Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:qingdao
Modelo: Hammer Crusher
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Estado: Novo
Tipos De: Triturador de martelo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origem: China
Período De Garantia: 1,5 anos
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor, Consequência
Principal Ponto De Venda: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
O britador de martelo Zhongyu Dingli (triturador de martelo / triturador de moinho de martelo) é uma unidade principal de britagem de estágio único projetada para minas e pedreiras de calcário. Através de revestimentos de impacto ajustáveis, integra britagem de impacto primário e refinamento de moagem secundária, combinando o processo tradicional de dois estágios em um único estágio. A capacidade abrange vários níveis, de 50 a 500 toneladas por hora, adaptando-se a minas e operações agregadas de diferentes escalas.

Britagem e moagem de impacto integradas, dois estágios em um: Revestimentos de impacto ajustáveis permitem que a britagem de impacto primário e o refinamento da moagem secundária trabalhem juntos, integrando o processo convencional de dois estágios em uma operação de estágio único, reduzindo significativamente a área ocupada pelo sistema e a complexidade operacional.
Zonas de impacto triplo, melhor formato e gradação das partículas: Três zonas de impacto estrategicamente dispostas formam um caminho de fluxo de material acelerado, encurtando o tempo de residência do material na câmara enquanto induzem a moagem em vários estágios, alcançando melhor modificação do formato das partículas e otimização da gradação.
Lubrificação centralizada automática, economia de trabalho e vida útil mais longa (opcional): Um sistema de lubrificação centralizada automática pode ser configurado para fornecer fornecimento de óleo medido com precisão em intervalos programados, maximizando a vida útil do rolamento e eliminando trabalho manual de lubrificação e custos de mão de obra relacionados.
Vários níveis de capacidade para seleção flexível: A capacidade de processamento abrange níveis que incluem 50 a 100, 200, 300, 350 e 500 toneladas por hora. A seleção pode ser feita de acordo com a escala do projeto e necessidades futuras de expansão, evitando desperdício ou escassez de capacidade.
Cenários de aplicação
Britagem de materiais semiduros e abaixo de frágeis, como calcário, gesso, carvão e xisto. Britagem de estágio único em linhas de produção de matérias-primas e agregados de fábricas de cimento. Processamento de calcário em minas e pedreiras. Locais que buscam substituir a britagem tradicional de dois estágios por uma máquina para compactar a área ocupada e a operação e manutenção.

Etapa 1 Alimentação e pré-triagem: A carregadeira ou caminhão basculante descarrega na caçamba. O alimentador grizzly fornece alimentação uniforme e evita solo e finos, reduzindo a carga da câmara de britagem.
Etapa 2 Britagem por impacto: O material entra na zona de ação do rotor, é triturado por martelos rotativos de alta velocidade e lançado em direção aos revestimentos de impacto ajustáveis.
Etapa 3 Moagem e Refinamento da Zona de Triplo Impacto: O material passa por três zonas de impacto em sequência. O caminho do fluxo é acelerado e o tempo de residência é reduzido. Ao mesmo tempo, passa por impacto e moagem em vários estágios, melhorando o formato das partículas e otimizando a gradação.
Etapa 4: Produto acabado de estágio único: Um estágio completa as tarefas tradicionais de dois estágios de britagem primária e britagem fina. Os produtos acabados são descarregados diretamente pela parte inferior, reduzindo significativamente a área ocupada pelo sistema e os estágios de transferência.
Etapa 5 Circuito Fechado de Triagem (Opcional): Para aplicações com requisitos rigorosos de gradação, uma peneira vibratória pode ser configurada para formar um circuito fechado. O material superdimensionado retorna para nova britagem, garantindo especificações estáveis do produto acabado.
Etapa 6 Lubrificação e Manutenção: O sistema de lubrificação centralizada automática lubrifica os rolamentos em intervalos programados com quantidades dosadas. Inspecione periodicamente o desgaste do martelo e da camisa de impacto e substitua-os imediatamente.
Projeto de esquema: análise de dureza e abrasividade do material, cálculo de viabilidade de processo de estágio único, seleção de níveis de capacidade e seleção de equipamentos. Layout do processo de saída, condições de fundação do equipamento e cálculo do custo por tonelada.
Fabricação de Equipamentos: Rotores e martelos são fabricados com materiais selecionados de acordo com as condições de trabalho do material. Os revestimentos de impacto ajustáveis e o tipo de câmara são usinados com precisão. A máquina completa sem carga e a operação de teste de carga são concluídas antes da entrega para verificar a capacidade, o formato das partículas e a gradação.
Instalação e Comissionamento: Verificação da medição da fundação, posicionamento da unidade principal, comissionamento da ligação do sistema elétrico e de lubrificação e operação experimental com material. São realizados calibração do tamanho das partículas de descarga, testes de formato e gradação das partículas, aceitação de segurança e treinamento de operação.
Atribuição de operação e manutenção: Os serviços de atribuição da EPCO estão disponíveis, incluindo inspeções regulares, fornecimento de peças de desgaste do martelo e da camisa, planos de substituição, inspeção do sistema de lubrificação, diagnóstico remoto e otimização de capacidade. A contratação por tonelada ou a operação no local são possíveis.

