Triturador de martelo de estágio único com três zonas de impacto para calcário bluestone esmagamento forro de impacto ajustável baixa manutenção

Triturador de martelo série PC para projeto de pedreira no exterior, serviço de engenharia pronto para uso

Visão geral do equipamento

O britador de martelo de alta capacidade da série PC integra britagem de impacto e modelagem de moagem em um processo de estágio único, com alimentação de uma passagem produzindo diretamente produtos acabados qualificados, substituindo o processo tradicional de dois estágios de "triturador de mandíbula mais britador de impacto ou britador de martelo". A série abrange quatro modelos: 800×600, 600×800, 800×800 e 1000×1000, cobrindo faixas de capacidade de dezenas de toneladas a mais de 200 toneladas por hora. Com estrutura compacta, área ocupada pequena e baixos custos de operação e manutenção, é uma solução econômica de alta capacidade para britagem de calcário e bluestone em estágio único em pedreiras de pequeno e médio porte e fábricas de materiais de construção.

Destaques do equipamento

O impacto e a retificação integrados eliminam a britagem secundária: O material é primeiro triturado por impacto por martelos de alta velocidade e, em seguida, recuperado para revestimentos de impacto ajustáveis ​​para britagem secundária, com retificação e modelagem concluídas simultaneamente dentro da câmara. Uma única máquina completa o trabalho que antes exigia duas etapas de equipamento. A linha de produção é mais curta, com menos máquinas, e o investimento em obras civis e manutenção é reduzido, adequado para pequenas e médias pedreiras com espaço limitado.

Três zonas de impacto para excelente formato e gradação de partículas: Os britadores de martelo convencionais possuem apenas zonas de impacto primária e secundária, resultando em formato de partícula deficiente. Esta máquina apresenta três zonas principais de impacto dentro da câmara. O material sofre múltiplos impactos e trituração em um tempo muito curto ao longo de um caminho de fluxo acelerado, produzindo partículas acabadas com formato arredondado, poucas partículas escamosas e alongadas e gradação suave. Excelente desempenho, seja para centrais dosadoras ou camadas de base rodoviária de alta qualidade. O design de três zonas não acrescenta complexidade mecânica.

Seleção de gradiente de capacidade de quatro modelos sem desperdício: Os modelos 800×600 e 600×800 são adequados para pequenas pedreiras ou reciclagem de resíduos de construção (dezenas a mais de 100 toneladas por hora). O modelo 800×800 tem capacidade de aproximadamente 100 a 200 toneladas por hora, o mais utilizado. O modelo 1000×1000 ultrapassa 200 toneladas por hora, indicado para linhas de agregados de pequeno e médio porte. A potência do motor e o tamanho da alimentação são pré-combinados por modelo, com a seleção concluída em uma única etapa.

A lubrificação centralizada automática opcional reduz o trabalho e a preocupação: O óleo é fornecido a cada rolamento em intervalos definidos com quantidades precisas, prolongando significativamente a vida útil do rolamento. Elimina a subida manual para lubrificação, eliminando o risco de segurança de trabalho em altura e erro humano. As linhas de produção que operam mais de 10 horas por dia apresentam benefícios claros.

Ampla adaptabilidade de aplicação, incluindo operação móvel: A estrutura compacta facilita a realocação com projetos, adequada para britagem no local em rodovias e locais de conservação de água, bem como linhas de reciclagem de resíduos de construção para trituração de blocos de concreto em agregados reciclados.

Cenários de aplicação

Britagem em estágio único em pedreiras de pequeno e médio porte. Fornecimento agregado para centrais dosadoras e fábricas de componentes pré-moldados em fábricas de materiais de construção. Produção de agregados reciclados a partir de resíduos de construção. Britagem móvel em rodovias e locais de conservação de água.

Fluxo do Processo

O processo customizado para britagem de estágio único em linhas de agregados pequenos e médios é o seguinte.

Alimentação: O material é alimentado uniformemente na câmara de britagem por meio de equipamento de alimentação, com vazão controlada de acordo com o tamanho de alimentação pré-combinado do modelo para evitar sobrecarga.

Esmagamento por Impacto: O material entra na primeira zona de impacto e é quebrado por martelos de alta velocidade.

Moagem e modelagem: O material sofre múltiplos impactos contra revestimentos de impacto ajustáveis ​​na segunda e terceira zonas de impacto, com moagem e modelagem, resultando em partículas com formato regular com pó fino controlado e material superdimensionado.

Descarga do produto acabado: O tamanho de partícula qualificado é descarregado em uma passagem como produto acabado. Para múltiplas especificações agregadas, as peneiras vibratórias podem ser emparelhadas em um ciclo de circuito fechado.

