Triturador de martelo com tela para produção agregada, atrito de impacto de estágio único, serviço EPC pronto para uso

Triturador de martelo de estágio único substituindo britagem de dois estágios para linha agregada epc serviço de contratação turnkey

Visão geral do equipamento

O britador de martelo com tela, também conhecido como moinho de martelo, integra britagem por impacto e modelagem por moagem em uma única máquina. O impacto do martelo e a retificação do revestimento de impacto ajustável combinam a configuração convencional de dois estágios do britador primário e da máquina de moldagem em um único estágio, reduzindo significativamente a área ocupada pelo sistema e a complexidade de operação e manutenção. O produto acabado é produzido em uma passagem.

Destaques principais

Impacto integrado e retificação em um único estágio: O revestimento de impacto ajustável executa simultaneamente a britagem por impacto primário e o refinamento da retificação secundária, eliminando o transporte entre estágios, um segundo motor e estruturas de suporte duplicadas.

Zona de Triplo Impacto: Três zonas de impacto dentro da câmara criam um fluxo de material acelerado, encurtando o tempo de permanência do material e induzindo a moagem em vários estágios, resultando em melhor formato de partícula e melhor gradação.

A placa da tela inferior controla o tamanho das partículas: A placa da tela determina o limite superior de descarga. O material qualificado é descarregado imediatamente, enquanto o material superdimensionado retorna para nova britagem, alcançando a formação de um passe com gradação controlável.

Lubrificação Centralizada Automatizada Opcional: A injeção quantitativa precisa de óleo em intervalos definidos maximiza a vida útil do rolamento, elimina a lubrificação manual e economiza custos de mão de obra.

Peças de desgaste duráveis: Os martelos opcionais em liga de alto cromo proporcionam forte impacto e resistência ao desgaste. O design do martelo intercambiável permite a substituição individual de acordo com o desgaste.

Manutenção conveniente: Equipado com dispositivo de abertura hidráulica e portas de inspeção para rápida inspeção e substituição do martelo, com tempo de inatividade mínimo.

Cenários de aplicação: Materiais de dureza média a baixa, como calcário, gesso, xisto, carvão e ganga de carvão. Produção agregada, areia fabricada, britagem de matéria-prima de cimento. Pedreiras de pequeno e médio porte, fábricas de cimento, centrais dosadoras, argamassa seca e produção de areia no local em áreas de mineração.

Fluxo do Processo

O alimentador vibratório fornece alimentação uniforme → o material entra na câmara de britagem e é triturado por impacto por martelos de alta velocidade na primeira zona de impacto → o material sofre impacto repetido e trituração através da segunda e terceira zonas de impacto e o revestimento de impacto ajustável, com moagem em vários estágios melhorando a forma e a gradação das partículas → o material qualificado é descarregado através da placa da peneira inferior, enquanto o material de tamanho grande retorna para nova trituração → o produto acabado é transportado para armazenamento ou armazenamento. Todo o processo é equipado com coleta de pó e redução de ruído.

Personalização: Ajuste a folga do revestimento de impacto e a abertura da placa da tela de acordo com a dureza do material e os requisitos de tamanho de partícula acabado. Selecione o modelo de capacidade correspondente de acordo com a escala. Lubrificação centralizada automatizada opcional. Pode formar uma linha modular completa com equipamentos de alimentação, peneiramento e transporte, ou ser transformado em uma unidade móvel.

Conteúdo do serviço

Projeto de esquema: análise de dureza do material e tamanho de partícula, seleção de modelo e abertura da placa de tela, avaliação de viabilidade para um estágio substituindo dois estágios, layout e cálculo de receita.

Fabricação de equipamentos: Os britadores de martelo são desenvolvidos e fabricados em uma oficina inteligente de 32.000 metros quadrados com processamento CNC e soldagem robótica. Martelos intercambiáveis, revestimentos de impacto ajustáveis ​​e placas de tela são fabricados com precisão pela fábrica original.

Instalação e comissionamento: Máquina completa pré-montada antes da entrega, posicionamento rápido no local, conclusão do comissionamento de uma única máquina, operação experimental de ligação e aumento da produção de ração, com treinamento simultâneo do operador e do pessoal de manutenção.

Atribuição de operação e manutenção: gerenciamento de operação, fornecimento de peças de desgaste, incluindo martelos e placas de peneira, inspeções, operação e manutenção remota inteligente e manutenção preditiva com lubrificação on-line e monitoramento de temperatura. O estacionamento no local está disponível.

