, sem necessidade de processo de modelagem. Após o desgaste do revestimento, os trabalhadores ajustaram rapidamente a folga para restaurar o tamanho das partículas sem parar para desmontagem, com o tempo de manutenção bastante reduzido.

Projeto Nigéria Bluestone Sand and Aggregate: britagem de matéria-prima bluestone em estágio único, com capacidade de aproximadamente 350 toneladas por hora. Feedback do cliente: com a lubrificação centralizada inteligente automática opcional, os rolamentos funcionaram por dois anos sem falhas, eliminando a subida diária para lubrificação, reduzindo os riscos de segurança e reduzindo visivelmente o tempo de inatividade para produção contínua de 24 horas.

Perguntas frequentes

P: O britador de martelo de estágio único para serviço pesado pode realmente substituir o equipamento de dois estágios do britador de mandíbula mais o britador de impacto?

R: Sim. Esta máquina integra britagem por impacto e retificação em uma única unidade, completando em uma única máquina todo o trabalho do processo tradicional de dois estágios. Entra pedra bruta, sai produto acabado, sem necessidade de britador secundário. O feedback do projeto do cliente confirma que o processo de estágio único resulta em uma linha de produção mais curta, investimento reduzido em obras civis, manutenção diária simplificada e descarga direta para triagem.

P: Como são o formato e a gradação das partículas de descarga? A modelagem é necessária?

R: A câmara de britagem foi projetada com três zonas de impacto. O material sofre impacto de martelo, contra-ataque à colisão do revestimento e moldagem por retificação de terceira zona através de múltiplas ações na câmara. Apesar do curto tempo de residência, a britagem é completa, produzindo partículas acabadas com formato arredondado, pouquíssimas partículas escamosas e alongadas e gradação equilibrada. A descarga pode entrar diretamente na fase de triagem sem processos de modelagem adicionais.

P: O que fazer quando é necessário desgaste dos martelos ou ajuste do tamanho das partículas?

R: O mecanismo de ajuste dedicado altera rapidamente a folga entre as camisas de impacto e os martelos sem desmontar a máquina ou apertar os parafusos. Os revestimentos de impacto são reforçados contra desgaste para uma longa vida útil. Para minas de carga pesada 24 horas por dia, o sistema opcional de lubrificação centralizada inteligente e automática fornece fornecimento preciso de óleo para prolongar a vida útil do rolamento e elimina a subida para lubrificação, eliminando o risco de segurança do trabalho em altura.

O britador de martelo de estágio único para serviço pesado, um estágio substituindo dois estágios, pedra bruta no produto acabado, três zonas de impacto para moldar a descarga livre, revestimentos ajustáveis ​​para ajuste rápido sem desmontagem, lubrificação automática eliminando escalada, construído especificamente para britagem primária de calcário, gesso e minas de bluestone. Fornecimento direto da fábrica com seleção gratuita. Envie seu tamanho de alimentação, saída alvo e requisitos de descarga para recomendação de modelo, potência do motor e soluções de suporte dentro de 24 horas. Projetos turnkey de linha completa também são suportados.