Recomendações de personalização: Para materiais com alta umidade, ajuste a estrutura de descarga e as folgas da barra da grelha para evitar bloqueios. Para materiais altamente abrasivos, são recomendados martelos e camisas de alta resistência ao desgaste. Para requisitos de especificações múltiplas, combine com peneiras vibratórias em circuito fechado. A lubrificação automática opcional reduz a carga de trabalho de manutenção do rolamento.

Escopo do serviço

Projeto do esquema: Soluções personalizadas e seleção de modelos de acordo com o tipo de material, tamanho de alimentação e produção alvo, com correspondência de potência do motor e desenhos de fundação fornecidos.

Fabricação de equipamentos: Fabricação de precisão de componentes principais, como martelos e revestimentos, com testes completos de fábrica da máquina. Vários modelos estão disponíveis em estoque ou com prazos de entrega curtos.

Instalação e comissionamento: Os engenheiros fornecem orientação de instalação no local, comissionamento e produção experimental de material, com treinamento em ajuste de folga da camisa, inspeção de desgaste do martelo e manutenção automática de lubrificação.

Atribuição de operação e manutenção: Fornecimento de peças de reposição originais, inspeções regulares, suporte remoto e atribuição opcional de O&M no local. Garantia de 1 ano mais suporte técnico vitalício. Testes de britagem de amostras são suportados, com dados de tamanho e capacidade de partículas de descarga fornecidos.

Casos de Projeto

Os dados a seguir são valores de referência típicos do setor.

Caso 1 Projeto de Reciclagem de Resíduos de Construção na Ucrânia: O modelo 800×800 processou resíduos de blocos de concreto demolidos, com capacidade de aproximadamente 110 toneladas por hora. Agregados reciclados produzidos diretamente em estágio único. Feedback do cliente: o britador secundário e os transportadores de suporte foram eliminados, com uma redução significativa do investimento geral na linha.

Caso 2 Projeto de Pequena Pedreira na Argélia: Calcário triturado modelo 600×800, com capacidade de aproximadamente 80 toneladas por hora. Feedback do cliente: a área ocupada era 30% menor do que a solução original de dois estágios, com custos operacionais mais baixos.

Caso 3 Projeto da Rodovia Georgia: O modelo grande 1000×1000 realocado com o projeto para britagem no local, com capacidade de aproximadamente 220 toneladas por hora. Com lubrificação automática centralizada opcional, os rolamentos não necessitam de lubrificação manual. Feedback do cliente: realocação conveniente e manutenção que economiza mão de obra.

Perguntas frequentes

Q1: Por que o britador de martelo da série PC pode produzir diretamente produtos acabados em uma única passagem?

R: O equipamento integra britagem por impacto e modelagem por moagem em um processo de estágio único. As três zonas de impacto permitem múltiplos impactos e trituração, com granulometria qualificada descarregada em uma única passagem, substituindo o tradicional processo de britagem em dois estágios. O sistema ocupa pouco espaço, fluxo de processo curto e baixos custos operacionais.

Q2: Como escolher entre os quatro modelos, comprar maior causará desperdício ou comprar menor causará insuficiência?

R: Os modelos 800×600 e 600×800 são adequados para pequenas pedreiras e reciclagem de resíduos de construção (dezenas a mais de 100 toneladas por hora). O modelo 800×800 tem capacidade de aproximadamente 100 a 200 toneladas por hora, o mais utilizado. O modelo 1000×1000 ultrapassa 200 toneladas por hora, indicado para linhas de agregados de pequeno e médio porte. Os motores e os tamanhos de alimentação são pré-combinados por modelo. Forneça o tipo de material e a saída desejada para seleção em uma etapa.

Q3: Os custos de manutenção de rolamentos e martelos são altos?

R: O sistema de lubrificação automática centralizada opcional fornece óleo preciso em intervalos definidos, maximizando a vida útil do rolamento e eliminando a subida para lubrificação. Martelos e camisas são peças de desgaste substituíveis, com peças sobressalentes originais e orientações de substituição fornecidas. Os custos gerais de manutenção são inferiores aos processos de britagem em dois estágios.

Obtenha sua solução

O britador de martelo de alta capacidade da série PC, integrando impacto e retificação para formação de uma passagem, com quatro modelos cobrindo dezenas a mais de 200 toneladas por hora, motores pré-combinados e tamanhos de alimentação para seleção simples. Testes de britagem de amostras são suportados. Bem-vindo ao fornecer requisitos de material e capacidade para uma solução e cotação de configuração personalizada gratuita.