Caso e dados do projeto

Caso no exterior: Linha de produção modular do produtor de cimento do Vale do Rift no Quênia

Zhongyu Dingli forneceu uma linha de produção modular a um produtor de cimento local no Vale do Rift, no Quénia, convertendo matéria-prima de calcário em agregados de alta qualidade para construção regional. O calcário é um material de dureza média a baixa, correspondendo diretamente à faixa de aplicação do britador de martelo de placa peneira com britagem por impacto de uma passagem e formação de retificação. A linha de produção modular também se alinha ao conceito de máquina de processo simplificado, área ocupada pequena e inicialização rápida da produção.

Resistência ao desgaste e evidências de entrega: Projeto agregado de dolomita da região de Zhambyl, no Cazaquistão

Linha EPC modular Zhongyu Dingli 3000 t/h, produção anual de aproximadamente 8 milhões de toneladas. Martelos de liga de alto cromo com dureza de 72 HRC e resistência ao desgaste 20 vezes maior que os materiais padrão alcançaram 18 meses sem substituição, em comparação com martelos padrão que exigem substituição a cada 3 meses. A pré-fabricação modular permitiu o início da produção em 45 dias, economizando aproximadamente 35% do tempo de construção e 30% do investimento em comparação com os métodos tradicionais. O controle central remoto permitiu que uma pessoa gerenciasse duas linhas a uma distância de 80 km, reduzindo os custos de mão de obra em aproximadamente 60%. Zero tempo de inatividade não planejado sob condições de 25 graus Celsius negativos a 45 graus Celsius.

Capacidade desta série: cobre três tipos de 10 t/h, 20 a 40 t/h e 150 t/h, adequado para necessidades de produção de areia e agregados de pequena e média escala. A placa de peneira inferior controla o tamanho das partículas de descarga, conseguindo a formação de uma passagem com poucas partículas escamosas e alongadas.

Feedback do cliente: A linha de produção modular chega rapidamente e economiza espaço. O calcário pode ser triturado e moldado em uma única passagem para atender aos requisitos regionais de agregados de construção. Os martelos são resistentes ao desgaste e fáceis de substituir.

Perguntas frequentes

Q1: A britagem de estágio único do britador de martelo com tela pode realmente substituir os dois estágios de britagem primária e modelagem? Onde estão as economias?

Sim. Esta máquina integra britagem de impacto primário e refinamento de moagem secundária em uma unidade através do revestimento de impacto ajustável. O material qualificado é descarregado diretamente através da peneira inferior, produzindo o produto acabado em uma única passagem. Elimina o transportador de correia entre estágios, o segundo motor e estruturas de suporte duplicadas. Há menos máquinas, menos pontos de falha e um layout de linha de produção mais simples, com área ocupada e complexidade de operação e manutenção significativamente reduzidas.

Q2: Como as três zonas de impacto e o revestimento de impacto ajustável melhoram o formato e a gradação das partículas?

Três zonas de impacto estrategicamente dispostas dentro da câmara criam um fluxo de material acelerado e reduzem o tempo de permanência. O material impacta e tritura repetidamente contra martelos e revestimentos de impacto dentro das zonas, alcançando refinamento de retificação em vários estágios. Portanto, o formato das partículas é mais regular e a gradação é mais razoável, com menos partículas escamosas e alongadas e qualidade mais estável. Combinado com o ajuste da abertura da placa da peneira inferior, o limite superior do tamanho das partículas do produto acabado pode ser controlado conforme necessário.

Q3: A lubrificação centralizada automática é opcional? Projetos no exterior podem receber atribuição de instalação, comissionamento e operação e manutenção?

A lubrificação centralizada automática é uma configuração opcional. Ele fornece injeção quantitativa precisa de óleo em intervalos definidos, maximizando a vida útil do rolamento e eliminando a lubrificação manual e os custos de mão de obra relacionados. Projetos no exterior podem receber serviços completos. Fornecemos linhas de produção e projetos EPCO para o Quênia, Cazaquistão, Vietnã e outros países, abrangendo projeto de esquemas, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento, e atribuição de operação e manutenção, apoiados por operação e manutenção remota inteligente, fornecimento de peças de desgaste, incluindo martelos e placas de tela, e manutenção preditiva. Equipes no local podem ser estacionadas.

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