Projeto de agregado de calcário do norte de Omã e matéria-prima de cimento: O cliente é um fornecedor regional de cimento e agregados. A fonte do material é o calcário, de dureza média e boa fragilidade. O processo original usava britador de mandíbula e britador de impacto de dois estágios, com grande área ocupada, muitos estágios de transferência e alta mão de obra de operação e manutenção. Após o cálculo do esquema, o cliente mudou para um britador de martelo Zhongyu Dingli para britagem de estágio único, selecionando um modelo de nível de 300 toneladas por hora de acordo com a escala do projeto. O material é alimentado diretamente pela carregadeira. Após uma etapa de britagem, os produtos acabados atendem aos requisitos de farinha crua de cimento e materiais agregados. Algumas especificações entram na triagem subsequente para classificação. Feedback do cliente: depois que a britagem de estágio único substituiu o processo original de dois estágios, o espaço do sistema foi visivelmente reduzido. Os investimentos em equipamentos de transferência e obras civis foram reduzidos em conformidade e a complexidade operacional diminuiu. As zonas de triplo impacto tornaram o formato e a gradação das partículas do produto acabado melhores do que a solução original de dois estágios, com conteúdo controlável de pó fino. O sistema opcional de lubrificação centralizada automática fornece óleo em intervalos programados, eliminando o trabalho manual de lubrificação. A operação do rolamento é estável e o custo da mão de obra de manutenção é reduzido. O desgaste do martelo e da camisa é substituído de acordo com o planejado, com tempo de inatividade controlável. O custo unitário de britagem é inferior ao processo original de duas etapas, atendendo às necessidades contínuas de fornecimento de material para cimento e agregados.
Sim. Esta máquina usa revestimentos de impacto ajustáveis para permitir que a britagem de impacto primário e o refinamento da moagem secundária trabalhem juntos (máquina trituradora de martelo com revestimentos de impacto ajustáveis, refino de atrito e britagem primária), integrando o processo convencional de dois estágios em uma operação de estágio único e reduzindo significativamente a pegada do sistema e a complexidade operacional (planta de britagem de martelo de estágio único reduzindo a pegada do sistema e a complexidade operacional). É adequado para materiais de dureza média e pouco quebradiços, como calcário.
O equipamento é equipado com três zonas de impacto estrategicamente dispostas, formando um caminho acelerado de fluxo de material. Ao mesmo tempo que reduz o tempo de residência, ele induz a moagem em vários estágios (triturador de martelo com zona de impacto triplo otimizado com gradação de formato de partícula superior), alcançando melhor modificação do formato de partícula e otimização de gradação. Para aplicações com requisitos rigorosos de gradação, uma peneira vibratória pode ser adicionada para formar um circuito fechado, estabilizando ainda mais as especificações do produto acabado.
Um sistema de lubrificação centralizada automática pode ser configurado para fornecer fornecimento de óleo medido com precisão em intervalos programados (sistema de lubrificação centralizada automática, britador de martelo, vida útil mais longa, baixo custo de mão de obra), maximizando a vida útil do rolamento e eliminando o trabalho de lubrificação manual e os custos de mão de obra relacionados. A manutenção diária requer apenas inspeção periódica e substituição oportuna do desgaste do martelo e da camisa de impacto. Combinado com o fornecimento de peças de desgaste do fabricante e a orientação remota, o tempo de inatividade é controlável.
Fundada em 1987, a Zhongyu Dingli é uma fornecedora líder global de soluções de mineração, com 38 anos de experiência no setor. Com mais de 140 patentes internacionais, uma planta inteligente de 32.000㎡ e um centro de testes avançado, oferecemos mais de 100 modelos de equipamentos que abrangem britagem, produção de areia, estações móveis de processamento e gerenciamento inteligente de mineração, fornecendo soluções de ciclo de vida completo para mineração agregada e metálica. Inicialização rápida em 58 dias, apoiada por mais de 30 centros de serviços, garantia de 18 meses e suporte de ciclo de vida completo para mais de 10.000 clientes globais.
